钢结构厂房施工方案样本.docx
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钢结构厂房施工方案样本
唐山燕东铁路配件有限公司
新建厂房工程
施
工
方
案
一、工程概况
二、编制根据
三、施工总体方案选取
四、施工布置
五、施工准备
六、劳动力组合、技术人员及机械设备配备
七、重要材料供应
八、分项工程施工办法及技术办法
九、质量、工期、安全保证办法
十、现场文明施工
十一、施工进度筹划
十二、减少成本办法
一、工程概况
1、本工程为唐山燕东铁路配件有限公司新建厂房工程，位于唐山市丰润区，建筑面积16431.21平方米，占地面积16431.21平方米，厂房某些为12.4米（檐口高度）；办公某些为5米（构造板标高）室内外高差为0.45米，本工程厂房为单层门式钢架构造，轻钢维护外墙。
辅助用房为1层现浇钢筋混凝土框架构造。
2、基本：
基本形式为：
钢筋砼承台及基本梁，垫层为C15砼，承台及基本梁为C30，钢筋某些采用HPB300钢筋，别的采用HRB400钢筋。
砼保护层除阐明外，承台为50mm。
±.00如下某些墙体采用M10水泥砂浆，Mu10页岩实心砖砌筑。
3、主体：
本工程设计抗震设防列度为八度，场地土类型为中硬土，车间±0.00以上至1.2米为砖砌墙体，M7.5混合砂浆砌筑,以上为夹心板墙、轻钢屋面。
办公某些为框架填充墙，现浇板屋面。
二、编制根据
1、《建筑构造荷载规范》GB50009-；
2、《建筑地基解决技术》JGJ79-；
3、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-；
4、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-；
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-；
6、《砼构造工程施工质量验收规范》GB50204-；
7、《建筑测量变形规范》JGJ8-；
8、《砼外加剂应用技术规范》GB50119-；
9、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-；
10、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-
11、、JGJ80—91《建筑施工高空作业安全技术规范》；
12、JGJ59—99《建筑施工安全检查原则》；
13、《建筑施工脚手架实用手册》（中华人民共和国建筑工业出版社）；
14、《建筑施工手册》（中华人民共和国建筑工业出版社第二、三版）
15、《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》CECS102-；
16、《冷弯薄壁型钢构造技术规范》GB50018-；
17、《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-；
18、《低合金高强度构造钢》GB/T1591-；
19、《碳素构造钢》GB700-；
20、《低合金钢焊条》GB/T5118-1995；
21、《碳钢焊条》GB/T5117-1995；
22、《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923—98；
三、施工总体方案选取
依照本工程特点和条件，按照“技术先进、管理科学、经济合理、切实可行”原则，在对工程进行定性、定量分析后，拟定本工程中不同阶段主攻方向和侧翼配合最优方案，重要原则是：
一、本工程总施工流向和程序是遵循“三先三后两同步”原则，即“先地下、后地上”，“先构造、后围护”“先主体、后装饰”，工程管线安装与土建工程同步施工，设备安装与装饰工程同步进行，各工序保证在规定期间内完毕工程量，保证关门工期。
二、依照各分部、分项工程工作量及难易限度划分施工段、流向程序。
第一阶段——基本某些
第二阶段——±.00以上主体构造某些
第三阶段——地面、装饰工程施工，各类工程管线所有到位及某些设备安装，进行流水作业。
第四阶段——装饰及调试阶段，涉及种类装璜工程施工，所有设备安装调试及水、电路等配套工程。
三、配合总体方案某些办法
1、依照建筑物平面布置，为了加快工期和周转材料周转速度，地面工程及安装、装饰实行齐头并进。
2、装饰工程采用两种流水作业方式并举，即室外装饰自上而下，室内工程同步施工。
3、水、电等配套工种提迈进行调试。
四、施工布置
一、施工组织机构
按我公司当前管理体制现状，本工程实行项目法管理。
依照本工程规模和特点，组织以项目经理为首管理层，全权负责工程全面管理工作。
项目部设项目经理、工程项目技术负责人各一名，分别由公司创优能力强项目经理、技术负责人构成，重大问题由公司技术科全面协调。
二、施工程序
根据工程特点，采用主体分类、平面分段、同步流水施工办法。
主体构造及室内粗装饰从下至上单进跟上，室外粉饰及室内安装工程则采用分段从上至下复式跟进办法，形成各重要分某些项在时间上、空间上紧紧搭接，有条不紊地完毕基本、主体、室外装饰、室内装饰及水、电安装工程，以缩短工期。
三、施工现场总平面布置
为了使施工现场按照施工进度筹划有条不紊地组织施工和最大限度保护原有建筑物、设施等不被破坏为宗旨，施工现场总平面使用必要严格执行统一管理原则，由工程项目部负责，对施工现场总平面使用，依照筹划安排施工内容作动态管理，详细详见施工总平面图。
施工现场平面图阐明：
1、材料及构件堆放
砂、石、砖、周转材料等材料堆放场地，尽量布置在恰当位置。
2、施工机械布置，施工现场设砂浆机一台。
3、暂时设施布置：
建筑物四周一面原有围墙，另三面及通往工地道路，作为人员及材料进出口用。
门口悬挂“五牌一图”，西北面砌暂时用房、工棚作为办公、仓库用，所有墙体都粉刷，并刷白涂料书写醒目的语。
4、安全防护办法：
工程四周设安全警示牌。
同步请甲方配合教诲员工不要进入施工场地。
5、暂时用水、电布置：
依照现场实际状况，将现场水源、电源接到指定地点。
五、施工准备
一、技术准备
