安全管理制度及设备安全操作规程.docx

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安全管理制度及设备安全操作规程

安全管理制度及设备安全操作规程

所有安全制度及安全操作规程，各部门岗位均应参照相应条款遵照执行。

由公司安全主任负责全公司范围内安全管理制度及设备安全操作规程的监督落实。

部门管理人员和安全员负责本部门相应条款的落实。

5.1办公室安全管理制度

办公室严禁吸烟；

办公室内严禁使用大功率电器设备，如有必要应事先通知安全部门，并由专职人员进行操作；

办公室内接配电源线须由专职人员进行，严禁私拉电线；

每日下班前办公室人员须关好本部门的电器及照明设备的电源；

每日下班前办公室人员须将贵重的文件工具等收藏好，以免丢失；

每日下班前办公室人员须将本部门门窗锁好。

5.2生产车间安全管理制度

生产车间内严禁吸烟;

生产人员必须按照工作要求着装（做到三紧等）；

生产人员须按照作业指导书要求按正确的方式操作工具、仪器、设备；

生产人员严禁随意接配电源线，根据各部门的需要，应由专职人员进行操作；

遇紧急状态，应先关闭危险动力，切断电源；

生产车间内严禁跑跳、打闹等行为；

下班前，生产人员须将本工位工具、仪器、设备的电源关好；

下班前，生产人员须将工具、生产材料放于指定位置，以免遗失；

每日下班前须将本车间门窗锁好。

5.3危险品管理制度

5.3.1危险品主要是指有毒有害物如氢氟酸、硝酸、ENSOLV溶剂和氢氧化钠，及易燃品如天纳水、ENSOLV溶剂、油漆等；

5.3.2生产用危险品申领制度

生产过程中所用危险品，最多一次领用当天用量，严禁无计划随意领用；

每一次危险品领用必须指定专人到危险品库领用，领用危险品物料的人员名单报安全委员会备案；

每月计划用量应通知安全环保部；

每天生产用完的危险品残液及容器应按操作程序妥善处理。

5.3.3危险品仓库管理规定

公司在厂区设立危险品库；

危险品进库和出库均设立专门仓库管理员管理；

危险品要轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒；

危险品库房应按消防要求配置各种消防器材，并且指定义务消防员负责平常防火工作；

公司员工如非工作需要，严禁进入危险品库，严禁在危险品库周围游荡；

严禁携带火种进入危险品库；

危险品库应配备专用设施确保库内危险品不至过热、受潮、受损，有充足的通风设备，并定期检查，确保设备完好、可靠；

5.3.4危险品临时存放点应有比较完善的保护措施，配置比较完善的防火器材，挂上明显标识，并注明管理责任人；

5.4仓库安全管理规定

仓库消防及安全管理工作由仓库主管负责执行；

严禁在仓库内吸烟及使用明火；

非仓库人员未经允许不得擅自出入仓库；

不得堵塞安全通道及疏散门，不得堵塞电箱；

货物堆放必须规则；

不得随随意架设电线；

下班时仓库管理人员必须管好门窗，关掉电源；

5.5手工工具操作规程

5.5.1保持工作场地整洁有序；

5.5.2在使用前必须对工具进行检查，确保工具处于良好状态，电器要先检查插头、插座有无损坏，如有损坏必须经专人修复后才能使用；

5.5.3按操作规程正确使用工具；

5.5.4不应使用把手沾有油污、发霉、钳口损坏，或有其它损坏的工具；

5.5.5当使用工具超过头顶时，应事先观察是否可能伤及周围人员；

5.5.6工具电源线应完好，不能有损坏；电源线与工具连接可靠，松紧合适，外壳不能漏电；

5.5.7电源插头，插座，电源导线容量必须满足工具工作要求，地线要可靠接零；

5.5.8所有工具用后必须妥善保管，凡是尖锐，锋利的工具必须放入工具袋，或放入专用套内；

5.5.10工具不使用时，应及时将电源插头拔掉。

5.6气瓶操作安全规程

5.6.1气瓶使用安全规程

禁止敲击、碰撞，以免损伤气瓶；气瓶应直立使用，并妥善固定，以防倾倒；

气瓶不得靠近热源，严禁气瓶受热，气瓶壁任何时候不能超过60℃；

