耙岩机安全培训教案复习课程.docx
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耙岩机安全培训教案复习课程
耙岩机司机安全培训教案
主讲人：
王新枝
授课对象：
耙岩机司机
课程设置及学时分配见下表。
序号
课程名称
学时安排
讲授
实验
1
煤矿电气安全
3
2
煤矿机械安全及耙岩机操作
3
3
耙岩机常见故障原因及处理
2
4
思考题解析
2
5
6
7
合计
10
培训目的
1、熟悉本岗位的管理制度和安全职责，掌握本岗位的机电设备操作、检查维护保养方法等应知应会；掌握设备完好标准及机电事故发生的规律、预防措施和故障处理，确保机电设备安全运行。
2严格执行《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）、《作业规程》和《操作规程》，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象。
授课内容
第一节煤矿电气安全
一、煤矿供电与安全
供电电压等级及供电方式：
井下电源使用6KV高压电缆进行供电，电缆经主平峒进入采区变电所，采区水平供电使用380V，由采区变压器供出，井下照明使用127V，电煤钻供电为127V，所有电压均为不安全电压，人体接触均会造成触电事故。
二、煤矿电气事故
1、事故种类：
人身触电事故、电气设备事故。
2、影响触电危险性的因素：
（1）电流，通过人体的电流超过50mA时，就有生命危险；超过100mA时，只很短时就会使人停止呼吸，失去知觉而死亡。
煤矿井下取30mA电流为安全极限（不计入电网的电容电流）。
（2）安全电压：
取决于人体电阻和安全电流的大小。
对于干燥而触电危性较小的环境，其安全电压一般不大于40V。
但对于潮湿而触电危险性较大的环境，其安全电压不应大于12V。
（3）触电时间：
一般讲，触电时间越长，人体出汗就越多，人体电阻越小，流过人体的电流就越大，当触电时间超过心脏脉冲周期是十分危险的。
（4）触电电流流经人体的途径：
通过心脏、肺部和中枢神经触电的危险性增大。
3、预防触电措施：
（1）使人体不能触及或接近带电体。
（2）设置保护接地。
（3）在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置，防止供电系统漏电造成人身触电和引起瓦斯或煤尘爆炸。
（4）采用较低的电压等级。
（5）维修电气装置时要使用保安工具。
4、井下电气设备检修及停送电作业：
（1）电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专责的或临时指派的电气维修工进行。
（2）高压停、送电的操作，可根据书面申请或采用其他可靠的联系方式，得到批准后，由专责电工执行；严格执行谁停电、谁送电的停电制度；严禁有约时停送电现象发生；断开了的隔离开关的操作机构必须锁住，并在操作手把上悬挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌。
（3）检修和搬迁井下电气设备电缆和电线前必须停电；用与电源电压相适应的验电器验电，确认无电后再在三相上挂装接地线，对电气设备进行放电，控制设备内部安有放电装置的不受此限。
（4）部分停电作业应有遮挡。
（5）高压线路倒闸操作时，必须实行操作制度和监护制度；操作人员必须填写操作票。
（6）操作时，必须有两人执行，一人操作，一人监护；操作中必须执行监护复诵制度，操作人员必须使用试验合格的绝缘工具，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
（7）井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。
（8）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能和各项技术要求。
（9）矿井按规定对电气设备和电缆进行检查和调整。
6、电网漏电：
造成漏电原因：
