烟草物流师三级技能点梳理.docx

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烟草物流师三级技能点梳理

一、仓储管理：

（一）仓储作业管理

技能点1：

货物储存的效益指标的计算

它是反映仓库容量、能力及货物储存数量的指标，是仓储部门最基本的经济指标，主要包括：

（1）期间货物吞吐量

货物吞吐量也叫货物周转量，期间货物吞吐量的统计常以年、季度或月为周期。

计算公式为：

期间货物吞吐量=期间货物总进库量+期间货物总出库量+期间货物直拨量

其中，直拨量是指没有办理出入库手续就直接出入库的货物数量。

（2）单位面积平均储存量

它反映的是仓库平面的平均利用效率。

计算公式为：

单位面积平均储存量=统计期间日平均储存量／库房或者货场的平均使用面积

（3）期间平均库存量

期间平均库存量是仓储企业的基本指标之一，能从整体上反映仓储企业的工作绩效。

计算公式为：

期间平均库存量=期间每日库存量累计数／累计天数

（注意：

统计期如按月统计默认为30天，如按年统计默认为360天）

技能点2：

货物储存的质量指标的计算

它是一类用来反映存储工作质量、货物损耗、费用高低和经济效益的指标，包括：

（1）收发货差错率

该指标是仓库管理中的重要工作质量考核指标，能反映仓库保管人员收发货的准确性，可作为竞争上岗、考核奖金的依据。

计算公式为：

收发货差错率=（收发货差错累计笔数／收发累计总笔数）×100%

（2）货物的损耗率

该指标主要用于那些易干燥、风化、挥发、失重或破碎商品保管工作的考核。

公式为：

货物的损耗率=（货物损耗数量／货物保管总数量）×100%

其中的“数量”可以是件数、重量，也可以用金额表示。

为了核定商品在保管过程中的损耗是否合理，一般对不同的商品规定相应的损耗率标准，又称为标准损耗率。

若仓库的实际商品损耗率低于该标准损耗率，则为合理损耗；反之，为不合理损耗。

（3）平均保管损失

该指标是按货物储存量中平均每单位货物的保管损失金额来计算的。

公式为：

平均保管损失=保管损失金额／平均储存量

其中，保管损失的计算范围是因保管养护不当而造成商品的霉变残损、丢失短缺、超定额损耗及不按规定验收和错收错付而发生的损失等。

（4）平均收发货时间

制定和考核该指标的目的是缩短仓库的收发货时间，提高服务质量，加速在库商品与资金的周转，促进购销，提高经济效益。

公式为：

平均收发时间=收发时间总额／收发货总笔数

其中，收货时间自单货到齐开始计算，到商品经验收入库后，把入库单据送交保管会计登帐为止。

发货时间自仓库接到发货单开始，经备货、包装、填制装运清单等，直到办妥出入库手续为止，一般不把在库待运的时间列为发货时间计算。

（5）货物及时验收率

该指标主要用于货物验收工作质量或效率的考核，计算公式为：

货物及时验收率=（期内及时验收笔数／期内收货总笔数）×100%

此指标需要对是否“及时”进行科学的时间界定，并给予量化的判断标准。

技能点3：

货物储存的效率指标的计算

它是一类反映仓储设施、设备及资金利用效果的指标，主要包括：

（1）仓库利用率

它是衡量和考核仓库利用程度的指标，可以用仓库面积利用率和仓库容积利用率两个指标来表示，计算公式分别为：

仓库面积利用率=（仓库的有效堆放面积／仓库总面积）×100%

仓库容积利用率=（报告期平均库存量／库房总容量）×100%

仓库面积利用率是反映仓库管理工作水平的主要经济指标之一。

（2）仓库劳动生产率

它是以平均每人每天完成的出入库货物量来表示的指标。

计算公式为：

仓库劳动生产率（吨／工日）=全年货物出入库总量（吨）／仓库全员年工日总数

该指标也可以用仓库员工日平均收发货物笔数、员工平均保管面积或保管货物吨位数等指标来考核评价。

（3）期间货物周转速度

它是用来反映仓储工作效率水平的一项指标，可用周转次数和周转天数两个指标来表示，计算公式分别为：

期间货物周转次数=期间货物出库总量／期间货物平均储存量

期间货物周转天数=期间天数／期间货物周转次数

货物周转次数越少，则周转天数越多，表明货物的周转速度越慢，周转效率越低。

（二）库存控制

技能点1：

定量订货法的计算

1、确定订货点QK影响订货点的因素有三个：

订货提前期、平均需求量、安全库存。

①在需求（R）和订货提前期（TK）固定不变的情况下，不需设定安全库存即可直接求出订货点，公式为：

订货点（QK）=订货提前期（天）（TK）×（全年需求量／360）（R）

例题：

某仓库每年出库商品业务量为18000箱，订货提前期为10天，试计算订货点。

解：

订货点=10×（18000÷360）=500（箱）

②在需求和订货提前期都不确定的情况下，需要安全库存，公式为：

订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存

2、确定订货批量

（1）公式：

Q*=

（Q*——经济订货批量（EOQ）；D——商品年需求总量；S——每次订货成本；Ci——单位商品年保管费）

订货次数=年需求量／经济订购批量

例题：

某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费为20元，每次订货成本为400元，求经济批量Q*。

解：

（2）EOQ基本模式设立的假设条件

①企业能及时补充库存，即需要订货时便可立即取得库存。

②能集中到货，而不是陆续到货。

③不允许缺货，即缺货成本TCs为零。

④需求量稳定，并且能预测。

