乳品工艺学作业及答案.docx
《乳品工艺学作业及答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《乳品工艺学作业及答案.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
乳品工艺学作业及答案
《乳品工艺学》作业题
1、异常乳的概念和特点？
异常乳概念:
正常乳的成分和性质基本稳定，当乳牛受到饲养管理、疾病、气温以及其他各种因素的影响时，乳的成分和性质往往发生变化，这种乳称作异常乳（AbnormalMilk）。
特点：
（1）酒精阳性乳乳品厂检验原料乳时，一般先用68%或70%的酒精进行检验，凡产生絮状凝块的乳称为酒精阳性乳。
①高酸度酒精阳性乳一般酸度在20。
T
以上时的乳，酒精试验均为阳性，称为酒精阳性乳。
其原因是鲜乳中微生物繁殖使酸度升高。
②低酸度酒精阳性乳有的鲜乳虽然酸度低（16。
T以下），但酒精试验也呈阳性，所以称为低酸度酒精阳性乳。
（2）冷冻乳冬季因受气候和运输的影响，鲜乳产生冻结现象，这时乳中一部分酪蛋白变性。
同时，在处理时因温度和时间的影响，酸度相应升高，以致产生酒精阳性乳。
但这种酒精阳性乳的耐热性要比因受其他原因而产生的酒精阳性乳高。
（3）低成分乳乳的成分明显低于常乳，主要受遗传和饲养管理所影响。
（4）混入异物乳混入异物的乳是指在乳中混入原来不存在的物质的乳。
其中，有人为混入异常乳和因预防治疗、促进发育以及食品保藏过程中使用抗生素和激素等而进入乳中的异常乳。
此外，还有因饲料和饮水等使农药进入乳中而造成的异常。
乳中含有防腐剂、抗生素时，不应用做加工的原料乳。
（5）风味异常乳造成牛乳风味异常的因素很多，主要有通过机体转移或从空气中吸收而来的饲料臭，由酶作用而产生的脂肪分解臭，挤乳后从外界污染或吸收的牛体臭或金属臭等。
2、选择优良发酵剂重点选择那些性能？
为什么?
（综述）①产酸能力和后酸化作用
乳酸本身酸味柔和，不仅常作为食品酸味剂，而且有助于消化。
某些乳酸菌除产生乳酸外，还可生成醋酸、丙酸等有机酸，它们在赋予食品酸味的同时，还可与乳酸发酵过程产生的醇、醛、酮等物质相互作用，形成多种新的风味物质。
后酸化是指酸奶发酵结束，终止培养后，进入冷却和冷藏阶段，酸奶仍继续缓慢产酸的过程。
酸奶后酸化过强对酸奶产品的保质期影响很大。
2滋气味和芳香味的产生优质的酸奶必须具有良好的滋气味和芳香味。
因此，选择产生良好滋气味和芳香味的发酵剂是很重要的。
酸乳中的芳香物质主要有乙醛、丁二酮、挥发性脂肪酸等。
乙醛是酸奶香味的主要成分之一，是乳酸菌发酵碳水化合物、蛋白质、类脂等代谢过程的重要中间产物。
3粘性物质的产生一些乳酸菌能够产生胞外多糖（Exopolysaccharide，EPS）。
EPS具有很高的粘度，对发酵乳的流变学特性和组织状态产生良好影响，可防止酸奶凝胶破裂和乳清析出[4]。
目前，无添加剂的食品正风靡世界，法国和荷兰禁止在非果味酸奶中添加植物性或动物性稳定剂。
因此，筛选产胞外多糖乳酸菌的意义就显而易见了。
特别是对固形物含量较低的乳制品，粘性物质起着非常重要的作用
4蛋白质的水解性蛋白质水解产生的各种氨基酸和肽是重要的风味成分，也是许多风味物质的前体物质；肽和氨基酸的释放影响产品的物理结构；发酵乳制品中的乳蛋白较高程度的分解可以增加乳的营养价值。
因此，在发酵乳制品中，蛋白质水解程度很重要。