（1）电气设备因绝缘受潮或进水，造成绝缘性能的下防，从而导致漏电。
（2）电缆受到挤压、砍砸、过度弯曲、铁器划伤或针刺造成裂口和缝隙后，长期受潮气的侵蚀造成绝缘损坏或导电芯线外露。
（3）导线连接接头不牢固、有毛刺、无防松措施等，会造成接头脱落、接头松动，使相线与金属外壳直接搭接，或由接头处发热使绝缘损坏而造成漏电。
（4）电气设备超期服役或长期超负荷运行造成绝缘老化导致漏电。
（5）维修电气设备时，由于停、送电操作错误，带电作业造成人身触电而发生漏电。
（6）维修电气设备时，将工具和材料等导电体遗留在设备内部，赞成一相线接金属外壳。
（7）操作电气设备时，由于弧光放电造成一相接地，而导致漏电。
（8）在电气设备内增加其他部件，使带电导体与外壳之间的电气间隙或爬电距离小于安全值时，造成对外壳放电，导致漏电。
预防措施：
1）避免电缆、电气设备浸泡在水中，防止电缆受挤压碰撞、过度弯曲、划伤、刺伤等机械损伤。
2）导线连接要牢固，无毛刺，防松脱。
3）维修电气设备时要按规程操作，严禁将工具和材料等导体遗留在电气设备中。
4）不在电气设备中增加额外部件，若必须设置时，要符合有关规定的要求。
5）设置保护接地装置。
6）对电网对地电容电流进行补偿。
7、对电气火灾扑救办法：
（1）先切断电源，
（2）使用砂子或不导电的灭火器材进行扑火，如干粉灭火器。
（3）向有关部门汇报。
第二节煤矿机械安全及耙岩机操作
一、耙岩机使用安全措施
1、司机必须经过矿培训考试合格后方准上岗，严禁无经培训人员操作。
操作司机必须对本职范围的安全工作负责。
2、司机在操作前，必须对耙岩机进行全面检查，无异常情况才准操作。
检查内容如下：
1）.所有的螺栓、罗帽及其它连接零件齐全、完整、紧固牢靠；
2）.靠背轮联接可靠；
3）.运行时无异常振动；
4）.齿轮箱润滑良好，不漏油；运转平稳，无异响；
5）.电机转动部分有护罩；
6）.溜槽及连接无开焊、断裂、无穿孔漏洞；
7）.检查钢丝绳情况；不能使用打结的钢丝绳；钢丝绳运行松紧合适、无磨损弯曲断丝超限现象；
8）.供电线路、接线有无违背井下供电要求；应有远程控制装置。
3、司机操作时身体与耙岩机必须保持一定的安全距离，司机侧应安设栅栏，以防牵引绳子弹跳伤人。
运转过程中，耙岩机前方和两侧严禁站立其它人员。
以免钢丝绳跳出或石头飞出伤人；不能用手、脚或工具触及钢丝绳、耙斗等运行部件。
4、司机操作时严禁将两个手柄同时拉紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设备，耙岩过程中如耙斗受阻或负载太大时，不能将耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退后再前进。
5、司机操作必须注意力集中，运转时严禁离开操作位置。
6、工作时，绞车滚筒下钢丝绳的余量最少不得少于三圈。
7、各队耙岩机移动电缆管理：
必须在掘进过程中，按规定将电缆打好（布设在水沟另一侧，间距小于2米，距轨道高度为1。
6M），并埋好电缆钩，司机必须将耙岩机电缆按规定副县长电缆钩悬挂整齐。
严禁用铁丝绑扎和落地，多出的电缆必须盘圈整理好，并用枕木垫高距轨面20CM以上，与轨道两侧距离大于20CM，防止矿车压到，严禁用金属物件垫或放在电缆盘中间，以防产生涡流，
损坏电缆；跟班队干和司机每班必须对使用中的耙岩机电缆进行一次全面检查，使用中的电缆严禁破损，打结，责任电工每周至少二次对全矿使用中的移动电缆进行全面检查，发现隐患及时处理。
8.在悬挂尾轮时一定要固定好，并且，打契眼时要有一定的偏角，安装固定处的岩石要坚硬，以防钢契（钢钎）受被拉脱出伤人；
9.耙岩机机身要固定好，放置在工作过程中滑动；在坡度小于10度时，应利用4个卡轨器把耙岩机固定好，坡度大于10度时，要另外加4个U型卡子把4个轮子与轨道一起卡住；
10.移动耙岩机时要找好重心以免翻翘；用耙岩机自拉移动时，导向轮要固定在轨道中心线上。
11、本安全措施由现场技术人员、跟班队干负责监督落实。
第三节耙岩机常见故障原因及处理
故障现象
产生原因
处理方法