夏季要防止阳光嚗晒；

配戴可卸式瓶帽的气瓶，使用后应将瓶帽重新戴好，同时要保证防震圈完好并固定在规定位置上；

开/关瓶阀应缓慢操作，不准使用长臂扳手，管钳等工具，以免损坏阀门和产生摩擦热；

在安装减压器连接管道前，应检查其螺纹的完好情况，以免工作中螺纹滑牙而发生事故；

注：

注意本司内空压机械的储气罐。

5.6.2气瓶搬运安全规程

工作中如果需要短距离移动气瓶时，应使用专用小车。

必须人工搬运时，应手盘瓶肩，转动瓶底，不得肩扛拖拽、滚动或用脚蹬踹；

所有搬运气瓶的操作人员，应熟练掌握有关气瓶安全常识和消防器材使用方法；

在搬运过程中要戴好瓶帽，以免瓶阀受损；

在搬运过程中应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞；

5.6.3气瓶入库、储存及发放安全规程

气瓶能否安全储存和准确的发放，在很大程度上取决与气瓶入库前的检查和验收.

气瓶验收人员应根据气瓶的漆色、票样及其它标记，认真细致的逐瓶验收。

漆色，字样，标记与本库储存的气瓶相符方可验收，并作好详细记录；

气瓶入库储存，应按照气体性质充装压力及空、满瓶严格分类储存；

气瓶入库后，应直立储存于气瓶的栅栏内，并用链条等对气瓶加以固定，以防气瓶倾倒摔伤；

空瓶回收后，应储存在空瓶栅栏内，以免与满瓶混合；

空瓶发放和满瓶发放均应检查，并应分别做好记录；

5.6.4操作人员在发现操作异常时应及时进行调整，遇下列情况应立即采取紧急措施并及时报告安全委员会

*气瓶的工作压力、介质温度或瓶壁温度超过60℃，采取措施后仍不能使之下降；

*气瓶的主要受压部件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等事故；

*气瓶安全装置失效，阀门和仪器接管断裂，紧固件受损等。

安全主任接到报告后采取紧急措施或进行特殊监护，如有必要需加强通风、做好消防准备、或紧急疏散现场人员。

注:

本司属五金生产行业,牵连到氧焊、气割皆外发遇到有关此类必须交有部门主管统一外发加工违者开除处理，后勤对煤气的使用应遵从以上待煤气公司取瓶。

5.7试压安全规程

5.7.1试压设备为自制设备，如制造不当，可能引发严重的事故，因此在试压设备设计制造的过程中应注意以下几点：

*必须按有关压力容器的标准进行科学、完善的设计，设备承压部件，必须有足够的强度，要能承受生产过程中所产生的压力，要确切计算设备的使用寿命；

*合理选择材料及结构，制造部件的材料必须与环境或工艺条件相适应，确保试压设备在投入生产使用时安全可靠；

*设备在制造过程中必须按照压力容器的标准进行制造，同时参照压力容器的标准进行验收。

5.7.2试压设备使用前试压规程

*试压设备必须在投入使用前按设计试压压力进行的试压验收；

*试压过程必须要有公司安全部门的现场监督；

*实验升压要缓慢，且按实验压力的10%，50%，70%，80%，90%，100%分级升压，前二级需进行检查，无异常才能继续升压，升至实验压力后保压30分钟，然后降至工作压力，进行保压检查，保压时间不少于30分钟；

*气压实验后，经肥皂液或其它检漏无漏气、压力表无压降、无可见的异常变形即为合格。

5.7.3产品压力测试安全规程

产品压力测试过程中：

压力机座必须稳定；

压力接口无滑丝、堵塞现象；

密封圈无破损、老化，密封性能良好（正常工作时无漏油水现象）；

加压连杆机构、打压杆必须完整无折断，固定性能良好；

泄压螺丝应无滑丝堵塞；

定期对设备进行检查，若发现异常，必须立即报告。

5.7.4如接管、设备、仪器发生气体泄漏，首先应关闭容器开关，然后通知安全主任。

注：

注意本司内空压机械的储气罐，及输气管道必须严格测试，以防发生安全事故。

省气即为节能，可以降低成本。

5.8金属切削机床安全操作规程

5.8.1穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发者要戴防护帽，操作时严禁戴手套，应戴防护眼镜；