但是，过度的蛋白质水解也会影响发酵乳的质地和组织状态。
在发酵乳制品中，游离氨基酸含量比牛奶高数倍。
5具有保健功能的乳酸菌的选择
一般来说，对乳酸菌保健功能的考察，主要考虑乳酸菌在其产品保藏过程中是否能保证有较高含量的活性乳酸菌，以及这些乳酸菌能否耐受人体胃酸、胆盐及上部肠道的环境条件，以便到达下部肠道并在此定植发挥其保健功效。
3、搅拌性酸奶常出现的质量缺陷有哪些，如何来判断和防止？
酸奶在生产过程中常会出现培养时不发酵、产酸缓慢，乳清析出，凝固不坚实、组织状态比较稀，出现气泡和异常味，口感粗糙、不细腻、有颗粒产生，后酸化严重等质量问题。
其中乳清析出和培养中产生颗粒是搅拌型酸奶生产中最常见的质量问题。
防止措施：
（1）感官检验：
取少量牛奶于小烧杯中，煮沸，并对其进行感官检验。
通常优质的牛奶应呈乳白色或稍呈淡黄色，具有一种天然的乳香味，不新鲜的牛奶在煮沸时会有蛋白质变性现象。
（2）理化检验：
理化检验包括掺杂使假检验，如滴定酸度、加碱检验、酒精
试验、洗衣粉检验、亚硝酸盐和硝酸盐检验、双氧水检验等，以及各项理化指标检验。
酸奶用原料奶中不得有掺杂使假项检出，酒精试验合格，滴定酸度小于18o
T，高于18oT的原料奶即使酒精试验合格也已经不新鲜。
（3）微生物检验：
原料奶中的细菌数过高表明其品质已经下降，酸度升高，蛋白质的热稳定性降低，同时，乳中的芽孢、嗜冷菌及致病菌等数量也会相应增加，这将影响产品加工后的保质期及安全性。
原料奶的细菌总数可以使用美兰试验进行估测，要求杂菌数不高于500000CFU/m。
L
（4）抗生素残留检验：
仪器检测和生产前小试可同时进行；两者同时合格方可进行生产。
中出现的，所以首先要选择适合搅拌型酸奶生产的工艺，严格按照工艺要求及各关键控制点进行操作：
从原料乳的选择到配料溶解时间再到均质；从杀菌温度到培养温度的控制；从菌种添加量到菌种的溶解；从破乳时间的控制到打冷时间的掌握等。
如原料奶总乳固体比较低，可以对其进行标准化，可以选择添加脱脂淡粉的方法，也可选择对原料奶进行浓缩的方法。
如果发生噬菌体污染，可更换2种不同菌种，待发酵时间恢复正常时再更换回原来的菌种，同时要保证清洗和杀菌效果。
（5）杜绝人为因素造成的质量缺陷：
产生所有质量缺陷的根本因素还是人为因素，因此，提高操作人员素质，增强生产人员责任心，严格工艺标准和操作要求，保证监督检查机制正常运行，才是保证酸奶质量稳定的关键所在。
4、原料乳的验收方法、原理及其要求？
（一）感官检验鲜乳的感官检验嗅觉；味觉；外观；杂质度。
移液管→奶桶底部→滤纸过滤→滤纸上留下可见杂质。
（二）酒精检验酒精检验是为观察鲜乳的抗热性而广泛使用的一种方法。
通过酒精的脱水作用，确定酪蛋白的稳定性。
新鲜牛乳对酒精的作用表现出相对稳定；不新鲜的牛乳，其中蛋白质胶粒已呈不稳定状态，当受到酒精的脱水作用时，则加速其聚沉。
此法可验出鲜乳的酸度，以及盐类平衡不良乳、初乳、末乳及细菌作用产生凝乳酶的乳和乳房炎乳等。
酒精试验与酒精浓度有关。
一般以一定容量浓度的中性酒精与原料乳等量混合摇匀，无凝块出现为标准。
正常牛乳的滴定酸度不高于180T，
无凝块。
影响乳中蛋白质稳定性的因素较多。
乳中钙盐增高时，在酒精试验中会由于酪蛋白胶粒脱水失去溶剂化层，使钙盐容易和酪蛋白结合，形成酪蛋白酸钙沉淀。
新鲜牛乳的滴定酸度为16～180T。
为了合理利用原料乳和保证乳制品质
量。
