管道技术交底记录表格.docx

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管道技术交底记录表格

施工技术交底记录施管表

年月日

工程名称

郑州华南城中华路预埋管工程

分部工程

电力管道

分项工程名称

K1+090电力D1200平口管

交底内容：

编制目的：

中华路即将进入电力管道施工阶段，为做好电力管道施工，针对本工程管道实际特点，特编制本交底。

主要施工方法   

 1、测量放线 

1．1 组织测量技术人员按相关单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制，对工程进行点面相结合的测量控制。

1．2 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

1．3 井面标高应平路面。

 2、沟槽开挖 

2．1 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。

当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

2．2 本工程的沟槽深度为1.5米，对土质良好地段采用开挖时用挖掘机进行，人工配合。

沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。

在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

以防止土方塌方出现安全事故。

2．3 沟槽检查验收 

沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后应通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

 3、基础施工 

3．1 若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决。

3．2 块石应先铺后然后将砂拌匀铺设，铺筑垫层时应边铺边找平，。

3．3 按照测出的基础边线安装模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。

3．4 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。

3．5 浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。

4、管道安装 

4．1 下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清理干净。

4．2 采用人工下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线及各管间距离。

4．3 质量标准 

a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺。

b、管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

管材不得有裂缝、破损。

5、质量标准 

a、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满不得有裂缝。

b、管道接口要清理干净，符合规范要求。

接口要牢固。

6、进入检查井的砌筑 

6．1 砌筑各种井前必须将基础面先整理干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

6．2 砌筑检查圆井应挂线校核井内径，高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一层砖必须检查一次，看有无偏差。

6．3 检查井内壁用1：

2水泥砂浆批荡2cm，但在井底浇灌C15砼，厚度要符合要求。

6．4 质量标准 

井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

长方形井井壁必须互相垂直，井体方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

砌砖砂浆强度应满足设计要求。

7、回填 

7．1 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

 7．2.管坑两侧回填矿渣至管顶上30cm，回填时两则同时进行，，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

7．3 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

回填土不得夹有大块砖石。

 8、钢筋砼盖板施工 

    1. 清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。

2．盖板的角钢应按图纸加工，不得有变形现象。

 3．钢筋绑扎．

3.1按图纸弹放底板钢筋分档标志，摆放下层钢筋。

3．2. 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间设撑腰筋。

但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。

双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

底筋绑扎完后，即可绑扎筋定位架，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。

注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。

  3.3.钢筋如有搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合施工规范。

钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。

    3.4.钢筋绑扎后即放砂浆垫块。

钢筋净保护层厚度除底板为30mm外，其余为25mm。

4．振捣砼至密实，特别注意要振捣到位。

5．砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；

交底单位

接收单位

交底人

接收人

施工技术交底记录施管表

年月日

工程名称

郑州华南城中华路预埋管工程

分部工程

电力管道

分项工程名称

K1+340D900预埋电力

交底内容：

编制目的：

中华路即将进入电力管道施工阶段，为做好电力管道施工，针对本工程管道实际特点，特编制本交底。

主要施工方法   

 1、测量放线 

1．1 组织测量技术人员按相关单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制，对工程进行点面相结合的测量控制。

1．2 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

1．3 井面标高应平路面。

 2、沟槽开挖 

2．1 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。

当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

2．2 本工程的沟槽深度为1.5米，对土质良好地段采用开挖时用挖掘机进行，人工配合。

沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。

在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

以防止土方塌方出现安全事故。

2．3 沟槽检查验收 

沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后应通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

 3、基础施工 

3．1 若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决。

3．2 块石应先铺后然后将砂拌匀铺设，铺筑垫层时应边铺边找平，。

3．3 按照测出的基础边线安装模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。

3．4 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。

3．5 浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。

5、管道安装 

4．1 下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清理干净。

4．2 采用人工下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线及各管间距离。

4．3 质量标准 

a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺。

b、管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

管材不得有裂缝、破损。

5、质量标准 

a、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满不得有裂缝。

b、管道接口要清理干净，符合规范要求。

接口要牢固。

6、进入检查井的砌筑 

6．1 砌筑各种井前必须将基础面先整理干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

6．2 砌筑检查圆井应挂线校核井内径，高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一层砖必须检查一次，看有无偏差。

6．3 检查井内壁用1：

2水泥砂浆批荡2cm，但在井底浇灌C15砼，厚度要符合要求。

6．4 质量标准 

井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

长方形井井壁必须互相垂直，井体方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

砌砖砂浆强度应满足设计要求。

7、回填 

7．1 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

 7．2.管坑两侧回填矿渣至管顶上30cm，回填时两则同时进行，，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

