检修质量检查卡片.docx
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检修质量检查卡片
装置检修质量检查卡片
1、动设备
高温离心泵检修质量检查卡片
检修装置名称：
分项工程名称：
施工单位：
序号
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
半联轴器与轴配合尺寸
C
2
对中径向圆跳动
C
3
对中端面圆跳动
C
4
径向轴承与轴配合尺寸
C
5
止推轴承与轴配合尺寸
C
6
轴承外圈的轴向间隙
C
7
轴承外圈与轴承箱内壁配合尺寸
C
8
更换后密封弹簧压缩量
C
9
密封压盖与轴套的径向间隙
C
10
压盖与密封腔间的垫片厚度
C
11
密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度要求
C
密封轴套的粗糙度要求
C
静环防转槽根部与防转销顶部轴向间隙
C
叶轮密封环径向圆跳动
C
轴套径向圆跳动
C
叶轮端面圆跳动
C
轴套与轴配合尺寸
C
轴套处表面粗糙度要求
C
叶轮与轴配合尺寸
C
叶轮与轴装配时键顶部留有间隙
C
叶轮与端盖衬里应保持间隙
C
主轴颈圆柱度要求
C
主轴颈表面粗糙度要求
C
联轴器和轴中段的径向圆跳动公差
C
壳体与叶轮口环径向间隙
C
测定总轴向窜动量，转子定位时取其一半
C
基本评定要求
A
振动速度值
A
密封泄漏量
A
轴承壳体温度
A
离心压缩机检修质量检查卡片
检修装置名称：
分项工程名称：
施工单位：
序号
检查标准
质检类别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
拆中间联轴节，测量联轴节轴向移动量
C
2
对中复测（热态），打表找正数据，
标准：
C
3
拆卸压机端对轮，测量原推进量，标准：
C
拆压机推力瓦、止推盘，测量止推间隙
标准：
检查止推盘推进量，标准：
C
4
拆压机后轴承
C
测量后径向瓦顶隙，标准：
C
测量后径向瓦瓦背紧力，标准：
C
测量后径向瓦油封间隙（半径），标准：
5
拆压机前轴承
C
测量前径向瓦顶隙，标准：
测量前径向瓦瓦背紧力，标准：
测量前径向瓦油封间隙（半径），标准：
6
拆前端干气密封
A
轴向尺寸检查，标准：
测迷宫密封间隙，标准：
7
拆后端干气密封
A
轴向尺寸检查，标准：
测迷宫密封间隙，标准：
8
拆筒体大盖螺栓，抽内筒体
A
检查内筒体轴向位置
C
检查筒体O形环是否完好
C
9
解体内筒体，清洗转子、内筒体
C
10
测量各气封间隙
C
级叶轮（前端/后端）,标准：
级叶轮（前端/后端）,标准：
级叶轮（前端/后端）,标准：
级叶轮（前端/后端）,标准：
级叶轮（前端/后端）,标准：
级叶轮（前端/后端）,标准：
级叶轮（前端/后端）,标准：
级叶轮（前端/后端）,标准：
测量平衡鼓气封，标准：
测量前轴端气封，标准：
测量后轴端气封，标准：
11
吊出转子，测量轴径尺寸、轴跳动
C
前瓦处轴颈尺寸，标准：
后瓦处轴颈尺寸，标准：
测量转子跳动，标准：
C
12
转子低速动平衡校验等级，G1级
A
13
组转子、内筒体，测量各级气封间隙
C
级叶轮（前端/后端）,标准：
级叶轮（前端/后端）,标准：
级叶轮（前端/后端）,标准：
级叶轮（前端/后端）,标准：
级叶轮（前端/后端）,标准：
级叶轮（前端/后端）,标准：
级叶轮（前端/后端）,标准：
级叶轮（前端/后端）,标准：
测量平衡鼓气封，标准：
测量前轴端气封，标准：
测量后轴端气封，标准：
14
回装前端干气密封
A
轴向尺寸检查，标准：
测迷宫密封间隙，标准：
15
回装后端干气密封
A
轴向尺寸检查，标准：
测迷宫密封间隙，标准：
16
回装压机后轴承
A
检查后径向瓦顶隙，标准：
检查后径向瓦瓦背紧力，标准：
检查后径向瓦油封间隙（半径），标准：
检查确认测温热电偶
17
回装压机前轴承
A
检查后径向瓦顶隙，标准：
检查后径向瓦瓦背紧力，标准：
检查后径向瓦油封间隙（半径），标准：
检查确认测温热电偶
18
回装压机推力瓦、止推盘
A
检查止推间隙，标准：
检查止推盘瓢偏，标准：
检查止推盘推进量，标准：
检查确认测温热电偶
19
汽机前瓦检查
A
检修前径向瓦顶隙测量，标准：
检修前径向瓦瓦背紧力测量，标准：
检修前径向瓦油封间隙（半径）测量
标准：
止推间隙测量，标准：
20
汽机后瓦检查
检修后径向瓦顶隙测量，标准：
检修后径向瓦瓦背紧力测量，标准：
检修后径向瓦油封间隙（半径）测量
标准：
21
汽机调速系统检查
C
