混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
一、工程概况
二、工程特点
三、施工准备
四、现场作业条件
五、混凝土结构自防水施工
六、混凝土浇筑
七、裂缝控制措施
八、裂缝的预防措施
九、砼浇筑施工工艺
十、浇筑注意事项
十一、现浇混凝土结构允许偏差
十二、混凝土试块养护及留置
十三、冬、雨施工措施
十四、质量保证措施
十五、安全文明施工措施
十六、环境保护措施
一、工程概况
1.建筑设计概况：
本工程建筑面积为2770㎡，建筑层数六层，建筑高度20m，建筑结构形式为：
框架结构，场地类别为：
2类，抗震防震烈度为：
7度，设计使用年限：
50年，建筑耐火等级：
二级；建筑屋面防水等级Ⅱ级。
本工程±0.00相当于绝对标高511.47m.
砌体：
-0.03m以下采用页岩实心砖（MU15），水泥砂浆M10。
-0.03m以上外墙、电梯间墙采用页岩空心砖（MU5）,水泥砂浆M5；其余内墙采用加气砼砌块（A3.5），混合砂浆M5.
装饰要求：
内墙：
外墙内侧30mm厚膨胀玻化微珠保温砂浆刷涂料墙面；卫生间釉面砖防水墙面；其余水泥砂浆涂料墙面。
外墙：
一层柱面贴花岗石墙面，其余饰面砖墙面。
外门窗构造：
窗为塑钢窗配6+12+6中空玻璃楼地面：
水泥砂浆楼地面。
顶棚：
板底抹灰顶棚。
2.结构设计概况：
基础砼标号：
人工挖孔桩，桩基、承台为C30；基础垫层为C15.一层（基础顶面--3.47m）砼标号：
C40；二层以上（3.47m）砼标号：
C30；构造柱圈梁砼标号：
C25。
二、工程特点
此工程混凝土全部采用商品混凝土，用48米砼泵车浇筑。
1、基础为28个直径为800mm的桩。
2、混凝土施工在冬季，气温偏低，混凝土中产生的温度应力较大，温差裂缝的控制难度大．在一天中气温较低的时间段浇筑混凝土，应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。
浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。
在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达终凝以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
三、施工准备
1、施工条件
进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：
1.1模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。
1.2各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
1.3根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。
1.4测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。
1.5现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。
2、材料准备
2.1混凝土采用商品混凝土﹙水泥采用P.C32.5水泥，砂采用中砂，含泥量小于1％,石子采用5∽31.5级配石子，含泥量小于1％﹚。
2.2掺合料 采用优质掺合料，其掺量由试验室配比确定。
2.3外加剂 减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。
3、混凝土配比及审核
3.1根据设计要求的混凝土标号、抗渗等级以及设计要求掺入的外加剂型号、数量进行混凝土的配比和审核。
3.2施工时混凝土拌和物应具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实，并且始终均匀。
3.3商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试验结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理工程师审查认可。
混凝土外加剂的性能和种类，必须符合有关规定，规范要求，并报监理工程师认可后方准使用。
3.4各项原材料须经检验，试配的抗渗标号应比设计要求提高0.2MPａ。
3.5作业准备
3.5.1、商混砼浇筑入模方式:
1-6层采取设计48米管长泵车停靠在建筑物西侧砼硬化便道上进行混凝土输送浇筑；
3.5.2.混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应符合下列规定：
（1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；
（2）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量：
（3）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。
在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定;
（4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要应对脚手架进行加固;
（5）管道接头卡箍处不得漏浆。
（6）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射;
（7）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
3.5.3.确保水电供应正常、机械设备运转正常。
由于施工现场为于城市中心地带，不便于扰民，夜间十点后就停止施工。
四、现场作业条件
1、完成钢筋、模板的隐检、预验收工作，须注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处埋，木模提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。
2、根据施工方案做好技术交底工作，并安排好值班人员。
五、混凝土结构自防水施工
1、管道穿地下室外墙时，均应预埋套管或钢板，穿墙单根给水管除图中注明外，按给水标准图集《防水套管》﹙02S404﹚采用﹙Ⅱ﹚型刚性防水套管；群管穿墙除按详图外，可按下图施工：
2、电缆管穿墙除按详图外也可按下图施工
3、上下层楼板橡胶止水条设置
4、橡胶止水条的施工方法
4.1预留定位浅槽：
水平面混凝土浇筑未干时，用10×30㎜木条预留，垂直面在装模时在模板上钉一根10×30㎜木条，拆模后形成一条10×30㎜的浅槽。
4.2在浇筑混凝土前，将橡胶止水条镶嵌在预留槽中，并用钢钉钉牢。