5.8.2车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架；

5.8.3加工偏心工件时，必须在卡盘或工件上加上适当的平衡重块，夹持牢固，并经常检查，防止松动；

5.8.4刀具装夹要牢靠，刀夹伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下热片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片尽可能少而平；

5.8.5测量工作必须在车床停止转动、刀架移到安全位置后再进行；

5.8.6禁止手摸转动的工件，机床转动中不准隔着正在加工的工件拿取东西；

5.8.7应用锉刀倒棱时，身体要站稳，左手前右手在后拿紧锉刀；

5.8.8严禁采用嘴吹、手拉的方法清除铁屑

5.9铣床加工安全操作规程

5.9.1穿紧工作服，袖口扎好，长发者要戴防护帽，严禁戴手套，必戴护目镜以防伤眼，铣铸铁件时应戴口罩；

5.9.2操作前应认真检查铣床各部分及安全装置是否可靠，检查设备的电器部分安全可靠度是否良好；

5.9.3切削过程中，不要用手触摸工件，以免铣刀伤害手指；

5.9.4切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛；

5.9.5机床运转时，不要调整工件、注润滑液及测量工件，以防手触及刀具；

5.9.6装卸工件时，应将工件台退到安全位置。

使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时手撞到刀具或夹具上；

5.10钻削加工安全操作规程

钻削时，操作工人应做到

5.10.1操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑；为避免钻头绞住长发，不要把头低向钻孔处，长发必须戴工作帽；

5.10.2工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，也应用工具夹持，不准用手拿着钻；

5.10.3钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用风吹，用手拉；

5.10.4加工深孔和大孔要经常提钻头清理断屑，防止钻头折断伤人；

5.10.5斜面钻孔时，必须有钻摸或有可靠安全措施；

5.10.6不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转刀具；

5.10.7卸钻头打销子时，对面不准站人；

5.13冲压机安全操作规程

5.13.1开动设备前要仔细检查冲压机操作系统、离合器和制动器是否处于可靠有效状态，操纵部分的弹簧有无失效或断裂现象，安全装置是否完好，发现异常立即采取必要措施，严禁带病使用；

5.13.2正式作业前必须空转试车，确认各部正常后方可工作，清理工作台一切不必要的物品；

5.13.3手工送取单个物料时，必须使用合适的专用工具，严禁使用手直接伸入摸取物品，手用工具不得放在模具上；

5.13.4备有的安全防护装置在工作中要自始至终的使用；

5.13.5工作中，严禁到转动部分检查和修理；修理和清理模具时，必须停车并切断电源；

5.13.6突然停电或操作完毕后应关掉电源，并回复到制动状态；

5.13.7工作地点必须平整、洁净，不允许有黄油、油液和水的存在；

凡未列入安全操作规程的，均应按照操作规程进行操作，以确保安全。

5.14劳保用具管理规程

公司的劳保用具是指包括以防止工伤事故为目的而采取的一切措施，如防护装置、保险装置、信号装置及其它为安全而设置的一切防护设施和防护用具，以及为改善有害员工健康的劳动环境，防止职业病和职业中毒为目的的一切措施，如车间通风、照明、降温、防潮、防寒、防尘、防毒、防燥、减震等

5.14.1公司劳保用品由使用单位提出申请，提出具体要求、数量后交安全主任进行采购；

5.14.2劳保用品采购回公司后，必须经安全主任检查确认后，才可以发放使用；

5.14.3由安全组建立劳保用品的领用台帐，对全公司范围个人劳保用品进行管理；

5.14.4公司内有新建、改建、扩建工程时，凡是与工业卫生及劳保用具有关时必须先通知安全主任，与工业卫生有关的劳保用具的内容，其设计审查和验收工作必须符合国家规定。