机械制造设备安全操作规程.docx
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机械制造设备安全操作规程
操作规程汇编
机械制造有限公司年月日
目
录
1、立式车床安全操作规程
1
2、普通车床安全操作规程
2
3、摇臂钻安全操作规程
3
4、万能升降台铣安全操作规程
4
5、插床安全操作规程
5
6、带锯床安全操作规程
6
7、液压摆式剪板机安全操作规程
7
8、液压板料折弯机安全操作规程
8
9、三辊卷板机安全操作规程
9
10、电焊机安全操作规程
10
11、行车安全操作规程
11
12、自动焊机安全操作规程
12
13、数控切割机安全操作规程
13
14、气割安全操作规程
14
15、电工安全操作规程
15
16、配电房安全操作规程
16
17、冲床安全操作规程
17
18、刨床安全操作规程
18
19、砂轮机安全操作规程
19
设备安全操作规程编号01
第次修改1
立式车床安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、开机前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，开机先打开油泵，经低速运转各部正常，方可工作。
二、操作机床时严禁戴手套；高速切削必须戴防护眼镜；机床工作台转
动时不要进入警戒线内部
三、工件、刀具装卸时要紧固好。
四、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
五、对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停
止机动，要手摇进给；切削中，刀具未退离工件前不准停车。
转动刀具时，必须将刀盘退到安全区域；装卸工件必须停机。
六、工具、量具不准放在横梁或刀架上，妨碍转动的东西要清除。
七、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复机床各部位置
设备安全操作规程
普通车床安全操作规程
编号02
第次修改1
实施日期2013.01.01
一、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。
二、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼
镜。
三、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。
四、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。
五、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须
停车。
六、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件
七、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。
设备安全操作规程编号03
第次修改1
摇臂钻安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前应检查并按润滑图表注油，经低速运转，确认润滑系统畅通、各部件运转正常后方可开始工作。
二、禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。
三、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必须锁紧摇臂。
四、刀具、工具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔；钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。
五、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心；用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
六、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。
严禁用手去停住转动着的
钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。
七、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。
八、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件
九、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外，并清扫设备。
设备安全操作规程编号04
第次修改1
万能升降台铣安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。
二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽
要紧固。
三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。
四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。
五、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。
六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台。
七、工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作
位置，并切断电源，整理好机台。
设备安全操作规程编号05
第次修改1
插床安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。
二、装卡工件要选好基准面﹐压板﹑垫铁必须平稳可靠﹐压紧力要适当
﹐保证工件在加工中不松动﹐用垫片校正工件﹐禁止手伸到工件下面去垫。
三、装卸插头必须用木板顶住﹐不准用手去托，刀具必须装夹牢靠。
四、禁止在运动中变换速度﹑滑枕行程和插程位置。
滑枕调整好以后必
须锁紧。
五、工作中﹐操作者头部不准伸入滑枕冲程范围内观察加工情况。
六、测量工件、清理铁屑必须停机进行，更换工件或测量工件时﹐必须将滑枕固定牢固﹐以免落下伤人。
七、在切削中刀具未退出工件前不得停车。
八、工作完毕后应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。
设备安全操作规程编号06
第次修改1
带锯床安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前应检查设备，润滑相应加油部位，必须盖好所有防护罩。
二、严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。
三、锯料要放正，卡紧，卡牢，带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
四、锯床在运转中，不准中途变速，变速时必须先停车再打开防护罩，
转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
五、拆卸更换锯条时，必须确认机床已停止运转方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆除锯条时须戴防护手套，谨防扎伤和刺伤。
六、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
七、在操作时必须及时加冷却液，保证锯条不过热，但要注意冷却液不要流到场地周围，保持场地清洁卫生。
八、工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各操作手柄放回空位，擦抺机床，保持
各部位的清洁度，并清扫现场。
设备安全操作规程编号07
第次修改1
液压摆式剪板机安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。
二、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。
三、禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
四、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。
五、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。
六、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。
七、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。
设备安全操作规程编号08
第次修改1
液压板料折弯机安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前应检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净；检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置，检查上下模的重合度和紧固性能。
二、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
三、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。
四、一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。
五、折弯板料应放在模具中间，严禁单独在一端处压折板料。
六、及时清理模具上的氧化皮及其异物，保证模具精度。
七、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。
八、工作后应进行清洁保养，上滑板一定要置于上部顶点并切断电源，整理好机台。
设备安全操作规程编号09
第次修改1
三辊卷板机安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动；润滑部位按规定加注润滑油；空运转几个循环，检查各部位运转是否正常。
二、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业，不能卷压超出机械性能规定范围的工作。
三、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作。
四、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
五、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷；滚卷较厚，直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
六、设备运行时，严禁用手伸入上下辊中间调整板料，防止手及衣服被卷入轧辊内。
七、如果发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
八、工作后应进行清洁保养，切断电源，整理好工件。
设备安全操作规程编号10
第次修改1
电焊机安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次线路及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好，并穿戴好安全劳保用品。