制造淡炼乳和超高温灭菌奶的原料乳，用75%酒精试验；制造乳粉的原料乳，用68%酒精试验（酸度不得超过200T）。
酸度不超过220T的原料乳尚可用于制造奶油，但其风味较差。
酸度超过220T的原料乳只能供工业用制造干酪素、乳糖等。
㈢滴定酸度
滴定酸度就是用相应的碱中和鲜乳中的酸性物质，根据碱的用量确定鲜乳的酸度和热稳定性。
一般用0.1mol/L的NaOH滴定，计算乳的酸度。
该法测定酸度虽然准确，但在现场收购时受到实验室条件限制。
（四）比重
比重常作为评定鲜乳成分是否正常的一个指标。
但不能只凭这一项来判断，必须再通过脂肪、风味的检验，方可判断鲜乳是否经过脱脂或是加水。
（五）细菌检查方法
1、美蓝还原试验：
美蓝还原试验是用来判断原料乳的新鲜程度的一种色素还原试验。
新鲜乳加入亚甲基蓝后染为蓝色；如污染大量微生物产生还原酶使颜色逐渐变淡，直至无色。
通过测定颜色变化速度，间接地推断出鲜奶中的细菌数。
该法除可间接迅速地查明细菌数外，对白血球及其他细胞的还原作用也敏感。
还可检验异常乳（乳房炎乳及初乳或末乳）。
2、稀释倾注平板法：
取样稀释后，接种于琼脂培养基上，培养24h后计数，测定样品的细菌总数。
该法测定样品中的活菌数。
测定需要时间较长。
3、直接镜检法（费里德氏法）：
利用显微镜直接观察确定鲜乳中微生物数量的一种方法。
取一定量的乳样，在载玻片涂沫一定的面积，经过干燥、染色、镜检观察细菌数，根据显微镜视野面积，推断出鲜乳中的细菌总数，而非活菌数。
直接镜检法比平板培养法更能迅速判断结果，通过观察细菌的形态，推断细菌数增多的原因。
5、试述酸奶加工原理？
酸奶形成原理：
乳糖在乳糖酶的作用下，首先将乳糖分解为2分子单糖，进一步在乳酸菌的作用下生成乳酸；乳酸使奶中酪蛋白胶粒磷酸钙转变成可溶性磷酸钙，从而使酪蛋白胶粒的稳定性下降，并在pH4.6-4.7时，酪蛋白发生凝集沉淀，形成酸奶。
6、结合乳中微生物生长的特点，试述如何控制原料乳的卫生质量？
验收：
（1）感官验收：
陷入的感官检验是进行嗅觉、味觉、外观、尘埃等的鉴定
（2）酒精zhidao检验：
①目的：
为观察鲜乳的热抗性而广泛适用的一种方法②原理：
A新鲜牛乳：
对酒精的作用表现出相对稳定；B不新鲜的牛乳：
其蛋白质颗粒一呈现不稳定状态，酒精的脱水作用则加速其聚沉③方法：
酒精实验过程中，两种液体必须等量混合内，且温度应保持在10度以下，混合时化合热会使温度升高5-8度，否则会使检验的误差明显增大。
酒精检验可鉴别原料乳的新鲜度，了解微生物的污染状况。
新鲜牛乳放置过久或贮存不当，乳中微生物繁殖，则使乳的酸度升高，酒精试验易出现凝块。
原料乳的净化：
（1）净化目的：
取出乳中的机械杂质并减少微生物容数量牛奶挤出后微生物变化过程可分为四个阶段：
抗菌期（含有乳烃素，抗菌长短与温度有关）、混合微生物期、乳酸菌繁殖期、酵母和霉菌发育期使F\SNF保持一定关系，就是调整原料乳中的脂肪和非脂固体间的比例关系，使原料乳中F\SNF比值符合制品的要求原料乳中的F、SNF的含量随牛奶品种、地区、季节、饲养管理等因素的不同而有较大的差异
7、影响乳成分变化的因素有哪些？
试述原料乳的质量对乳品生产的重要性。
原料奶的生产受一系列因素的影响，包括奶牛场的建设、环境管理、品种、饲料、饲养管理、疾病防治及挤奶管理。
原料奶品质的好坏是直接影响乳制品最终品质的重要因素，作为整个奶业链的上游，奶牛养殖场只有严格控制和管理影响原料奶生产的各因素，生产符合绿色食品标准要求的原料奶，才能最终促进整个奶业的健康快速发展，提高人类的健康生活水平。
