监理安全施工技术交底.docx

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监理安全施工技术交底

安全施工技术交底

架梁施工监理安全技术交底

单位：

工程名称

监理项目

施工部位

架桥机架梁施工

交底时间

交底内容

架桥机架梁安全技术交底：

一、一般注意事项：

1、架梁施工作业队必须具有架设梁体施工的资质，施工作业前将架梁施工资质证书复印后交项目经理部安质部，架桥机操作人员必须具有操作证，持证上岗，且持证上岗。

架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职检查人员。

要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。

2、各支承处应至少配备两名操作人员，且相互协调,并及时观测。

各有关人员应熟悉架桥机的构造及工作原理。

3、各类动作之间不允许联动，即在进行某一个动作时，其它操作应确保无动作。

4、在进行节段拼装时，应对各受力点及动力系统进行检查，确保各受力点有效接触及动力系统无动作。

5、各观测点应有通讯联系，以备及时沟通。

6、无关人员不允许在架桥机施工作业区域逗留，施工时下方不得有行人通过。

7、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；

8、特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；

9、架桥机经检验合格后再投入使用，要有特种设备检验合格证明。

任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；

10、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品（安全帽、安全带等）

12、架梁施工作业时严格按照技术交底或方案要求的架梁顺序进行架设。

二、金属结构注意事项：

1、清点各构件，检查各处焊缝及接头情况，并对有缺陷的焊缝及时进行处理，检查各连接销轴是否安装牢固，牢固后方可使用。

2、检查各处连接，是否有错装或者漏装。

3、检查各处调节螺杆的吃丝量，吃丝量不足时要及时修理。

丝扣部分应全部抹油。

4、对临时需要焊接时，施焊前应复查组装质量和焊接区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊，焊接完毕后应清除熔渣和金属飞溅物。

5、随时检查主要受力构件的焊缝。

6、在组装好的焊件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。

7、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件并防止变形。

堆放物应放在垫木上，已变形的构件应予矫正。

8、对各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固或焊接。

9、高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。

10、滑移轨道的接头处，不应有凸台，否则应进行修磨，使轨道接头平滑过渡，轨道制动需要用铁锲，禁止使用木锲子。

11、高空作业人员需系好安全带，梁体边缘不得有站人。

12、施工作业前要检查钢丝绳及吊钩的质量，符合要求后方可作业。

13、梁体必须绑扎牢固，梁体在安装就位没有焊接牢固前上面不得有行人，梁体在架上后必须用钢筋和桥台预留钢筋连接牢固。

三、液压系统注意事项：

1、控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，注意作业时的油温的变化。

2、千斤顶固定时，应使油管接头与软管连接成直线。

液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。

3、作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠，油标、油量是否正常，是否在最低值以上，各阀门手柄是否在规定位置上。

4、油泵起动后应检查油泵各油压表压力是否正常，油泵运转有否异常声响，油泵起动时应注意电流是否正常，各管路接头有否漏油现象，油路是否畅通。

5、各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸。

6、在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10℃；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60℃。

7、应经常保持千斤顶的清洁；混凝土流入千斤顶内时，应及时清理。

8、作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。

9、定期检查液压油的清洁质，发现污染及时更换。

10、各接头处的密封，应定期检查，必要是进行更换。

11、各管路应有良好的固定，防止外物撞击。

12、各液压阀需专人操作，统一指挥。

四、高空作业注意事项：

1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。

2、年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

3、本设备全部为高空作业，在工作地面没有平稳的立脚点的地方，应按照高空作业操作规程施工。

4、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5、作业前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业

7、高空作业区地面要划出禁区，用彩条旗或防护网围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”“前方施工、注意安全”等警示牌。