1、施工前组织关于人员熟悉图纸并进行技术交底和施工组织设计交底，对重要分部、分项工程还应编制其详细施工方案，做好充分技术准备。
2、理解施工现场地上和地下两头并提出详细方案针对地面荷载规定布置施工机械。
3、依照施工形象进度编制材料进场筹划，提前做好成品、半成品加工订货工作。
4、拟定工程质量通病治理目的和筹划办法，保证创无质量通病工程。
5、按规定将基准点测到施工现场，布置测量控制点。
6、开工前应提早请监理工程师进行材料抽检，陪伴一起送向检测部门进行实验，以便获得复试成果和砂浆配合比告知单。
7、按市级文明工地规定，精心布置施工现场，做好现场文明施工。
8、做好进场人员“三级安全教诲”，学习关于安全事故实例，提高职工安全意识。
二、生产准备
1、结合施工道路及安装机械位置，做好现场平整工作，并按照创文明工地原则、规定实行。
2、依照图纸坐标尺寸与提供控制点进行定位，并设轴线控制桩。
3、依照规划执照和图纸放线，请甲方、监理和规划部门验线，同步做好永久性标志和水准点。
4、搭设安全生产防护设施。
5、将现场水源、电源接到指定地点。
6、做好机械设备保养以及周转材料准备工作。
三、材料准备
材料员依照施工预算材料分析和施工进度筹划规定编制出材料需要筹划，积极贯彻货源、厂家，签定各种物资质量、数量及供货合同，拟定运送方案和进场时间，保证工程顺利施工不待料。
六、劳动力组合，技术人员及机械设备配备
一、劳动力组合
为明确施工质量创优，按期或提前竣工，公司决定配备技术过得硬、战斗力较强技术管理班子和队伍，该工程项目设立项目经理部。
劳动力组合、人员配备表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
砼瓦工
20
6
装饰工
15
2
水电安装工
8
7
油漆、涂料工
10
3
木工
17
8
专职电工
2
4
钢筋工
12
9
普工
20
5
焊工
2
10
二、技术管理人员配备状况：
序号
职务
人数
1
项目经理
1
2
技术负责人
1
3
施工员
1
4
材料员
1
5
安全员
2
6
专职质检员
1
三、现场施工机械见下表：
序号
机具名称
单位
规模型号
动力功率
数量
备注
1
砂浆机
台
100L
4KW
1
2
交流电焊机
台
18-70KW
1
3
蛙式打夯机
台
3KW
1
4
木工机械
台
4KW
1
5
平板振动器
台
2.2KW
2
6
插入振动器
台
1.1KW
3
7
卷扬机
台
5KW
1
8
塔吊
台
25T-M
1
七、重要材料供应筹划
工程质量好与差，除了施工因素以外，原材料质量是核心。
如何把好原材料质量关，一方面要解决思想问题，牢固树立“百年大计，质量第一”思想，深刻结识到质量责任重于泰山和《建筑法》明确规定工程构造质量终身负责制，彻底杜绝偷工减料、以次充好现象发生，真正从源头把住材料质量关。
八、分项工程施工办法及技术办法
一、土方工程
依照现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1:
1，土方开挖采用局部开挖，人工配合清除基底预留土层。
1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开挖，机械挖土采用一次性开挖到-2.3m，预留20cm原土层人工清理，基槽平整完后，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，及时进行垫层等下道工序施工。
施工中对观测点、管网加以保护，发现古董文物及时申请关于部门解决。
2、为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30公分外预留30公分宽暂时排水沟，且在转角处设暂时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
3、基坑防护：
在距基坑边0.6m周边用中48钢管没置一道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地平1.2m，埋深0.8m。
各施工人员禁止翻跃护身栏杆。
基坑施工期间设警示牌，夜门加设红色灯标志。
基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。
施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要先告知操作人员，待回应后方可接近。
二、砼工程
工艺流程：
作业准备→混凝土运送→柱、梁、板混凝土浇筑与振捣→养护
（1）作业准备
浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋水泥砂浆垫块与否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
（2）混凝土运送
混凝土自商砼车中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
混凝土从商砼车中卸出后到浇筑完毕延续时间，不适当超过表下表规定。
混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕时间（min）
混凝土强度级别
气温（℃）
低于25高于25
≤C30
＞C30
12090
9060
注：
1。
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按实验拟定。
2．轻骨料混凝土运送，浇筑延续时间应恰当缩短。
1）混凝土自吊斗下落自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必要采用办法，用串桶或溜管等。
2）浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用某些长度1.25倍，最大不超过50厘米。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。
移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍（普通为30～40厘米）。