⑤存货单价不变，不考虑现金折扣。

⑥企业现金充足，不会因为短缺现金而影响到进货。

⑦所需存货市场供给充足，不会因买不到需要的存货而影响其他。

3、定量订货法订货点技术的优缺点

（1）优点：

①控制参数一经确定，则实际操作就简便易行。

②当订货量确定后，可以有效地节约搬运、包装等方面的作业量。

③可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。

（2）缺点：

①要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力；

②订货模式过于机械，不具有灵活性；③订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作计划的安排不利；④受单一订货的限制，对于实行多种联合订货采用此方法时还需灵活掌握处理。

技能点2：

定期订货法的计算

1、确定订货周期T

公式：

T*=

（T*—经济订货周期；S—单次订货成本；Ci—单位商品年储存成本；

R—单位时间内库存商品需求量（销售量））

2、确定最高库存量Qmax

公式：

Qmax=

（Qmax—最高库存量；

期间的库存需求平均值；

；TK—平均订货提前期；QS—安全库存量）

例题：

某烟草公司销售某品牌卷烟，拟采用定期订货法进行库存控制。

设订货周期T为30天，经统计过去一年的日平均销售量为5条，订货提前期为5天，安全库存为25条。

请计算该品牌卷烟的最大库存量为多少？

解：

Qmax=R（T+TK）+QS=5×（30+5）+25=200（条）

3.确定订货量

公式：

Qi=Qmax-Qni-Qki+Qmi（Qi—第i次订货的订货量；Qmax—最高库存量；Qni—第i次订货点的在途到货量；Qki—第i次订货点的实际库存量；Qmi—第i次订货点的待出库货数量）

例题：

某卷烟厂生产某品牌卷烟需要烟用聚丙烯丝束，若最高库存设定为300包，盘点库存尚余50包，经查由于丝束供应商延误，上次订货的在途库存为100包。

求本次订货量是多少？

解：

订货量Qi=Qmax-Qni-Qki+Qmi=300-100-50+0=150（包）

4、定期订货法的优缺点

（1）优点：

①通过订货数量调整，减少超储；②周期盘点比较彻底、精确，减少了工作量（定量订货法需每天盘存），工作效率得到提高；③库存管理的计划性强，对于安排工作计划，实行计划管理十分有利。

（2）缺点：

①安全库存量不能设置太少，需要设置较大的安全库存量来保障需求；

②每次订货的批量不一致，无法制定出经济订货批量，因而运营成本降不下来，经济性较差。

只适合于ABC物资分类中的A类以及重点物资的库存控制。

技能点3：

ABC分类法的运用

1、ABC分类标准

品种项数占总数比例

类别

物品耗用金额占总金额的百分比库存成本占比

10%-20%

A

70%-85%

20%-30%

B

10%-20%

50%-70%

C

5%-10%

2、ABC控制法的基本原理

A类：

库存品种数占总数的10%-20%，价值占70%-85%；应投入最多的精力和资源进行重点控制，努力降低库存水平，进行重点、严格的控制；

B类：

库存品种数占总数的20%-30%，价值占10%-20%；进行适当控制；

C类：

库存品种数占总数的50%-70%，价值仅占5%-10%，只需进行简单控制。

3、ABC分类步骤

（1）将品种序列表中的数据按从大到小的顺序排列，并分别计算品种数累计及占全部品种的比例，金额累计及占全部金额的比例；

（2）按ABC分类标准作出ABC分析表；

（3）根据ABC分析表确定分类；

（4）绘制ABC曲线图；

（5）提出ABC三类商品的控制方法。

技能点4：

ABC分类法的库存管理控制

1、建立在ABC分类基础上的库存管理策略包括以下内容：

①花费在购买A类库存的资金应大大多于花在C类库存上的；

②对A类库存的现场管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，更应对它们频繁地进行检验；

③预测A类库存应比预测其他类库存更为仔细精心。

2、用上述方法分出ABC三类货物之后，应在仓储管理中相应采用不同的方法：

1）对A类货物的管理要注意以下几点：

①多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间；

②控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低；

③合理增加采购次数，降低采购批量；

④加强货物安全、完整的管理，保证账实相符；

⑤提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方；

⑥货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。

2）对B、C类货物的管理

①可以将那些很少使用的货物规定最少出库的数量，以减少处理次数；

②依据具体情况储备必要的数量；

③对数量大价值低的货物可不作为日常管理的范围，减少这类货物的盘点次数和管理工作。

二、配送管理

（一）分拣管理

技能点1：

对订单进行EIQ分析

1、EIQ字母所代表的含义

E：

配送的对象或客户，针对卷烟物流来讲，就是卷烟零售客户或者订单。

I：

配送货品的种类，针对卷烟物流来讲，就是卷烟的品项或种。

Q：

配送货品的数量或库存量，针对卷烟物流来讲即是卷烟出货数量或仓储数量等。