检查汽机调节伐杆及密封是否磨损
23
润滑油泵大修
C
24
对轮回装、回装
A
测量对轮推进量，标准：
汽、压机同心度，标准：
联联轴节轴向移动量，标准：
25
汽机静态调试
A
2、静设备
弹簧式安全阀检修质量检查卡片
检修装置名称：
分项工程名称：
施工单位：
序号
检查项目
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
安全阀检查
上下调整环，螺纹部位已清扫干净，阀座表面无缺陷，内壁无壁厚减薄现象。
C
2
阀瓣组件检查
密封面无损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。
阀杆头部接触面无裂纹等缺陷。
C
3
阀杆检查
阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。
阀杆的不直度符合标准；阀杆无磨损，连接丝扣完好无损，与螺母配合良好。
C
4
弹簧检查
弹簧无裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷，自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线；弹簧压缩后能恢复自由高度，弹簧座无裂纹及其它缺陷，弹簧与弹簧座接触应平稳。
C
5
安全阀密封面
密封面平整,无坑点和划痕。
密封面的径向吻和度需超过密封面宽度的80%。
C
6
安全阀回装
确认上、下调整环的位置正确，阀杆无变形。
C
7
安全阀定压
安全阀的定压和调整应符合设计和规范要求
B
8
标志
安全阀检修后必须回复编号、名称等各种标志
B
板式塔检修质量检查卡片
检修装置名称：
分项工程名称：
施工单位：
序号
检查项目
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
塔盘拆装
拆装塔盘时，严禁各层塔盘互换
C
塔盘上所有连接螺栓必须配齐，符合装配的要求
C
2
塔内清理
塔内部及内件检修后应清理干净
B
3
内件质量
塔内件应符合设计要求，并对出厂合格证等技术文件进行审查
C
4
塔内检查
支撑圈、板发现脱焊开裂应进行修理或更换
B
5
降液管、除雾器等内件腐蚀减薄超过1/3应更换或修补
B
6
密封面检查
各人孔和接管法兰应清理干净，无明显缺陷
C
7
设备封孔
封孔前应有有关技术人员检查验收且合格
B
8
压力试验
塔的压力试验应符合设计要求
A
管壳式换热器检修质量检查卡片
检修装置名称：
分项工程名称：
施工单位：
序号
检查项目
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
换热器拆装
管壳式换热器抽芯应采用抽芯机械
C
吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其他锐利的索具直接捆绑管束。
管束放置时，必须支撑在管板或支持板上
C
2
换热器清理
管束内、外表面结垢应清洗干净。
B
3
查漏顺序及要求
符合规范和要求
B
4
管束堵漏
在同一管程内，堵管数一般不超过其总量的10%。
通过甲方允许，可以适当增加堵管数。
管堵的锥度在3－5度之间。
堵头材质尽可能与换热管一致。
公称压力≥2.5，操作波动大的管束堵头需进行密封焊。
对有防腐涂层的管束，其堵头在焊接后需对破坏防腐涂层进行修补。
A
5
密封面检查
各人孔和接管法兰应清理干净，无明显缺陷
C
6
水压试验
试压时压力缓慢上升至规定压力，保压时间不低于30，无破裂、渗漏、残余变形为合格。
A
7
排空
换热器试压后内部积水应排净。
必要时应吹干。
C
8
冷紧、热紧
符合3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范要求
C
通用阀门检修质量检查卡片
检修装置名称：
分项工程名称：
施工单位：
序号
检查项目
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
阀体检查
阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼、冲刷，密封面平整，无凹、凸麻点、径向沟槽等缺陷
C
2
阀芯、阀座检查
阀芯、阀座密封面无锈蚀、裂纹、磨损、冲刷等缺陷
C
3
阀杆检查
阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。
阀杆的不直度符合标准；阀杆无磨损，连接丝扣完好无损，与螺母配合良好。