7．3 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

回填土不得夹有大块砖石。

 8、钢筋砼盖板施工 

    1. 清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。

2．盖板的角钢应按图纸加工，不得有变形现象。

 3．钢筋绑扎．

3.1按图纸弹放底板钢筋分档标志，摆放下层钢筋。

3．2. 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间设撑腰筋。

但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。

双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

底筋绑扎完后，即可绑扎筋定位架，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。

注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。

  3.3.钢筋如有搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合施工规范。

钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。

    3.4.钢筋绑扎后即放砂浆垫块。

钢筋净保护层厚度除底板为30mm外，其余为25mm。

4．振捣砼至密实，特别注意要振捣到位。

5．砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；

交底单位

接收单位

交底人

接收人

施工技术交底记录施管表

年月日

工程名称

郑州华南城中华路预埋管工程

分部工程

电力管道

分项工程名称

K1+300D900预埋电力

交底内容：

编制目的：

中华路即将进入电力管道施工阶段，为做好电力管道施工，针对本工程管道实际特点，特编制本交底。

主要施工方法   

 1、测量放线 

1．1 组织测量技术人员按相关单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制，对工程进行点面相结合的测量控制。

1．2 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

1．3 井面标高应平路面。

 2、沟槽开挖 

2．1 沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。

当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

2．2 本工程的沟槽深度为1.5米，对土质良好地段采用开挖时用挖掘机进行，人工配合。

沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。

在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

以防止土方塌方出现安全事故。

2．3 沟槽检查验收 

沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后应通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

 3、基础施工 

3．1 若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决。

3．2 块石应先铺后然后将砂拌匀铺设，铺筑垫层时应边铺边找平，。

3．3 按照测出的基础边线安装模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。

3．4 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。

3．5 浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。

6、管道安装 

4．1 下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清理干净。

4．2 采用人工下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线及各管间距离。

4．3 质量标准 

a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺。

b、管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

管材不得有裂缝、破损。

5、质量标准 

a、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满不得有裂缝。

b、管道接口要清理干净，符合规范要求。

接口要牢固。

6、进入检查井的砌筑 

6．1 砌筑各种井前必须将基础面先整理干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

6．2 砌筑检查圆井应挂线校核井内径，高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一层砖必须检查一次，看有无偏差。

6．3 检查井内壁用1：

2水泥砂浆批荡2cm，但在井底浇灌C15砼，厚度要符合要求。

6．4 质量标准 

井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。

长方形井井壁必须互相垂直，井体方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

砌砖砂浆强度应满足设计要求。

7、回填 

7．1 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

 7．2.管坑两侧回填矿渣至管顶上30cm，回填时两则同时进行，，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

7．3 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

回填土不得夹有大块砖石。

 8、钢筋砼盖板施工 

    1. 清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。

2．盖板的角钢应按图纸加工，不得有变形现象。

 3．钢筋绑扎．

3.1按图纸弹放底板钢筋分档标志，摆放下层钢筋。

3．2. 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间设撑腰筋。

但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。

双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

底筋绑扎完后，即可绑扎筋定位架，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。

注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。

  3.3.钢筋如有搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合施工规范。

钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。

    3.4.钢筋绑扎后即放砂浆垫块。

钢筋净保护层厚度除底板为30mm外，其余为25mm。

4．振捣砼至密实，特别注意要振捣到位。

5．砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；

交底单位

接收单位

交底人

接收人

施工技术交底记录施管表

年月日

工程名称

郑州华南城中华路预埋管工程

分部工程

照明管道

分项工程名称

K1+0862孔照明管道

交底内容：

编制目的：

中华路即将进入照明管道施工阶段，为做好照明管道施工，针对本工程管道实际特点，特编制本交底。

照明管道施工组织设计

塑钢管明配

1.按照设计和规范要求进行施工。

２．根据现场设计加工支架、吊架。

３．弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于管内径的 ６ 倍，有一个弯时，不小于管外径的 ４ 倍，加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工。

４．根据测定管路的垂直平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

５．固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具 或接线盒边间距为 １５０－５００ＭＭ。

中间的管卡最大距离

６．管路敷设与连接

（１）管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在 ２ 米以内时，偏差为 ２ＭＭ，全长不应超过管子内径的 １／２。

管道采用2孔MPPSG160型号的塑钢管。

（２）检查管路是否畅通，内则有无毛剌，表层是否完整无损，管子不顺直应调直。

（３）敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，将塑钢管固定在支架上，不准许将塑钢管搭接在其他管道上。

（４）管路连接应采用镀锌专用管件连接。

（５） 塑钢管与设备连接，应将塑钢管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应符合下列要求。

  ６）管口距地面高度不宜低于 ２００ｍｍ。

２．安装阶段  

（１） 管路明敷设：

1）塑钢管敷设工艺流程：

塑钢管敷设，预制加工支架，固定点位置测定，支架固定，管路敷设与连接，地线焊接。

２）配管弯曲半径一般不小于管外径 ６ 倍。

如有一个弯时， 应不小于管外径的 ４ 倍。

加工方法可采用冷煨法和热煨法，支 架应按设计图要求进行加工。

３）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全， 其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