8、试述灭菌乳在货架期容易出现的主要问题及其控制措施。
脂肪上浮、蛋白质胶束絮凝沉淀等现象
食品增稠剂作为一种稳定、具有黏度的添加剂，对乳酸菌蛋白饮料黏稠度的提升具有一定的作用，在有效减缓蛋白质分子运动的同时，也可降低蛋白质颗粒的沉降速度，促进体系的稳定。
增稠剂作为一种化合物，凭借自身的大分子结构能够形成保护胶体，防止饮料等凝结物沉淀。
同时食品增稠剂具有改善饮料物理性质的作用，可提升饮料的口感。
增稠剂作为一种多糖衍生物，应根据实际情况进行使用。
海藻酸钠作为一种多糖溶液，其最大的特性是可溶于水，海藻酸钠的分子链与纯聚糖醛酸的分子链具有一定的相似性。
研究显示，不同用量以及不同黏度的海藻酸钠能够提高乳酸菌饮料的稳定性海藻酸钠可与大豆蛋白结合，pH值降低时，大豆蛋白饮料中的蛋白质会发生沉淀。
海藻酸钠在蛋白饮料中的添加量一般为0.1%～0.4%，沉淀量会随着海藻酸钠添加量的增加而明显增加。
当海藻酸钠的pH值和蛋白质的等电点接近时，乳酸菌黏度系数会提高。
当降低pH值时，大豆蛋白的电荷发生变化，进而产生沉淀物。
由此可以得出，海藻酸钠在低pH值
大豆蛋白饮料中会失去保护作用，因此以海藻酸钠为代表的增稠剂不适用于植物蛋白乳酸菌饮料的生产。
果胶的特性是胶凝性，同时在酸性条件下分子结构比较稳定。
一般情况下，果胶分子可以根据酯化程度划分为低酯和高酯果胶。
高酯果胶是糖和酸达到一定浓度时，在钙离子反应的基础上形成凝胶。
现阶段果胶在植物蛋白乳酸菌饮料的酸性饮料中应用的较为广泛。
高酯果胶中的钳段结构在pH值为3.5～4.3时，能够与蛋白质发生作用，促进亲水性复合物的产生。
当果胶浓度增加时，其分子结构的稳定性会提升。
在植物乳酸菌饮料的生产中，果胶的添加量在0.4%最为适
宜，但现阶段由于成本问题，一般不采用果胶这种稳定剂。
但果胶其他替代品例如CMC，相比果胶仍有一定的稳定性差距。
乳化剂对于改善混合液的张力以及食物的物理状态具有一定的作用，同时还能提升饮料的口感和质量。
在植物蛋白乳酸菌饮料中，乳化剂能够有效减缓乳酸菌饮料脂肪上浮和分层的状态。
与增稠剂一同使用，能提升乳酸菌饮料体系的稳定性。
乳化剂在疏水以及静电作用下，能够与蛋白质结合，由此可以结合实际情况进行乳化剂种类的确定，从而提升乳酸菌饮料整体的稳定性。
酪蛋白酸钠作为一种阴离子型乳化剂，其分子内有亲水、疏水基团，同时具有良好的增稠性。
酪蛋白酸钠经常用于核桃露以及各种花生复合饮料的生产中，一般情况下，当酪蛋白酸钠含量在0.4%左右时，酪蛋白酸钠的稳定性较高。
pH值是影响植物蛋白乳化的一个重要因素，在等电点时，酪蛋白酸钠的乳化力比较小，在低于等电点时，乳化力会增大
单甘油脂肪酸酯即为单甘酯，它是一种活性剂。
其主要特性是拥有两亲分子结构，此种分子结构在豆乳体系中常常会定向排列，可以高效缓解油水的张力。
同时脂肪能够在豆乳体系中分散，从而提升其稳定效果。
单甘酯通过和蛋白质分子的连接，在紧密的网络结构中能够提升大豆蛋白的凝胶程度，从而能够减少脂肪上浮。
相关数据表明，单甘脂的添加量为0.18%时，能够提升乳酸菌饮料的聚合性，在减少脂肪层厚度的同时，提升乳酸菌饮料的口感。
不同的乳化剂有不同的乳化效果，单甘酯在这些乳化剂中的乳化效果最好。
9、什么是酸乳凝胶？
试从工艺学角度阐述如何获得良好的酸乳凝胶。