C
4
填料室检查
填料室内壁无腐蚀、砂眼，压盖无变形
C
5
密封面修复
密封面光洁，红丹靠研密封线连续均匀不断线
C
6
阀门组装
盘根填加正确，填料压盖装配间隙均匀，压盖螺栓紧力均匀
C
7
强度试验和严密性试验
应符合设计和规范要求
B
8
调试
阀门全行程开关灵活
B
现场设备、管道焊接检修质量检查卡片
检修装置名称：
分项工程名称：
施工单位：
序号
检查项目
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
材料
板材、管道及管件材质应符合设计要求
A
2
焊材
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
A
3
坡口清理
清理时，应将坡口及其内外表面20范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉
B
4
相邻两道
焊缝的距离
当＜150时，不小于外径，且不小于50
B
当≥150时，不小于150
B
焊缝距离支吊架不应小于50；需要热处理的焊缝其支吊架之间的净距离不小于焊缝宽度的5倍且不小于100
B
除定型管件外，卷管相邻二纵缝间距不小于100。
B
焊缝中心距离弯管起弯点不小于100，且不小于管子外径
B
5
对接错边量
内壁错边量不大于壁厚的10%且不大于2
B
外壁错边量不大于2
B
6
表面成形
焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未熔合、气孔、夹渣和内壁可视的未焊透、烧穿等缺陷
A
7
焊接预热、层间温度的控制
符合规范和焊接工艺文件规定的范围
A
8
焊接热处理过程控制
热电偶数量、现场热处理参数符合规范和热处理工艺文件要求，热处理曲线图上过程记录及时、真实、完整
A
9
焊缝清理
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
B
10
焊缝宽度
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两则各加宽0.5～2
B
11
焊缝余高
壁厚≤6的，焊缝余高不大于1.5，壁厚＞6的，不大于2.5
B
12
咬边
应符合设计要求和规范规定
B
13
无损检测
焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
A
3、表面工程
防腐检修质量检查卡片
检修装置名称：
分项工程名称：
施工单位：
序号
检查项目
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
材料，结构
防腐材料应符合设计及规范要求
B
2
表面除锈质量
除锈等级应达到方案要求
A
表面除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物
A
4
外观质量
涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一致
B
5
涂层道数
涂层道数应符合防腐方案要求
B
5
厚度
涂层厚度应符合设计文件和规范的规定
B
保温检修质量检查卡片
检修装置名称：
分项工程名称：
施工单位：
序号
检查项目
检查标准
控制级别
检查结果
检查人
检查时间
备注
1
保温材料
保温材料应符合设计和规范要求
B
2
保温结构
管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位移，且不应损坏保温层
C
铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象
C
金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑
C
管壳预制块保温接缝应错开
C
保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空鼓。
玻璃布压边宽应为30～40,搭接头长度不应小于100。
玻璃布作为保护层时，表面涂厚度以不露出玻璃布纹为宜
C
石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑
C
阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度并加20
B
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