某工程勘察总公司项目桩基工程施工组织设计.doc
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华凯·格林郡项目桩基工程
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
山西冶金岩土工程勘察总公司
2017年2月20日
目录
一、工程概况 1
二、设计工作量及质量要求 1
2.1 工作量统计 1
2.2 质量要求 1
三、主要施工方法 3
3.1 施工准备 3
3.2 成孔工艺 4
3.3 成桩工艺 6
四、后压浆工艺 8
4.1 后压浆工艺及设计参数 8
4.2 注浆管的制作及安装 9
4.3 后压浆工艺实施及要求 9
4.4 后压浆施工管理 9
五、项目班子配备 10
六、劳动力计划及安排 10
七、材料供应及安排 10
八、关键部位施工方法 10
九、机械设备的配置 10
十、工期计划及保证工期的主要措施 11
10.1 总工期为40天 11
10.2 确保工期的组织措施 11
10.3 确保工期的技术措施 11
十一、质量保证措施 12
11.1 质量目标 12
11.2 工程质量标准 12
11.3 确保工程质量的组织措施 12
11.4 确保工程质量的技术措施 13
11.5 确保工程质量的管理措施 14
11.6 质量管理制度 15
11.7 技术管理制度 20
11.8 资料管理 22
十二、提高工程质量、保证工期的合理化建议 22
十三、确保工程安全施工的技术措施 22
十四、确保文明施工的组织措施 23
十五、环保、消防及防止噪音污染措施 23
15.1环保措施 24
15.2消防措施 24
15.3防止噪音污染措施 24
附表一施工组织机构图 25
附表二劳动力计划表 26
附表三拟投入的主要施工机械设备表 27
附表四质量管理体系图 28
附表五质量保证体系图 29
附表六关键工序质量检查流程图 30
附表七技术管理体系图 31
附表八安全管理体系图 32
附表九施工进度计划表 33
一、工程概况
根据甲方提供的《岩土工程勘察报告（施勘）》进行编写。
本工程为华凯·格林郡1#（16#）楼桩基施工。
本场地实测稳定水位埋深介于6.6～6.9m，场地内地下水对混凝土结构及其中的钢筋均具微腐蚀性，本桩基工程采用钢筋混凝土灌注桩、桩底、桩侧后压浆工艺，本工程总桩数217根，其中试桩3根，锚桩12根。
拟建场地自上而下各主要土层的极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值、后压浆侧阻力增强系数、后压浆端阻力增强系数如下：
二、设计工作量及质量要求
2.1 工作量统计
楼号
桩型
桩径（mm）
有效桩长（m）
数量（根）
1#楼
试桩
700
34.1
3
锚桩
700
33.0
12
工程桩
700
33.0
202
2.2 质量要求
桩基施工严格按图纸要求及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求及其他现行有关规范，采取有效措施，确保基桩定位准确和桩身质量。
基桩质量检测应满足《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）。
桩身砼浇灌时，为满足相关规范要求，以确保达到设计强度，混凝土充盈系数不小于1.0。
破除桩头时，用钢钎等工具由桩周向桩心逐层剔除，严禁重锤横向敲击桩体。
本工程采用的主要技术规范、规程如下：
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2015）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2007）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2014）
施工期间，施工方应及时向监理工程师提供详细的原始施工记录，钢筋砼灌注的砼数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号、浇筑顺序。
如出现质量事故，应及时上报事故进展情况、处理意见及结果等。
施工所用的材料应符合国家有关的质量标准，厂家应有生产许可证、材料应有质量检验证和出厂合格证。
工程质量目标：
100%合格。
三、主要施工方法
根据工程地质条件和设计图纸要求，本工程桩基采用泥浆护壁旋挖成孔施工工艺,钢筋笼现场制作，孔口搭接焊接，导管灌注混凝土成桩，桩底、桩侧后压浆工艺。
（附表六）
3.1 施工准备
3.1.1技术准备
组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计及施工要求，认真研究工程各轴线及桩位位置关系，掌握基准点数据资料，并进行放线定位及资料整理，报监理审查批准。
3.1.2材料准备
在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放，保存，复验批量及次数如下：
A钢材
钢材应提前进场，放置钢筋的地点铺设方木，防止生锈。
复验：
同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。
焊接件：
钢筋采用HRB400（三）级，同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组（每组三件）试件检验。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。
B水泥：
后压浆工艺采用32.5矿渣硅酸盐水泥，同样选择质量可靠、信誉好的水泥厂家，水泥出厂时，要有出厂合格证及复验报告。
同一批水泥每200吨取一组试样，不够200吨时，也按一组取。
3.1.3平整场地、水电安装及设备安装调试
A做好施工场地的平整，满足放线及设备安装等施工要求。
B做好场地施工、生活用水用电的安装、布置工作，确保文明施工要求。
C提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车，保证正常生产施工需要。
