钢结构大门施工方案样本.docx

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钢结构大门施工方案样本

xxx大门

钢构造制作安装

施

工

方

案

 1、编制目与根据

　  1.1、编制目

　为xxx大门主体钢构造施工提供较为完整大纲性技术文献，用以指引工程施工与管理，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程建设任务。

　  1.2、编制根据

　  施工图纸及国家现行规范等资料。

　 2、工程概况及特点

　 2.1工程概况

　工程名称：

XXX

　工程地点:

  重庆XXX

　设计单位:

  XXX

　 2.2工程特点

　 2.2.1、工期紧：

本工程依照筹划，从施工到交工验收共计40日历天，此时正逢年终，工人流动性大，因此必要合理安排各阶段工作时间及互相交接时间，且明确各工序最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

　 2.2.2、施工工艺高：

本工程为1—2层重型工艺钢构造，各种构件布置必要分类就近堆放，尽量减少材料二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢构造在安装过程中，须做好雨季施工安全办法。

3、施工布置

 3.1、实行目的

 3.1.1质量级别：

优良。

　3.1.2工期目的：

钢构造安装工期40日历天。

　3.1.3安全文明施工：

采用有效办法，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故发生，创文明标化工地。

　 3.1.4科技进步目的：

为实现上述质量、工期、安全文明施工等目的，充分发挥科技作用，在施工中积极采用成熟科技成果和当代化管理技术。

　 3.2施工准备工作

　 3.2.1设计阶级

（1）、依照建设单位意图，理解其总体设想，并依照重庆市惠庭都市建筑设计事务所施工图进行施工。

（2）、积极参加图纸会审，及时提出问题祈求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐先进建筑节点图集。

　（3）、设计过程中，依照建设单位意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

　 3.2.2原材料供应阶段

（1）依照经建设单位审核施工图纸规定积极采购原材料，所有原材料供应必要符合iso9001质量原则规定。

（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字承认状况下遵循等强度代换原则方可使用。

　（3）所有采购材料必要索取材料分析单，检查书等合格证明文献。

　3.2.3制作运送阶段

（1）钢构件开始制作前，应安排有关人员进行技术交底工作。

（2）技术交底竣工后，依照工程设计规定编制详细制作工艺方案，提出施工机具规定及安排制作人员、焊接材料等工作。

　（5）钢构造制作施工过程中，应注意各种资料收集、整顿工作。

　（6）钢构造制作竣工发运前10天，应联系好各种运送车辆，及时将各种材料检查装箱后运送。

　3.2.4安装阶段

（1）材料到达工地现场前3天公司将派人进驻现场，联系好各种运送及装卸设备，为工程开工作好充分机具准备。

（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指引，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备筹划，精心挑选各种必须工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同步贯彻贯彻工程质量与安全目的。

　（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好本地工程开工必办各种手续，并作好施工安装过程策划。

　（4）安装过程中，各工序互相交接时应有验收记录，并且对存在不合格品及时进行返工返修。

　3.2.5竣工验收

（1）由现场管理部门作好建设单位及关于部门协调，拟定竣工验收时间、地点、方式。

（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程资料汇总及整顿工作并出具《竣工报告》、《工程综合评估表》及其他资料。

　（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字拟定工程级别，并送至有关部门存档。

　3.3劳动力筹划

　依照本工程特点共安排如下6个工种级别共13人：

　起重工（2人）；安装工（4人）；电焊工（3人）；油漆工（1人）；电工（5人）；普工（2人）；以上人员不涉及项目部管理技术人员在内。

　 4、重要项目施工方案

4.1安装工艺流程

场地三通一平→基本预埋放线→钢材喷砂除锈（第一道环氧富锌底漆）→主材进场→现场下料、制作→吊机进场→立柱安装→横梁安装→涂料工程→收尾拆除施工设备→交工。

　 4.2、钢构造工程安装

　4.2.1吊装前准备工作

　安装前应对基本轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基本应符合如下规定：

　a基本砼强度达到设计规定。

b基本轴线标志和标高基准点精确、齐全。

c基本顶面预埋钢板做为梁支承面，其支承面、预埋板容许偏差应符合规范规定。

项次项目容许偏差：

支座表面

（1）标高

（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ；预埋板位置（注意截面处）

（1）在支座范畴内

（2）在支座范畴外±5.0mm±10.0mm。

超过规定偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作容许偏差应符合规范规定。

4.2.2起重机械选取：

　本工程筹划选用qy16-30t汽车式起重机分别承担主钢梁、横梁、以及其她所有钢构件装卸及安装。

　4.2.3钢构造吊装

　吊车行驶路线

　钢梁

　起重机行车示意图

　a、钢屋架吊装

　①钢屋架现场拼装，采用立拼。

　②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同步进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，后来各榀屋架可用四根校正器作暂时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