4.3施工缝表面应坚实，干燥，无油迹，无浮土，无积水，松散的混凝土应清除。
在使用时应注意防火，防水，如不慎被水泡发，应待凉干后再使用。
4.4止水条搭接可用刀切成45°拼接，并用钢钉固定
六、混凝土浇筑
1、混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。
“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程基础底板厚度为0.8m，采用商品砼浇筑，“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到顶板标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。
2、防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式、平板式或附着式振捣器，用插入式振捣器，要插入迅速，拔出缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止；插点距离不大于50ｃｍ, 严防漏振和过振、结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作；捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动；浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块
3、防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝，墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，﹙应留在底板以上20ｃｍ∽30ｃｍ处的墙身上；垂直施工缝应留在结构的后浇带处；施工缝应留成凹缝；以便膨胀橡胶止水带安装﹚。
4、施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇筑前将表面凿毛，清除浮浆露出石子，再浇筑混凝土
5、挡土墙砼浇筑、墙砼浇注前底部应先填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，混凝土浇筑分层进行，每层厚度不超过50cm，每个区浇筑从两端开始向中间进行，砼应边浇筑边振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。
6、底板混凝土浇筑，由一端向另一端层分层推进，分层均匀下料，因底板厚板小于50㎝,可以不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及平整，混凝土振动器振动距间不大于50㎝，振动密实，防止漏振和过振。
7、砼养护
7.1砼浇筑时如果气温超过30（℃）,为防止太阳直晒，应搭设遮阳棚。
温度低于0（℃），应用黑心棉、草帘等保温材料覆盖。
7.2底板混凝土浇灌完后，在其表面马上覆盖一层塑料膜加一层麻袋，然后长时间地浇水养护，潮湿养护的时间越长越好。
由于本工程防水的重要性，养护时间不应少于7天。
7.3挡土墙不宜拆模过早，不少于3ｄ，并侧挂麻袋浇水养护不少于7天。
七、裂缝控制措施
1、大面积砼在高温季节施工，太阳直射造成干缩引起裂缝。
2、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够．
3、挡土墙保护层过厚或过薄．
4、养护不到位，砼表面失水太快．
八、裂缝的预防措施
1、降低水泥水化热，选用矿渣硅酸盐水泥，最大限度的降低水泥水化热，控制混凝土的入模温度在30C以下．混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温，混凝土泵送管道遮阳防晒．
2、在混凝土中掺入HEA抗裂防水剂或HEA膨胀抗裂剂．在最初14ｄ潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝．
3、掺入适量的减水剂，减少水泥用量，在保证水灰比不变的情况下，减少水泥用量，降低混凝土收缩．
4、掺入适量的掺合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩．
5、基础分二次浇筑，即先浇筑下柱墩再浇筑地下室底板﹙或筏基底板﹚，减少温度应力造成的基础底板开裂。
6、施工工艺采用二次抹压技术，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。
但是，二次抹压时间必须掌恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝．
7、混凝土养护，混凝土表面二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。
根据混凝土确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。
、
九、混凝土浇筑施工工艺
1、框架柱砼浇筑
柱应沿高度分段浇筑，分段浇筑每段高度不得超过2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前浇筑，在梁底下2-3cm设施工缝，分段浇筑应在柱侧面开设2洞做浇筑振捣口。
每层墙柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。
2、楼梯砼浇筑
1、楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2、施工缝：
楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
十、浇筑注意事项：
1.墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。
2.梁板浇筑采用赶浇法。
3.梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。
4.地下室外墙防水混凝土以后浇带为界，必须保持连续浇筑。
5.局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。
6.混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。
十一、现浇混凝土结构允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
墙、柱、梁
8
垂直度
层间
8
全高
H/1000且≤30
标高
层间
±10
全高
±30
十二、混凝土试块养护及留置