设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。
3.2 成孔工艺
根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用1台SR150C型旋挖钻机进行灌注桩的成孔施工。
泥浆护壁旋挖成孔施工工艺,增大混凝土充盈系数有效保证工程质量与工程进度。
3.2.1测放桩位依据《桩位平面布置图》和甲方给定的控制点，由测量技术人员测量放线，根据控制点，利用全站仪确定桩位。
绘制测量放线记录及报验单，经监理工程师确认无误后方可进行下步施工。
3.2.2护筒埋设和钻机就位（根据现场实际地层情况决定是否埋设护筒）
根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后人工开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。
护筒中心应与桩中心定位点重合。
护筒采用钢护筒，内直径Ø1000mm，厚度4～8mm，护筒埋设深度粘性土中≥高约1.0m,砂性土中≥高约1.5m，其它土层根据现场实际情况确定护筒埋置深度。
检查护筒埋设合格后进行钻机定位。
钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员确定孔口标高及实际施工孔深，并以书面形式通知工人。
如施工场地土质情况较好可不埋设护筒。
3.2.3泥浆配制及管理
开孔前应挖好泥浆池及沉淀池，容量必须满足成孔及灌注砼时排出泥浆的需要。
成孔过程中及时向泥浆池投放粘土造好泥浆并向桩孔内补充泥浆，严格控制泥浆质量，要随时清除混入泥浆中的渣土和杂物，检测质量变化，保证泥浆的粘度、比重、含砂量等质量指标符合规范要求。
粘度
比重
PH
失水量
含砂率
18-22s
1.1-1.2
9
10ml/30min
≤8%
3.2.4旋挖钻机成孔
开孔前经技术员检查，并经现场监理复核准确无误后方可开钻。
钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。
实现桅杆平稳同步起立桅。
同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。
钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。
钻孔时先将钻头着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
开孔时，以钻头自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻头被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到空闲位置，将钻渣倒在地上，铲车运走，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。
当钻头被挤压充满钻渣后，将其提出地表，倒在空闲地上，装入铲车，同时观察钻孔地质状况。
3.3 成桩工艺
3.3.1钢筋笼的制作
原材料必须有合格证，进场后取样送检。
根据钢筋笼长度制作12米长的钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。
依据桩体配筋图，严格按照规范要求，分段制作钢筋笼，让具有专业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接和井口搭接焊，为缩短焊接时间，在孔口接笼焊接时配足够焊机进行焊接，并专派一人配合焊工进行孔口焊接操作。
钢筋笼制作质量要求
A主筋间距允许偏差：
±10mm
B钢筋笼直径允许偏差：
±10mm
C钢筋笼长度允许偏差：
±100mm
D箍筋间距允许偏差：
±20mm
E主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头≤50%。
F钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的3个点上焊接，试桩及工程桩加强筋外径为580mm，锚桩加强筋外径为575mm，设计保护层厚度不小于50mm。
G螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。
H主筋焊接采用单面焊接，焊缝长度按规范要求≥10d。
I注浆管预埋要严格要按设计要求和数量进行，绑扎牢固，保证在下笼和砼灌注时不受损坏。
J钢筋笼起吊前必须采用二点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。
K通知压浆人员做好设备安装。
L钢筋笼制好后，制笼组必须自检，自检合格后，报项目部专职质检员检查，项目部检查合格后，请监理检查验收，监理验收合格后，方可使用。
3.3.4下放导管
A导管下放前应在地面检查其连接的密封性，死扣必须拧紧。
B采用φ300mm丝扣式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差≤1%。
导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底300-500mm。
A本工程使用商品混凝土，开工前应做好配比试验，与搅拌站签订供应砼协议。
商品砼必须有出厂合格证。
所使用的水泥、砂和碎石应有质检报告。
B施工现场按要求由取样员进行取样做混凝土试块。
试块规格为100×100×100mm，每根桩取一组试块，按规范要求养护、试压，制作时用钢筋捣实抹平，振捣均匀，48小时拆模，拆模后标明强度、标号、日期。
3.3.5混凝土灌注
在混凝土灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求后进行混凝土灌注。
A、灌注混凝土时，导管下端应离孔底下约500mm。