牛奶中含有将近）'9的蛋白质，它们以四种形式与数量可观的微胶团或酪蛋白磷酸肽（CCP）以酪蛋白为中心聚合成为酪蛋白微胶团的形式结合。
（1）热处理
加热首先是结构改变引起变性，其次是继续凝聚，这主要取决于加热的温度和维持时间。
分析原因是加热使-SH激活形成β-Lg聚集体，变性的β-Lg与酪蛋白胶粒中的k-酪蛋白结合，形成不规则的酪蛋白胶粒，表现为高度疏水。
随着温度的保持，α-La变性时与β-Lg相互作用，填补了酪蛋白胶粒的结构空隙，使其表面光滑，疏水性降低，蛋白质基质的持水能力增大。
例如：
85℃，30min热处理的牛乳发酵乳的硬度和粘稠度是最好的，其次是高温巴氏杀菌乳。
高温巴氏杀菌处理凝乳的持水能力最高，UHT和杯内保温处理次之。
从凝乳质构来分析，用85℃30min热处理的酸乳出现脱水收缩和粒状结构；UHT处理导致凝乳结构松软，仅适用于生产饮用型、低稠度或低凝乳硬度的酸乳；高温巴氏杀菌可得到最好的产品质构，被广泛用于工业生产中。
（2）均质
均质后对于凝固型酸乳，均质后酸乳的乳清析出减少，酸乳的硬度更高，口感更好；对于搅拌型酸乳均质使酸乳的黏度明显提高。
原因可能是，均质使脂肪球变小，脂肪的表面积变大，形成脂肪球膜的酪蛋白更加分散，在凝乳时构成更加致密的酸乳骨架，同时束缚更多的水分子，表现为酸乳凝胶强度和蛋白质的持水能力的提高。
另外构建脂肪球的酪蛋白和磷脂类物质含量的增加，也可提高酸乳的持水能力。
（3）泵送
在酸乳的生产中，配料时产品的粘稠体系尚未形成，一般不会过多考虑输送过程中粘度损失。
一旦凝胶体系形成，物料输送过程中的机械处理都会降低酸乳的粘度。
为使由泵体引起的机械损害降至最低，要求与泵相连接的冷却器要选用宽间隙低流速的，降低压差使泵处于低压状态工作。
由于低温下酸牛乳粘度提高，会造成流动迟缓甚至堵塞，使泵背压升高产生大的剪切力，因此生产中常将酸乳冷却至25℃左右混以果料再进行灌装。
（4）管道输送
当低速泵送酸乳时，酸乳通过管道的流型属于层流。
但有一些因素会对这种流型产生影响，如管道长度和直径；管道内壁的粗糙程度；流速的波动。
由表5可以得出这些结论：
当管道直径和流速不变时，酸乳粘度的降低与管道长度成正比；当管道长度和流速不变，管径越大，凝乳的结构损害最小。
因此在发酵罐与灌装机之间，最好安装大直径的管道，而且尽可能使输送距离最短
10、酪蛋白的定义？
在乳中的存在状态？
酪蛋白的酸凝固原理？
酪蛋白定义：
在温度20℃时调节脱脂乳的pH值至4.6时沉淀的一类蛋白质称为酪蛋白（Casein），占乳蛋白总量的80%～82%。
酪蛋白不是单一的蛋白质，而是由αs-,κ-,β-和γ-酪蛋白组成，是典型的磷蛋白。
四种酪蛋白的区别就在于它们含磷量的多少。
α-酪蛋白含磷多，故又称磷蛋白。
含磷量对皱胃酶的凝乳作用影响很大。
乳中存在状态：
乳中的酪蛋白与钙结合生成酪蛋白酸钙，再与胶体状的磷酸钙结合形成酪蛋白酸钙-磷酸钙复合体以胶体悬浮液的状态存在于牛乳中，其胶体微粒直径在10～300nm之间变化，一般40～160nm占大多数。
此外，酪蛋白胶粒中还含有镁等物质。
酪蛋白酸钙-磷酸钙复合体的胶粒大体上呈球形，据佩恩斯（Payens,1966）设想，胶体内部由β-酪蛋白的丝构成网状结构，在其上附着αs-酪蛋白，外面覆盖有κ-酪蛋白，并结合有胶体状的磷酸钙αs-而且还具有抑制αs-酪蛋白和β-酪蛋白在钙离子作用下的沉淀作用。
因此，κ-酪蛋白覆盖层对胶体起保护作用，使牛乳中的酪蛋白酸钙-磷酸钙复合体胶粒能保持相对稳定的胶体悬浮状态。