1、起动后闸带没抱工作滚筒,滚筒便转动
1、行星轮损切。
更换损坏零件。
2、行星轮损坏。
3、中心轮损坏。
2、起动后一个滚筒能正常工作，一个滚筒失效
1、失效的滚筒中心轮或锥损坏。
更换损坏零件。
2、失效的滚筒的闸带损坏。
3、制动时操作费力
1操作机构阻力大。
1、消除障碍物。
2闸带调节螺丝过松。
2、调节好调整螺丝。
行星轮转动声音不正常，滚筒转动不稳
1、中心轮或行星轮间、行星轮与内齿圈掉入杂物。
1、清除杂物。
2、内齿圈受热变形。
2、更换内齿轮。
4、绞车闸轮发热
1、闸带不圆或过松。
1、修理闸。
2、闸带与闸轮间有油渍或连续运转时间过长。
2、清除油渍控制运转时间。
5、绳轮与绳槽磨损严重
1、不经常注油。
1、经常注油。
2、轴承磨损严重。
2、更换绳轮。
3、安装不正确。
3、调整机器。
6、尾绳轮和导向轮卡绳，钢丝绳在滚筒上排列不均
1、绳轮侧板未加挡绳装置，绳轮磨损。
1、加挡绳板。
2、滚筒没加挡绳板或挡绳板变形。
2、加挡绳板。
3、调节辅助闸。
7、固定楔被拉出
1、楔子尺寸不符合要求。
1、更换楔子。
2、岩石孔过大或无偏角。
2、重新打眼。
8、电动机运转有异声
1、耙斗被卡住，电耙过负荷
1、处理耙斗。
2、电机轴承坏。
2、更换轴承。
3、单相运转。
3、处理断线。
耙岩机司机考核试卷
一、填空题：
1、耙矸机作业时，距掘进迎头的距离不得小于5m。
放炮前应 用挡板将机器挡好 ，以防放炮崩坏。
2、耙岩机的固定楔部件，是固定在迎头上用以悬挂尾轮。
3、在平巷掘进排矸作业中，耙斗装岩机不仅可以用于平直巷道，还可以用于弯道。
4、操纵机构由连杆、拉杆、调整螺杆等零件组成，连杆的一端与绞车的闸带相连接，操纵杆可在耙岩机任何一侧操作。
5、耙斗的扒角一般有55°-65°和70°-75°两种。
6、耙岩机到迎头的距离，一般以6-20米为宜。
这个距离能保证较高的生产率，放炮时又不会崩坏设备。
7、固定尾轮，首先要合理布置楔眼。
楔眼眼位应高于矸堆800-1000mm为宜，眼数视巷道宽度而定。
8、楔子固定方法有两种：
一种是由紧楔和楔头的钢丝绳套组成；另一种由紧楔和楔体组成。
9、下山装岩时，因角度原因，岩石从卸料槽成铅直落下，矿车后部难以装到矸石，因此需要增加一节中间槽。
10、耙岩机工作时，绞车滚筒上钢丝绳的余量不得少于三圈。
11、耙岩机装岩过程中，司机操作一侧必须没有安全保护拦装置。
12、装岩完毕，耙岩机应使两个操纵杆放在松闸位置，并取下置于台车上，然后切断电源。
13、放炮前，耙斗应开到耙岩机前，防止被飞石埋住。
14、放炮后，应对防滑装置、电缆等进行检查后，方可开耙岩机。
15耙斗机悬挂钢丝绳的尾轮要固定好，打楔眼时要有一定的偏角 。
安装固定楔处的岩石要坚硬，以防止由于固定楔不牢靠，在工作过程中拉脱伤人。
16、安装固定楔时，应先把钢丝绳楔体放入锚孔中，再 用紧楔插入并敲紧；不得用 无锥度的圆钢作楔。
17、在架棚巷道里，不准将耙斗机尾轮挂在棚梁或棚腿上，以防止 拉翻棚架
18、操作耙斗机时，必须注意 前后左右 人员的安全和自身的安全。
其他人员不得靠近耙斗两旁 ，以免钢丝绳弹跳或岩石飞出伤人。
19、耙斗机运行时，严禁手扶或碰撞钢丝绳。
钢丝绳和耙斗等运动部件，如有故障应立即停车 处理。
20、耙斗机在装岩前，必须用4个卡轨器将机身固定牢靠；在斜巷上山使用时，在司机前方还必须打护身柱或设挡板，在耙斗机前方还要加装绳卡和斜撑 。
21、固定于斜巷的耙斗机绳卡，要用直径大于16 mm2的钢丝绳穿过两根轨枕，把台车拴在轨道上；并在巷道两侧台车的斜上方底板上，打两根深度大于800mm的轨道桩，再用直径大于16mm2的钢丝绳把台车固定在轨道桩上。
22、耙斗机的停止和起动，必须使用远控按钮控制，不得用防爆开关 直接控制
23、装岩完毕，应把耙斗拉回到 簸箕口处 ，并将两个手把板至松闸 位置，取下置于台车上；并把电缆、开关 保护好，切断电源。
24、为防止耙斗在运行中钢丝绳跳出伤人，在耙斗机料槽的两侧都必须设可靠的挡绳栏（杆）。