B、灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出1.0m，满足要求，经检验合格后方可结束灌注。
C、灌注过程中，认真填写《钻孔灌注桩混凝土施工记录表》。
D、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。
空桩要及时回填。
四、后压浆工艺
4.1 后压浆工艺及设计参数
后压浆采用桩底、桩侧压浆工艺。
在注浆过程中，采用“三控”办法进行控制：
A注浆量的控制。
按图纸要求的水泥量注浆。
B水灰比的控制。
水灰比：
不大于1:
0.5。
C注浆流量的控制。
注浆流量不宜超过75L/min。
注浆作业与成孔作业点距离不小于8～10m，先注桩侧，后注桩端。
注浆量已达到设计值的75%，压力大于4Mp，注浆量不满足设计要求时采用稳压间隔式注浆工艺，稳压净置间隔时间30～60分钟，仍注不进时可终止注浆。
成桩2d后开始注浆。
4.2 注浆管的制作及安装
4.2.1注浆管绑扎在钢筋笼外侧，在钢筋笼下放时，不得上下错动注浆管位置和转动注浆管方向。
后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定。
4.2.2桩端注浆管绑扎在钢筋笼底部，桩侧注浆管绑扎位置根据图纸要求绑扎。
桩端后注浆导管宜沿钢筋笼圆周对称设置俩根。
桩侧后注浆管阀设置原则，第一道离桩顶12m处设置一根，第二道离桩顶24.0m处设置一根，桩底对称设二根。
4.3 后压浆工艺实施及要求
4.3.1注浆系统的埋设及安装
本工程采用开放式注浆,注浆管底部采用封闭式直通管.桩侧压浆采用封闭式直通管.注浆管与桩钢筋笼采用绑扎固定，不允许注浆管产生上下错位和左右转动，注浆管接头采用丝口连接，在吊装钢筋笼时，不得利用注浆管承重，灌注砼不得损坏注浆管。
4.3.2注浆前也要用清水检试管路,以保证注浆管路畅通。
4.3.3在洗通注浆管路后，待砼灌注2-3天后开始注浆，方可进行桩底、桩侧注浆，在满足桩底1200Kg，桩侧每根注浆量为500Kg，注浆压力控制在1.2-4Mpa,注浆量不易超过75L/min。
4.4 后压浆施工管理
4.4.1掌握后压浆最佳时间，一般在成桩后≥2或≤30天进行。
4.4.2后压浆时必须有技术员进行技术指导和监测。
4.4.3后压浆施工时要严格按照批复的施工方案进行。
4.4.4后压浆时要认真做好原始记录，压浆桩位、时间、压浆技术参数及需说明的问题。
五、项目班子配备
针对该工程，我们成立了专门的项目部，项目部由项目经理、项目总工、项目副经理组成。
项目经理下设技术组、质检组、工程安全部、后勤部等部门，各有负责人。
（详见附表一）
六、劳动力计划及安排
针对本工程的总工作量、要求工期、所配置的机械设备数量及各工序施工特定岗位，为确保按期顺利完工，我们计划组织31人进行施工。
（详见附表二）
七、材料供应及安排
砼进场计划
本工程采用商品混凝土，应根据桩孔施工进度及时联系，为确保灌注的连续性，与中建商品混凝土山西有限公司签订合同互相制约，灌注过程中，一根桩前后两车砼间隔时间不得超过45分钟。
八、关键部位施工方法
本工程的特点是钻孔灌注桩加后压浆工艺，其关键部位的施工是桩底、桩侧注浆，施工时应注意以下几点：
8.1注浆管设专人保护并设明显标志，桩底注浆的管头要用铁帽标志、桩侧注的管头要用塑料帽标志。
8.2地面进浆口一定要封好,防止堵塞。
8.3注浆前要用清水检查清洗注浆管，注浆时要随时观测注浆量及注浆压力，一定要达到注浆终止条件，方可停止注浆。
九、机械设备的配置
根据本工程的地质条件及工期要求，结合所选设备的机械性能，我们所选设备的配置。
（详见附表三）
十、工期计划及保证工期的主要措施
10.1 总工期为40天
10.2 确保工期的组织措施
10.2.1组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。
10.2.2施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。
10.2.3选择性能良好的成孔成桩设备及后压浆设备，足量到位，保证机具发挥最大的生产效率。
10.2.4采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。
10.2.5加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。
10.2.6主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。
10.2.7做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信息，提高施工速度。
10.2.8准备充足的启动资金，保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。
10.2.9协调好与周围单位的关系和政府职能部门的关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响。
10.3 确保工期的技术措施
10.3.1严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。
10.3.2针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采用合理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。
10.3.3技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，以免耽误钻机开钻。
10.3.4技术人员随时抽查成孔过程中设备平稳、钻具垂直度等有关情况，及时发现问题及时解决。
10.3.5砼灌注一定要有技术人员现场监督，绝对不允许有砼堵塞现象发生。
十一、质量保证措施
11.1 质量目标
严格按设计要求和有关规范施工，保证单桩竖向极限载力达到设计要求，质量等级达到合格。