钢梁安装容许误差：

　b、钢构造施工质量原则：

　严格按照钢构造工程施工质量验收规范（gb50205-XX）规定组织施工。

　4.2.4钢构造防腐技术：

①、钢构件防腐应充分考虑到该建筑防腐规定。

②、在涂装前，先检查钢材表面解决与否达到防锈级别规定，与否仍有返锈或重新污染现象，否则应重新解决，同步除锈后规定在12小时以内即喷底漆。

涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，与否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；

③、开桶前应进行搅拌，观测有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套稀释剂调节粘度到施工规定规定范畴内，夏天应取规定下限，冬天则取上限。

　4.2.5施工办法与质量检查：

　a.本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。

喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

　 b.钢构件防锈漆施工及贮存

（1）钢构造运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损地方应予以修补。

本涂料可按普通危险品规定运送，应贮存在通风室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好环境条件下进行，并注意避免明火。

　（3）施工办法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种办法结合施工。

依照涂层厚度，钢构造型材选取适当涂装办法。

　（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先涂一道环氧富锌底漆，再涂两道环氧云铁漆，制作完毕后再涂两道氯化橡胶面漆。

　（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

　 4.2.6吊运

（1）材料进场设立指定地点前，须分批、分类另放，不能立虽然用时应整洁堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必要铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得不不大于3公尺。

　（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

　（4）清理及废料运弃

　a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

　b、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

　c、竣工前所有余废料均需清理运弃。

　d、竣工后应检查彩色钢板表面，其受污染某些应清洗干净。

　5、工程质量保证办法

　本工程严格按照iso9001管理原则执行，开工前先明确工程创优目的，完善工程质量管理体系及办法：

　 5.1、施工及验收根据。

（1）钢构造安装严格按施工图纸执行。

（2）变更告知书及其他关于制安方面方案告知。

　（3）图纸会审纪要。

　（4）《钢构造工程施工质量验收规范》，质量检查评估原则和技术水平。

　 5.2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必要保证构造稳定性和不导致永久性变形。

　5.3、本工程构件存储场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存储，钢构件底层垫枕应有足够支承面，并应防止支点下沉，相似型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

　5.4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文献。

应依照安装顺序，分单元成套供应。

贯彻原材料，半成品和成品检查制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品质量监督工作。

　5.5、钢构件安装测量和校正，应依照工程特点编制相应工艺，原钢板和异种钢板焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等重要工艺，应在安装迈进行工艺实验，编制相应施工工艺。

　5.6本工程梁、屋架支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定，当天安装构件应形成稳定空间体系。

　5.7、本工程顶紧节点、接触面应有70%面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得不不大于接触顶紧总面积30%，边沿最大间隙不应不不大于0.8mm。

5.8、钢构造安装偏差检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进行。

5.9必要遵循质量原则：

　①、施工前技术人员应熟悉施工图和关于技术资料，熟悉工程，理解施工及验收原则编制专业施工方案。

　②、及时掌握土建施工进度。

　③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

　④、开工前技术人员应对班组进行认真细致交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基本。

　⑤、从施工准备到竣工投入运营整个施工过程中，每一环节都必要严格把关，切实保证质量，人员严格按规程规定操作，同步质量体系加强监督检查，保证每一环节质量。

　⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评估原则及监理方现场指引，技术人员书面技术规定，并要按图纸施工。

　⑦、对构件焊接，焊工必要进行复核，获得合格证焊工方可上岗操作。

　⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，一方面由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权回绝施工，在上级部门对此核算前，应保证下道工序正常规定，以证明后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序施工，否则，不能进行下道工序施工。

　⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量原则和规定。

　5.10、工程总体管理中实行全过程质量控制，是保证工程质量核心环节必要手段。

全过程质量控制要点：

　①对原材料、构配件采购质量控制。

　②复核现场质量定位、工程定位根据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移送手续。

　③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢构造分部工程质量检查认证。

　④督促检查施工机械完好状况。

　⑤做好现场施工范畴内地下管线资料收集，及时向钢构造分包商移送地下管线资料，保证施工能正常进行及安全施工。

　⑥本工程质量控制点

　a、钢梁安装核心控制点保证办法：

　a、用先进测量仪器定位，保证钢梁安装符合规范规定。

　b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。

　c、强调钢梁安装对称性。

　d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观测。

　e、为保证钢框架现场安装精度须做到：

　f、派人驻厂参加制作管理，发现问题及时解决。

　g、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

　5.11、为保证本工程质量能达到优质原则，必要做到如下几点：

　a、一方面建立健全工程管理网络和质量管理制度，明确钢构造工程施工同各方面关系：

b、从深化设计开始，深化设计人员必要熟悉图纸，能深化各种节点，使其具备可操作性，深化设计完毕后必要有专业工程师负责校对、审核，对施工图修改必要有依有据，且必要由设计人员签字。

　c、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形状况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

　d、工程施工必要严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必要做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出问题应及时整治，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。