25、拐弯巷道使用耙斗机装岩时，首先应清理好机道，在 拐弯处靠钢丝绳运行的外侧应设专人指挥；钢丝绳运行的内侧不得站人 。
26、耙斗机电机外壳的槽片具有散热作用，不得覆盖碎矸或杂物，每班作业后，都必须将上方的碎矸、杂物及时清理干净。
27、耙头绞车闸轮过度发热时，不能过负荷装岩和连续装岩，应间歇工作或调整闸带。
28、在倾斜井巷移动耙矸机时，下方不得有人。
倾斜井巷倾角大于20度时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙矸机前方增设固定装置
29、耙矸机在工作前应认真检查螺栓是否松动，防滑装置是否有效，操作机构是否灵活，固定楔是否可靠。
30、放炮后，要认真检查机身是否有损坏，电缆是否有破皮。
移动耙矸机后，要挂好耙矸机电机电缆，埋好开关接地装置。
31、耙斗装岩机由耙斗、绞车、台车和溜槽等组成。
32、你所操作的耙斗装岩机的型号 P15B或KSB－①或P30B或P60B 。
二、判断题：
1、耙斗装岩机遇到大块岩石或耙斗受阻时，可以强行牵引耙斗。
（×）
2、当耙斗出绳方向或耙斗装的夹角过大时，司机应在出绳的同侧操作。
（×）
3、正常耙岩时，要将两个操作手把同时拉紧。
（×）
4、空斗回程时，主绳手把必须全部放松。
（×）
5、司机接班后，要打开开关，并认真检查各部件。
（√）
6、可以把尾轮挂在棚梁上。
（×）
7、在平巷中移动耙岩机时，可以用自身牵引。
（√）
8、在上、下山移动时，耙岩机移到预定位置后，先将卡轨器固定好，方准松开绞车钢丝绳。
（√）
9、平巷自拉自移时，导向滑轮要固定在轨道中心线上，机器两侧不许站人。
（√）
10、在斜井或下山移动耙岩机时，下放前应将所有固定装置拆除。
（×）
11、正常操作耙斗机装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
（√）
12、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
（√）
13、耙斗机在使用中发生故障时，必须停车，但不需切断电源。
（×）
14、安装固定楔时，应先把钢丝绳楔体放入锚孔中，再用紧楔插入并敲紧；可不得用无锥度的圆钢作楔。
（×）
15、在斜巷操作耙斗机装岩时，当矿车下放接近耙斗机时，应减速行驶，以免冲撞耙斗机。
（√）
16、操作耙斗机时，必须注意前后左右人员的安全和自身的安全。
其他人员不得靠近耙斗两旁，以免钢丝绳弹跳或岩石飞出伤人。
（√）
17、耙斗机运行时，可以用手扶或碰撞钢丝绳，防止钢丝绳跳出槽外。
（×）
18、每班结束后或司机离开耙斗机时，都必须立即切断电源。
（√）
19、为防止耙斗在运行中钢丝绳跳出伤人，在耙斗机料槽的两侧都必须设可靠的挡绳栏（杆）。
（√）
20、在倾斜井巷移动耙矸机时，下方不得有人。
倾斜井巷倾角大于20度时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙矸机前方增设固定装置。
（√）
21、耙斗机电机外壳的槽片具有散热作用，不得覆盖碎矸或杂物，每班作业后，都必须将上方的碎矸、杂物及时清理干净。
（√）
22、操作过程中，司机要注意机械及电机声音，电机温度不得超过100℃；否则，应立即停车，检查处理。
（×）
23、拐弯巷道装岩时，在工作面和拐弯处要各打固定楔眼，楔子固定要可靠；并设有专用指挥信号。
（√）
24、放炮后，要认真检查机身是否有损坏，电缆是否有破皮。
移动耙矸机后，要挂好耙矸机电机电缆，埋好开关接地装置。
（√）
25、耙矸机在工作前应认真检查螺栓是否松动，防滑装置是否有效，操作机构是否灵活，固定楔是否可靠。
（√）
26、耙矸机在工作中如阻力过大，应将耙斗后退，然后继续耙装，也可强行牵引耙斗解脱阻力。
（×）
27、在耙装过程中，钢丝绳运行内侧不得有人。
（√）
28、在上、下山移动耙装机时待小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆卸卡轨器。
（√）
29、人力推车时，可以串车推车。
严禁在矿车两侧位置推车。