二、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区域禁放易燃、易爆品。
三、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。
停机时，先要关闭
电焊机，再拉断电源开关；电焊机出现故障应及时维修。
四、移动电焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊
机。
五、高空作业，操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。
六、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。
设备安全操作规程编号11
第次修改1
行车安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。
二、使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，
吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。
三、吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。
四、起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业；不准将起吊物
件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直；起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保起吊物件的稳妥可靠。
五、起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。
六、使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。
七、工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一
端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。
设备安全操作规程编号12
第次修改1
自动焊机安全操作规程
实施日期2013.05.01
一、开机前必须认真检查有没有异物能阻碍焊机横臂的伸缩、行走；控制电源是否正常，面板开关是否复位到调整状态；电缆滑车是否松动及轨道内有无异物，焊丝盘转动是否灵活。
二、焊机通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统是否正常及机体外壳有无漏电。
三、设备启动运转时，应没有异常噪声及振动现象，焊臂伸缩动作和升
降动作运行应无卡滞现象，若有必须予以排除，方可进行下一步工作。
四、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通；通风排烟良好；排水温度不应超过40℃。
五、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧
急情况应立即处理，保证安全运行
六、焊机停止工作后，焊臂回位，面板开关复位，切断电源、气源，最后关闭水源和排烟机；同时对纵横导轨表面粉尘污物擦拭干净，清整场地。
设备安全操作规程编号13
第次修改1
数控切割机安全操作规程
实施日期2013.06.01
一、开机前应检查机器周围附近，导轨两侧是否有杂物；10米以内不准有易燃物品，所用的气源、电源处于正常的工作状态；检查接地有无松
动，电缆接头插座是否完好无损；检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动破损和漏气现象。
二、开机后应手动低速x，y方向开动机床、手动升降割炬，检查确认有
无异常情况。
三、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害。
四、工作中要按工件厚度调好燃气压力；机器运行中，操作工应坚守岗
位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。
五、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，
各个控制开关应复位。
先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源，检查各控制手柄是否在关闭位置；同时，对纵横导轨表面粉尘污物擦拭干净，清整场地。
岗位安全操作规程编号14
第次修改1
气割安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，割炬上有无油垢，割炬的射吸能力如何。
二、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。
三、割炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。
四、使用乙炔切割时，应先开乙炔气，再开氧气。
五、作业中当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将割炬的火焰熄灭，然后停止供气。
六、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。
禁止用弯折的方法断气灭火。
七、熄灭火焰，割炬应先关氧气阀、再关乙炔阀。
八、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。
九、工作完成后，应整理好气管和割炬，并清整场地。
岗位安全操作规程编号15
第次修改1
电工安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、电工必须具备必要的电工知识，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。
二、电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。
三、各种电气设备维修一律必须在停机、断电后，并挂上“禁止合闸”
的警告牌后方可进行工作。
四、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好。
五、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。
六、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角
度以60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。
七、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好绝缘靴，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。
八、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。
设备安全操作规程编号16
第次修改1
配电房安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、非配电房工作人员及无关人员，未经同意，严禁进入配电房。
二、配电房工作电工必须每天对配电房设备运行情况进行巡视检查，保持电器设备柜内的电气元件和各种仪器仪表完好运行，不得带病工作。
三、工作前应先分清火线、地线，选好工作位置，断开导线时，应先断开火线，，后断开地线；接导线时应先接地线，后接火线，人体不能同时接触两根线头。
四、在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施。
五、用绝缘棒拉合高压开关，雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘鞋。
雷雨天气禁止进行倒闸操作。
六、配电房送电时，一般从电源侧的开关合起，依次合到负荷侧开关，配电房停电时，一般从负荷侧开关拉起，依次到电源侧开关。
七、发生触电或火灾事故时，应立即断开电源，进行抢救，而后通知主管部门；扑灭电器火灾时，只能用干粉灭火器等适用于电器的灭火器，禁止用水浇。
八、随时保持配电房内卫生清洁，定期清扫电柜内外的灰尘。
设备安全操作规程编号17
第次修改1
冲床安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。
二、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。
三、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
四、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险
区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
五、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理。
六、每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。
七、下班后，应关闭电源，整理设备。
设备安全操作规程编号18
第次修改1
刨床安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
二、开车前，检查工作台面前有无障碍物，冲程前后切勿站人。
并记住随手取下冲程调整手柄。
三、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。
刀具等与工件是否相
碰。
四、工件、刀具装卸时要紧固好。
五、禁止运转中变换速度，必须停车变速。
六、刨床运转切削时，操作者头、手严禁伸入刨刀前。
七、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复机床各部位置。
设备安全操作规程编号19
第次修改1
砂轮机安全操作规程
实施日期2013.01.01
一、开机前，检查防护罩是否安全牢固，并察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。
二、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。
三、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用，砂轮磨薄，磨小后应及时
更换。
四、换新砂轮，必须经过认真地选择。
安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹；用木锤轻敲如声音破哑者勿使用；或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
五、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿
将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。
六、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。
待砂轮机运转正常时，才能使用。
七、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。
八、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
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