11.2 工程质量标准
11.2.1原材料和混凝土标号，保证符合设计和规范要求
11.2.2成孔深度符合设计要求，沉渣≤100mm
11.2.3实际灌注砼充盈系数不小于1.1。
11.2.4桩垂直度偏差＜1%
11.2.5成桩桩位偏差＜100mm
11.2.6成孔直径容许差＜50㎜
11.3 确保工程质量的组织措施
11.3.1坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格执行GB/T19002-2008《质量管理和保证系列标准》编制的《质量保证手册》及相关的作业指导书，严格按设计规范进行施工。
11.3.2建立以项目总工为首的质量管理体系，对工程质量的控制实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、监督职能，实行质量一票否决制。
11.3.3认真接受建设单位，监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，及时整改，确保质量优良。
11.3.4建立以项目经理、总工为首的质量管理体系，实行目标管理，从组织、技术两方面确保工程质量。
11.4 确保工程质量的技术措施
11.4.1质量保证体系
11.4.2桩位及标高控制措施
A轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。
B对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于30cm。
C放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。
D护筒开挖，用临近2-3个桩位，根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒下放后，四周夯实埋好。
E护筒中心与桩位中心重合，允许偏差≤2cm，护筒倾斜度<2%。
F为确保成桩位置偏差≤100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于20mm。
G用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用钢尺或校核过的测绳测量以保证孔深达到设计要求。
11.4.3钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施
A钢筋笼的定位，吊筋与钢筋笼大于100mm焊接，根据地面标高计算出所需吊筋长度，将钢筋笼下放到位，将吊筋固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差±100mm。
B钢筋笼主筋保护层厚度的控制，保护层厚度为50mm。
11.4.4不出现缩径、断桩的保证措施缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决方法是首先保持泥浆有较小的失水量，其次就是提升钻具时在缩径地段反复冲击几次孔，尽量缩短钢筋笼安放时间。
断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施。
A砼灌注时定时测量砼面上升高度，防止灌注砼过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使砼产生离析堵塞导管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石块进入。
B如发生导管堵塞，要及时处理，方法是拔出导灌，在孔内砼流动性较好的情况下，将导管插入砼面以下1.5m以上，先用1:
1高标号砂浆注入。
继续灌注砼，一般多灌1.3m左右能确保桩体质量；如果孔内砼初凝，流动性较差，则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内砼重新灌注。
并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位。
C改变施工工艺，加速浇注砼进程，缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间，掺添加剂，改变砼坍落度，严防导管底端拔出砼面。
11.5 确保工程质量的管理措施
11.5.1全部人员进场前进行设计交底，明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。
11.5.2严把原材料关，各项原材料进场使用时，进行严格的质量检查，不合格的材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗。
11.5.3建立健全质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩制度，实行质量一票否决制。
11.5.4严格控制泥浆比重。
11.5.5钢筋笼下入孔内1-2小时内灌注砼，尽量防止塌孔。
11.5.6成桩时由施工人员和质检员同时测量孔内砼上升高度，以保证导管的埋深及砼上升高度，确保桩身质量和桩头质量。
11.5.7坚持“五不准”、“五不放过”质量原则。
五不准：
钻机安装不稳、孔位不准、不水平、不准开钻；孔底沉渣超过100mm不准灌注；孔深没达不到设计要求不准终孔；钢筋笼检验不合格不准入孔；砼质量不合格不准使用。
五不放过：
孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；原始记录不齐全不准确、未经监理工程师签字不放过。
11.6 质量管理制度
11.6.1质量检验标准
11.6.2质量控制要点
11.6.2.1埋设护筒
平行、跟踪检查埋设护筒时复查桩位及标高，护筒中心与桩位中心偏差不大于100mm，护筒外侧用粘土分层捣实。
砼灌注桩钢筋笼质量检验标准表1
项
序
检查项目
允
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