严禁放飞车。
严禁前拉后推。
（×）
30、耙斗装岩机只准一人操作，必须将工作面人员及工具全部撤出，发出信号后，方准启动装岩机进行装岩作业。
（√）
31、耙岩机绞车的制动闸和辅助闸的松紧程度，要保证闸带磨损余量不得小于3mm。
（√）
32、耙岩机钢丝绳安装时，主绳长度30米左右为宜，副绳长度40-50米为宜。
（√）
33、平巷与上山巷道选择耙斗的扒角50°-65°左右为宜。
（√）
34、下山巷道应选择耙斗的扒角70°-75°左右为宜。
（√）
35、耙岩机的钢丝绳选用时越粗越好。
（×）
36、使用楔体的楔子固定方法比使用带楔头的钢丝绳套相比，更适用于松软岩石掘进施工中。
（×）
37、耙斗抗磨措施这一是采用活齿，磨损后更换新齿。
（√）
38、耙岩机的专用工具，应由司机保管，每班交接。
（√）
39、上、下山移动时应准备好二条长2.2米左右保险绳；绳的直径12.5mm或15.5mm；备二根直径3.5公分，长1.2米的圆钢。
（√）
40、上、下山移机时，要在轨道接头处，终端处至两邦上各打二根斜撑柱，将“轨道卡”卡住新轨道终端处。
上山还必须在轨道终端打一根固定点柱。
（√）
41、耙岩机固定后，应将耙岩机电缆县挂起来，靠近耙岩机的电缆应遮盖保护好。
（√）
42、耙岩机的固定要做到“四卡轨，双保险”。
（√）
43、耙斗携矸石进入卸矸槽时，主绳主动轮滚筒处于从动状态。
（×）
44、耙斗空载返回工作面时，副绳滚筒处于主动状态。
（√）
45、耙岩机需要前移时，只能借助人力，不得借助其它动力。
（×）
46、耙斗在拐弯巷道中使用，先使用导向滑轮将矸石从迎头耙出，堆放在拐弯处，再按正常方式装岩。
（√）
47、使用操纵杆撬托管路很方便，又不影响使用。
（×）
48、打眼和耙岩机出碴平行作业可以提高工效，因此不管什么情况下都要考虑平衡作业。
（×）
49、下山移动耙岩机可以大胆利用下滑力，借助人工用力可以实现移机任务。
（×）
50、下山耙岩机可以不钉轨道便可使耙岩机下滑到工作面进行出碴。
（×）
51、耙岩机装岩前，必须在矸石堆上洒水和冲洗巷道顶帮.（√）
52、耙岩机工作时，耙斗的运行范围内严禁站人（司机除外）。
（√）
53、耙岩机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
（√）
54、在倾斜井巷移动耙岩机时，下方不得有人。
（√）
55、采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。
（√）
56、采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。
每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。
（√）
三、选择题：
1、耙岩机距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。
一般耙岩机与工作面距离为 米。
（ B ）
A、8－30 B、7－20 C、20以上
2、耙岩机松绳时，滚筒上至少要保留 圈摩擦绳，用以减轻固定处的张力。
（ B ）
A、2 B、3 C、4
3、耙岩机操作过程中,司机要注意机械及电机声音，电机温度不得超过 。
（ B ）
A、60度 B、70度 C、75度
4、耙岩机距离掘进迎头的距离不得小于 米。
（ C ）
A、4 B、5 C、6
5、斜巷上固定耙岩机的绳卡，必须用直径大于 mm的钢丝绳穿过两根轨枕。
（ B ）
A、12 B、16 C、20
6、司机操作一侧距离巷道壁的距离必须保持在米。
（ A ）A、0.7 B、0.8 C、0.6
7、固定楔的锚孔应比固定楔长 mm。
（ A ）
A、50－100 B、60－100 C、70－100
8、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应，以防断绳或烧毁。
（C）
A、强行硬耙
B、将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回