振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间接缝。
表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。
4）浇筑混凝土应持续进行。
如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h，应按施工缝解决。
5）浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
（3）柱混凝土浇筑：
1）柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相似减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采用办法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4）浇筑完后应随时将伸出搭接钢筋整顿到位。
（4）梁、板混凝土浇筑：
1）梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。
2）和板连成整体高度不不大于1米梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下2～3厘米处。
浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。
5）施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范畴内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6）施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2Mpa时，才容许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（5）养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态，养护期普通不少于7昼夜。
三、钢筋工程
1、钢筋加工
作业条件
（1）钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表与否有错误和漏掉，对每种钢筋要按下料表检查与否达到规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整洁有序。
（2）施工中如需钢筋代换时，必要先充分理解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范各种规定，并不得以等面积高强度钢筋代换低强度钢筋。
凡重要部位钢筋代换，需征得设计单位批准，并有书面告知后方可代换。
（3）钢筋表面应干净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
施工工艺
除锈→调直→切断→弯曲成形→加工检查质量
（一）、施工规定
1.钢筋调直：
可用机械或人工调直。
直径不大于12盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不适当不不大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不适当不不大于1%；直径不不大于12钢筋应采用机械切断、弯曲。
经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少55。
2.钢筋切断：
钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3.钢筋弯钩或弯曲：
1.钢筋弯折：
HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍。
当设计规定钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定。
钢筋做不不不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。
2.箍筋弯钩弯折角度焊接不应不大于90°；对于抗震构造应为135°，平直某些不得不大于箍筋直径5倍，对于抗震构造不不大于箍筋直径10倍。
4.钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调节值和弯钩增长长度等规定综合考虑。
1.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度。
2.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调节值+弯钩增长长度。
3.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调节值+弯钩增长长度。
5.钢筋加工容许偏差，见下表:
钢筋加工容许偏差表
项目
容许偏差/mm
受力钢筋长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋绑扎与安装
（一）、钢筋绑扎施工工艺流程
（1）基本钢筋绑扎施工工艺流程
1.基本底板钢筋：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋
2.梁钢筋：
支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同步配合进行。
（2）主体构造钢筋绑扎施工工艺流程
工艺流程：
构造层面轴线、→柱偏位钢筋调节→柱钢筋电渣压力焊→柱箍筋绑扎→楼面清扫→验收（质检）批准下部模板支撑→主次梁、板下部钢筋绑扎→马镫固定→板上部钢筋绑扎→验收。
（涉及轴线）
阐明：
此间钢筋绑扎应配合关于工种。
1.柱：
外露筋调节→钢筋附着物清除→柱根部清扫→箍筋布置→就位绑扎→柱垫块→验收。
2.梁、板.