　6、 安全施工保证办法

　6.1、安全管理保证体系

　6.2、施工安全管理保证办法

　6.2.1、安全生产管理

　a、严格执行关于安全生产管理方面各项规定条例等。

　b、研究采用各种安全技术办法，改进劳动条件，消除生产中不安全因素。

　c、掌握生产施工中安全状况，及时采用办法加以整治，达到防止为主目。

　d、认真分析事故苗子及事故因素，制定防止发生事故办法，防止重复事故发生。

　6.2.2、明确安全目的：

杜绝一切安全事故与火灾事故发生。

　6.2.3、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任贯彻到人，且总分包之间必要订立安全生产合同书。

　6.2.4、新进公司工人须进行公司、施工队和班组三级教诲。

对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教诲。

　6.2.5、要进行分某些项工程安全技术交底。

　6.2.6、必要建立定期安全检查制度且检查有记录。

　6.2.7、特种作业须持证上岗，且必要遵章守纪，佩戴标记。

　6.2.8、建立工伤事故解决档案，认真按规定进行解决报告，做好“三不放过”工作。

　6.2.9、详细安全办法：

（1）坚决执行国家劳动部颁发《劳动操作规程》按照钢构造安装工艺规定精心操作，并采用安全与工奖挂钩。

对的使用个人防护用品和安全防护办法，进入施工现场必要戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施高空、陡坡施工，必要系安全带。

（2）钢构造安装前应对全体人员进行详细安全交底，参加安装人员要明确分工，运用班前会、小结会，并结合现场详细状况提出保证安全施工规定。

上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：

“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。

距地面2m以上作业要有安全防护办法。

　（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

　（4）吊装作业场合要有足够吊运通道，并与附近设备、建筑物保持一定安全距离，在吊装前应先进行一次低位置试吊，以验证其安全牢固性，吊装绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。

构件起吊时吊索必要绑扎牢固，绳扣必要在吊钩内锁牢，禁止用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

　（5）吊机吊装区域内，非操作人员禁止入内，把杆垂直下方不准站人。

吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，禁止违章作业。

起重作业应做到“五不吊”：

　① 手势指挥不清不吊。

　② 重量不明不吊。

　③ 超负荷不吊。

　④ 视线不明不吊。

　⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。

　⑥ 施工用暂时电路应采用tn-s三相五线制，pe线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

（6）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用品。

（8）参加安装各专业工种必要服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应及时停止其工作。

　7、文明施工保证办法

　7.1、文明施工，环保办法

　由于文明施工涉及内容诸多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产内容重复，将同样列出，并作为重点强调内容加以注重。

设立环保宣传标牌、人人树立环保意识。

　7.2、总平面管理

　总平面管理是针对整个施工现场而进行管理，其最后规定是严格按照各施工阶段施工平面布置图规划和管理，详细体当前：

　① 施工平面图规划合理，应具备科学性、以便性，有助于施工平面布置。

　② 严格按平面图所示标记电、进水、排水系统布置而设立。

　③ 所有材料堆场、小型机械布置均按平面图规定布置，如有调节应有书面平面修改告知。

　④ 在做好总平面管理工作同步，应经常检查执行状况，坚持合理施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

　7.3、重点部位规定

　在编制本施工方案过程中，我司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并依照现状把文明施工中重点部位规定如下：

　① 工完场清：

在施工过程中，规定各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余材料、垃圾。

作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完构造清洁、无太多积灰，而对运入现场材料规定堆放整洁，以使整个施工现场整洁划一。

　② 对于工程中所使用氧气、乙炔等必要有专人保管，未经批准，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周边环境、水源、空气等均不产生任何污染。

　7.4、原则化管理规定

　本工程在施工中咱们将大力履行施工现场原则化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参加，以使本工程能形成一种体现当代文明窗口。

咱们会贯彻业主制定规章制度，并认真执行。

由于原则化管理包括了从工程安全到文明施工较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能保证达到我公司所承诺目的，在慈溪市树立更好形象。

　8、工期保证办法

　为了工程能保质保量准时顺利完毕，我公司制定了切实可行工期保证办法。

在充分保证制作加工、包装、运送环节保证进度外，在安装现场还将采用如下办法：

　8.1、采用施工进度筹划与周、日筹划相结合办法进行施工进度和管理，并配套制定办法、筹划，设备、劳动力数量安排实行恰当动态管理。

　8.2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目的实现来保证总工期目的实现。

　8.3、成熟施工工艺和新工艺办法相结合，尽量缩短工期。

　8.4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场问题在现场解决，不因材料或组织脱节而影响工期。

　8.5、运送筹划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。

　8.6、所有构件编号由检查员专门核对，保证安装一次成功。

　8.7、严格完毕当天施工筹划工作量，不完毕不收工，必要时可恰当加班加点或加夜班完毕，管理人员应及时分析工作中存在问题并采用对策。