1、现场设恒温标准养护室，4组试压模具和1组抗渗模具
标养试块在养护室内养护，同养试在现场养护。
2、用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按列规定留置：
2.1每拌制100盘且不超过100ｍ3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;
2.3当一次连续浇筑超过100ｍ3时，同一配合比的混凝土每200ｍ3取样不得少于一次;
2.4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;
2.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组确定模板拆除时混凝土强度的试块，当楼层有预应力时应至少做一组确定张拉时间的试块，同条件养护试件的留置根据实际需要确定;
2.6抗渗试件组数按下列要求留置：
每工作台班留置一组，其中一组标养，另一组同条件养护。
十三、冬、雨施工措施
1.混凝土施工应尽量避免在雨天进行。
大雨和暴雨天不得浇筑混凝上，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。
如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在己浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。
2.冬期施工期间，采用混凝土早强剂及防冻剂，防冻剂严格按照材料说明书提供的掺量拌制，降低混凝土的冰点，使混凝土顺利浇筑。
3.混凝土浇筑后应及时覆盖塑料布及草垫子进行保温。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。
养护期间应防风防失水。
4.试块留置
冬施期间，除按正常施工留置试块外，梁板砼施工时还应该增做两组试块，与构件同条件养护。
十四、质量保证措施
质量控制要点
1、严格控制混凝土配合比，混凝土所有砂石必须符合《普通
凝土用砂﹙石》质量标准及检验方法》﹙JGJ-92﹚R规定。
2、防水混凝土掺入的外加剂，应符合国家或行业标准一等品及
以上的质量要求
3、防水混凝土入泵坍落度宜控制在120±20，入泵前坍落度
小时损失值不应大于30ｃｍｍ，坍落度总损失不应大于60ｃｍ．
4、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
7、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10
30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
8、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，
铺净浆，再铺30∽50ｃｍ厚的1:
1水泥沙浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土；
9、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷
泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；
10、后浇带止水带、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必
符合设计要求和施工验收规范的规定，严禁出现渗漏。
11、采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不
大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。
养护时间不应小于14ｄ。
12、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接
模板。
13、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于1ｄ。
14、迎水面钢筋保护层厚度不应小于25ｍｍ，保护层内增加
丝网片﹙设计规范规定﹚。
十五、安全文明施工措施
1.所有用电设备应有专用开关箱，做到一机一闸，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁．
2.所有电线应架空设置，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故
3.混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作．
4.施工前做好安全生产技术交底，杜绝安全事故发生。
5.夜间严格控制施工机具噪音，严禁大声喧哗．
十六、环境保护措施
1、为降低施工现场扬尘发生和现浇混凝土对地面的污染，施工现场未硬化场地全部采用石子铺设场地。
2、木工棚、钢筋加工场、水电加工场均采取C15混凝土硬化场地，并做到每天清扫，经常洒水降尘。
3、施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，设密闭垃圾站、施工垃圾、生活垃圾分类存放，并及时根据垃圾数量随时清运消纳。
运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
4、施工现场主要道路每天设专人用洒水车随时进行洒水压尘。
5、水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。
如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。
灰土施工时要适当配合洒水，以减少扬尘。
6、施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。
7、脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。
脱模剂应符合环保要求。
8、主体施工阶段应及时对材料堆放场地进行清理，进入场地材料堆放到指定场地并要挂牌，以便材料使用领取。
9、现场区域在施工过程中要做到工完场清。
10、在现场设立固定的垃圾临时存放点并在各楼层或区域设立足够尺寸的垃圾箱；现场所有垃圾必须在当天清除出现场，并按政府有关管理机构的规定，运送到指定的垃圾消纳场。
11、现场区域在施工过程中要做到工完清场，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中。
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