C、停止耙行，用手拉取
9、空斗回程时，手把稍微闸紧，使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和下溜槽时翻斗。
（B）
A、副绳B、主绳C、都可以
10、正常操作时，耙斗机需用控制运行和操作。
（B）
A、直接用起动防爆开关B、远按按钮C、都可以
11、耙矸机松绳时，滚筒上至少要保留圈摩擦绳，用以减轻固定处的张力。
（C）
A、1B、2C、3
12、上山耙斗的扒角一般是（A）
A、55°-65°B、70°-75°
13、下山耙斗的扒角一般是（B）
A、55°-65°B、70°-75°
14、耙岩机的固定楔部件，是固定在迎头上用以悬挂（B）。
A、中间槽B、尾轮C、耙斗
15、耙岩机到迎头的距离，一般以（A）米为宜。
A、6-20米B、25-30米C、1-10米
16、对耙岩机进行日常维修须定期对绳轮和轴承加注（A）。
A、黄油B、机油C、柴油
四、问答题：
1、耙斗装岩机的构造，主要部件有哪些？
答：
耙岩机是由固定楔、尾轮、耙斗、传动部分（包括操作机构台车，绞车等）电气部分，导向轮、卸载槽、中间槽、进料槽（连接槽、簸箕口）等几个主要部件组成。
2、如何对耙岩机进行日常维修和管理？
答：
①检查耙岩机各连接螺丝有无松动，钢丝绳接头是否牢固可靠。
各部件有无损坏，发现问题应予以更换修理。
②经常检查钢丝绳的磨损情况，钢丝绳的钢丝严重断裂时应及时更换。
③定期对绳轮和轴承加注黄油，对绞车减速器加注润滑油。
④经常清理耙岩机上各处的泥浆、碴物。
⑤连续运转六个月后，应对设备进行全面检查，损坏严重的需及时补修或更新。
3、当刹车时操纵杆费力时，请分析可能发生的故障原因和清除办法？
答：
故障原因可能是：
①操纵系统的转轴和连接杆受阻。
②刹车带调节螺栓太紧。
清除办法：
①清理障碍物。
②拧紧调节螺栓。
4、试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。
起动耙装机，在空载状态下运转应检查哪些内容？
答：
1）控制按钮，操作机构，灵活可靠。
2）各部运转声音正常，无强烈震动。
3）钢丝绳松紧适当，行走正常。
5、如何防止移动耙斗装岩机时挤压伤人？
答：
为了避免耙斗机挤压伤人事故的发生，除必须按操作规程作业外，还应做到以下各项：
1）根据巷道断面大小选择适当型号的耙斗机，保持司机操作侧与巷道帮的距离不小于0.7m。
2）机器周围环境应清理干净，不得站在浮矸上操作。
耙装机要固定牢靠才能作业。
3）较长距离移动耙装机时，要找好重心，避免翻翘。
平巷自拉自移时，导向滑轮要固定在轨道中心线上，机器两侧不许站人；在斜巷移动时，下方不许有人。
4）在斜井或下山移动耙装机时应注意以下事项：
①移动前先将簸箕两侧及前端清理好，提起簸箕离轨面50mm以上，并有足够长度的电缆。
②移动时为防止卸矸槽下坠，下面要放好矿车，并连接牢固。
③提升钢丝绳与矿车连接要牢固可靠。
④下放前应拆除固定机器的装置，但机器前面轨道上的卡轨器应在提升钢丝绳拉紧后停车拆除，防止跑车。
⑤移动完毕，立即将机器固定好。
6、如何防止耙斗尾轮脱落伤人？
1）尾轮挂固定楔必须安装牢靠，固定楔的锚孔应比固定楔长50-100mm以上，并且向下略带5度-10度倾角。
2）在耙装和自移时，尾轮下不准有人。
3）在架棚巷道里，不准将尾轮挂在棚梁或棚腿上，防止拉翻棚架。
7、耙斗装岩机上山装岩时如何固定耙装机，防止耙装机下滑伤人？
答：
机体除了用卡轨器固定外，还要用直径大于16毫米的钢丝绳扣穿过两根轨枕，把台车拴在轨枕上；在巷道两侧台车的斜上方底板上，打两根深度大于0。
8米的轨道桩，再用直径大于16毫米的钢丝绳扣把台车固定在轨道桩上。
移动装岩机时，下方不许有人。
当巷道倾角大于20º时，司机前方还应打上护身点柱和加设挡板，防止水水流滚石伤人，并在耙装机前方加打戗柱，机身下方不准有人平行作业。
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