三、管内穿线工程  

1．管内穿线  

（１）扫管  

（２）穿带线：

带线一般采用 Ø １．２－ Ø ２．０ｍｍ的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。

管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。

（３）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；  

（４）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

（５）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

1） 截面积为50mm2以下的导线30m 

2） 截面积为70 mm2 -95 mm2的导线20m 3.测试 

穿线完毕后应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 MΩ，并做好记录。

交底单位

接收单位

交底人

接收人

施工技术交底记录施管表

年月日

工程名称

郑州华南城中华路预埋管工程

分部工程

照明管道

分项工程名称

K1+0551孔照明管道

交底内容：

编制目的：

中华路即将进入照明管道施工阶段，为做好照明管道施工，针对本工程管道实际特点，特编制本交底。

照明管道施工组织设计

塑钢管明配

1.按照设计和规范要求进行施工。

２．根据现场设计加工支架、吊架。

３．弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于管内径的 ６ 倍，有一个弯时，不小于管外径的 ４ 倍，加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工。

４．根据测定管路的垂直平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

５．固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具 或接线盒边间距为 １５０－５００ＭＭ。

中间的管卡最大距离

６．管路敷设与连接

（１）管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在 ２ 米以内时，偏差为 ２ＭＭ，全长不应超过管子内径的 １／２。

管道采用2孔MPPSG160型号的塑钢管。

（２）检查管路是否畅通，内则有无毛剌，表层是否完整无损，管子不顺直应调直。

（３）敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，将塑钢管固定在支架上，不准许将塑钢管搭接在其他管道上。

（４）管路连接应采用镀锌专用管件连接。

（５） 塑钢管与设备连接，应将塑钢管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应符合下列要求。

  ６）管口距地面高度不宜低于 ２００ｍｍ。

２．安装阶段  

（１） 管路明敷设：

1）塑钢管敷设工艺流程：

塑钢管敷设，预制加工支架，固定点位置测定，支架固定，管路敷设与连接，地线焊接。

２）配管弯曲半径一般不小于管外径 ６ 倍。

如有一个弯时， 应不小于管外径的 ４ 倍。

加工方法可采用冷煨法和热煨法，支 架应按设计图要求进行加工。

３）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全， 其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

三、管内穿线工程  

2．管内穿线  

（１）扫管  

（２）穿带线：

带线一般采用 Ø １．２－ Ø ２．０ｍｍ的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。

管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。

（３）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；  

（４）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

（５）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

1） 截面积为50mm2以下的导线30m 

2） 截面积为70 mm2 -95 mm2的导线20m 3.测试 

穿线完毕后应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 MΩ，并做好记录。

交底单位

接收单位

交底人

接收人

施工技术交底记录施管表

年月日

工程名称

郑州华南城中华路预埋管工程

分部工程

给水管道

分项工程名称

K1+084D300（球墨铸铁）给水

交底内容：

编制目的：

中华路即将进入给水管道施工阶段，为做好给水管道施工，针对本工程管道实际特点，特编制本交底。

给水管道施工方案

 施工准备工作

在施工前首先应做好以下施工准备工作：

1．熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。

认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。

2．材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。

在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应。

 3．测量放样 

（1）中心线控制 

进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。

放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。

（2）水准点控制 

根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至道路沿线自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合《工程测量规范》GB50026-93中的要求。

（3）做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、材料进场。

第二节  给水管道工程施工 

2.1施工准备 

（1） 施工放样 

根据设计图纸及道路中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。

测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。

因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

（2）材料要求 

a.根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的D300（球墨铸铁）管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。

b.钢筋、水泥、砂、石等材料经试验合格后方可使用。

2．2沟槽开挖 

定位后进行沟槽开挖，沟槽采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。

边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。

沟槽边采用单侧堆土，距槽顶边1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。

部分深度小于2M，的管线，则采用明沟水泵抽水降低地下水的方法。

 质量要求：

 槽底高程允许偏差0～-30MM 。

 槽底中线每侧宽度不小于规定。

沟槽边坡不陡于规定。

2．3布管、下管、安管

a.按照设计和规范要求进行施工

b．管材要求 

    本工程所用管道及其配件，均应符合现行国标，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证，进入现场的管道，由质检员逐根检查。

对其配件橡皮圈应检查规格是否与管道配套，是否有割裂破损、气泡现象。

橡皮圈保存应离热源距离1 米以外，不能与酸、碱、盐、二氧化碳等有损橡皮圈的物质存放在一起，所有给水管道应采取防腐措施：

内防腐：

采用IPN8710-2B饮水设备涂料四道喷涂，总厚度大于200μm， 

外防腐：

采用二布四油，即底漆一道，布一道，面漆一道，布一道，棉漆二道。

其中底漆采用IPN8710-1；布为脱脂玻璃纤维布，总厚度大于500μm。

c.布管：

本工程所需的施工材料，经车