酪蛋白的酸凝固原理：
酪蛋白的酸沉淀酪蛋白胶粒对pH值的变化很敏感。
当脱脂乳的pH值降低时，酪蛋白胶粒中的钙与磷酸盐就逐渐游离出来。
当pH值达到酪蛋白的等电点4.6时，就会形成酪蛋白沉淀。
酪蛋白酸钙[Ca3（PO4）2]＋2HCl→酪蛋白↓＋2CaHPO＋4CaCl2由于加酸程度不同，酪蛋白酸钙复合体中钙被酸取代的情况也有差异。
实际上乳中酪蛋白在pH5.2～5.3时Ca3（PO4）2先行分离就发生沉淀，这种酪蛋白沉淀中含有钙；继续加酸而使pH值达到4.6时，Ca2+又从酪蛋白钙中分离，游离的酪蛋白完全沉淀。
为使酪蛋白沉淀，工业上一般使用盐酸。
同理，如果由于乳中的微生物作用，使乳中的乳糖分解为乳酸，从而使pH值降至酪蛋白的等电点时，同样会发生酪蛋白的酸沉淀。
11、酶凝固原理？
牛乳中的酪蛋白在凝乳酶的作用下会发生凝固，工业上生产干酪就是利用此原理。
酪蛋白在凝乳酶的作用下变为副酪蛋白（Paracasin），在钙离子存在下形成不溶性的凝块，这种凝块叫作副酪蛋白钙，其凝固过程如下：
酪蛋白酸钙＋皱胃酶→副酪蛋白钙↓+糖肽＋皱胃酶
12、试述乳腐败变质的过程。
（1）抑制期（混合菌群期）:
刚挤出的鲜乳由于其中含有来自动物体的抗体等多种抗菌物质，因而可以抑制和杀死乳中的微生物，因此鲜乳放置适温一定时问不出现变质现象，一般可持续12h。
当然保持的时间与鲜乳中菌的多少有关。
（2）乳酸链球菌期:
乳中含有抗菌物质的量是有限的，当抗菌物质减少或消失后，存在于乳中的微生物如乳链球菌、乳酸杆菌、大肠杆菌和一-些蛋白质分解
菌等开始生长繁殖。
其中以乳酸链球菌生长繁殖占绝对优势，分解乳糖和其它糖类产生乳酸，使乳液酸度不断升高，乳液出现凝块。
由于酸度的升高抑制了腐败菌、产碱菌的活:
动，当酸度升高到一定限度时（pH=4.5左右），乳链球菌本身也受到抑制，不再继续繁殖，数量开始减少。
（3）乳酸杆菌期:
在乳链球菌生长过程中，也伴随着乳杆菌的生长，当pH降
到4.5左右时乳链球菌的生长受到了抑制，但乳杆菌由于有较强的酸抵抗力，因而继续进行繁殖产酸，这时乳中出现大量凝块，并伴随有乳清的析出。
（4）真菌期:
随着酸度的上升，当pH达3.5-3.0时，绝大多数的细菌生长受到抑制，甚至死亡，此时仅有酵母菌和霉菌尚能适应强酸环境，并利用其中的乳酸或其它有机酸而存活，由于酸被利用，乳液的酸度降低，pH值回升，并逐渐接近中性，这时乳就失去了食品的价值。
（5）腐败期（胨化细菌期）:
经过以上几个阶段，乳中的乳糖含量E基本上消耗掉，而蛋白质和脂肪含量相对增高。
因此，此时能分解蛋白质和脂肪的细菌开始活跃，凝乳块逐渐被消化，乳的pH值不断_上升，向碱性转化，并伴随有腐败细菌的生长繁殖，如芽孢杆菌、假单孢菌、变形杆菌等都可能生长，于是牛奶出现腐败的臭味。
这时乳中菌群交替现象即告结束。
13、试述我国乳品工业存在的问题以及发展趋势。
存在的问题：
1、科技水平落后；2、产品结构单调；3、企业技术装备水平落后；4、中国急需世界品牌
中国乳业发展趋势：
1、政府对乳业发展的推动力和影响力越来越强；2、乳
业生产继续保持高速增长态势，增幅将保持在10%以上；3、乳品消费将稳步增
长；
4、市场环境发生重大变化，行业标准日趋严格，乳品企业压力增大；5、乳制品进口持续增加；6、行业内兼并重组步伐加快；7、奶粉在城镇市场逐步萎缩；8、优质奶源短缺，但局部将出现奶源低水平过剩现象
升级会员 