模板清扫→梁柱交叉处柱箍筋就位→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马镫、水电管预埋→板上层筋→验收。
（二）、工艺规范
1.钢筋接头：
本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-《钢筋焊接及验收规范》和设计文献关于规定。
所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处距离不不大于10d，也不得位于构件最大弯距处。
不得在受力主筋上施焊，如必要施焊时，不能点焊，施焊焊缝长度不不大于5d。
所使用焊条、焊剂符合设计规定，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检查合格后才可正式成批焊接。
焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范规定，分批进行质量检查与验收，检查验收涉及外观检查和力学性能实验。
检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。
钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内接头互相错开。
在受力钢筋直径30倍区段范畴内，有接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率，符合下列规定：
受拉区
不超过25％；
受压区和装配式构造节点
不限制
2.钢筋绑扎搭接：
绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处，不不大于10d，接头不得位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
直径不不不大于12mm受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不不大于钢筋直径35倍，并满足设计规定。
钢筋绑扎接头施工，执行GB50204-《混凝土构造工程施工质量及验收规范》和设计文献关于规定。
有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,应符合下列规定:
受拉区
不得超过25%
受压区
不得超过50%
（三）、钢筋现场绑扎与安装
1.准备工作：
核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。
所示钢筋进场必要有生产合格证以及及时进行钢筋检查合格记录方可使用。
准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。
准备好控制砼保护层用塑料垫块。
清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。
2.钢筋绑扎总体规定：
所有梁、板、柱受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸规定设立，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设立。
钢筋交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。
钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角平分角。
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板夹角不得不大于15°。
受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范畴内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋一种锚固长度且不不大于500mm区段范畴内，同一根钢筋不得有两个接头。
3.板钢筋绑扎安装：
板钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前精确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板钢筋网绑扎还应注意板上部负筋位置。
板底部钢筋伸入支座≥10d且不不大于120mm。
板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。
板上孔洞须注意预留，避免后凿。
当孔洞尺寸不大于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸不不大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断钢筋应作弯钩，按图纸规定施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得不大于被洞口截断钢筋截面积，且不不大于2Φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。
施工时各工种必要依照各专业图纸配合土建预留所有孔洞。
双向板底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
跨度不不大于4米板，规定板中起拱L/400。
所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头钢筋截面积不得超过钢筋总面积25%。
各楼层端跨板端角处（涉及嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范畴内，用不少于5Φ8放射钢筋。
原则层施工时，为保证板内负弯矩对的位置和有效受力高度，所有板负筋均设立马凳筋Φ8＠1000mm或采用专用塑料代替，均匀布置并在梁边恰当加密，对于双层双向钢筋，可采用如下方式，其间距按1000mm布置。
楼板钢筋弯起点，如设计图纸无特殊注明，可按如下规定弯起钢筋，板边跨支座跨度L/10为弯起点，板中跨及持续多跨可按支座中线L/6为弯起点。
4.框架梁、次梁钢筋绑扎安装：
框架梁、次梁钢筋接头选取在受力较小位置。
梁上部通长钢筋可选取在跨中1/3净跨范畴内搭接。
相邻两跨下部钢筋当直径、位置相似时，钢筋通长，此时通长钢筋可选取在支座处接长。
梁钢筋绑扎采用满扎，扎点互相间呈“八”字形错开。
梁箍筋除单肢箍外，别的箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。
对于跨度≥9m梁及悬臂长度>2m挑梁，应按施工规定规定起拱。
构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。
梁内第一根箍筋距柱边50mm起设立。
当梁截面净高度≥450mm时，在梁两侧沿高度每隔300～400mm，应设立一根直径不大于10mm纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相似，间距为箍筋二倍。
因梁及板钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂构造部位时，研究逐根钢筋穿插应就位顺序，并与模板工程联系，拟定支模和绑扎钢筋先后顺序，避免返工和不必要绑扎难度。
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。
平板钢筋绑扎前
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