8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。

作业者最少离开电线（低压）2米以外。

禁止在高压线下作业。

9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不准打闹。

工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具，且绑扎牢固。

10、要处处注意危险标志和危险地方。

夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

11、严禁上下同时垂直作业。

若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

14、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。

15、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

如有泥、水，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。

16、遇六级以上大风时或雷雨天气，禁止对桥机进行高空作业。

18、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。

梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。

五、起重天车注意事项：

凡有下列情况之一者，禁止使用起重吊机:

1、钢丝绳达到报废标准。

2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

3、制动器的制动力矩刹不住额定载荷，制动片磨损严重时应及时更换。

4、主要受力件有裂纹、开焊。

5、车轮裂纹、掉片、严重啃轨。

6、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。

7、电动机温升超过规定值。

8、转子、电阻一相开路。

9、轨道松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

六、吊机注意事项：

1、操作前必须做到：

①吊机操作专人指挥和专人使用，并配备专人检查。

②详细检查卷扬限位开关、制动器力矩。

③检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。

④观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动。

2、操作中做到：

①必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。

②吊物件时禁止从人头及设备上越过。

③吊物操作要平稳，物品应有引导绳，不准摆晃。

3、离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。

4、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

5、操作中必须精力集中，与下面密切配合。

操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。

6、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。

在造近邻车或接近人时必须及时告警。

7、操作中严格执行"八不吊"：

①超过额定负荷不吊。

②指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。

③吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

④埋地物品不吊。

⑤歪拉斜挂不吊。

⑥工件上站人或浮放活动物不吊。

⑦带有棱角快口物件未垫好不吊。

⑧违章指挥不吊。

9、对牵引钢丝绳，在使用一段时间后应进行张紧。

10、对起重钢丝绳，应按有关规定进行更换。

七、电气系统注意事项：

电气作业人员要持有劳动行政部门核发的《特种作业人员操作证》，非电工严禁从事电气作业。

电工作业时，要按规定穿戴防护用品，使用合格的绝缘工具。

1、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。

2、机械维修操作时，应当远离易燃气体。

3、在使用动力设备前，应认真检查开关、电机和机械设备各部分的安装是否正确。

4、在使用移动电动工具时，应当先关闭电源后再移动。

导线要用合格的三线带地式电缆，电源要用漏电开关保护，注意相线与零线不能接反，金属外壳接地要可靠。

施工用电按一机一闸一漏配置，配电箱上锁。

施工现场要有专职电工，且持证上岗。

5、电气设备和线路必须绝缘良好，应定期检修，裸露的带电体应安装在碰不着的地方或设置安全围栏和明显的警告标志。

6、进行停电检修作业时，应按规定停电，开关处要挂有有人工作，禁止合闸的警告牌，确认无电，才能工作。

7、不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等，发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。

8、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。

全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。

八、其他注意事项：

1、在梁板上行走时，特别注意梁板上的预留钢筋和预留孔洞，预防绊倒，造成坠落。

2、配备相应的通讯设备，保持良好的沟通，预防操作人员操作失误。

3、所有电机的螺旋部位，应该配备相应的防护罩，避免发生危险

4、炮车的传动轴部位应加设防护挡板，避免绞伤。

5、梁板架设完毕后必须做好临时支撑，预防倾倒。

被交底人：

交底人：

年月日年月日

起重吊装作业监理安全技术交底

工程名称

监理项目

施工部位

交底时间

年月日

安全技术交底内容：

一、起重吊装作业前项目部必须对作业人员进行安全技术交底，特种作业人员执证上岗，设置安全岗，起重机械作业必须符合安全技术操作规程。

二、起重机投入使用前应先进行一个循环的空载运行，检查各部位运转是否正常，各安全防护装置必须齐全可靠。

1、作业场地坚实平整，不得下陷，保证工作过程中整机保持水平，对不够坚实地面应予加强，支腿处应加垫板，以加大地面承压能力。

2、开车前应先鸣铃或报警，吊重接近人时应报警以提示人们注意。

3、作业时必须由专人指挥，要注意起重臂端部运动以及被吊重物的状况。

4、应对起吊的重物重量了解准确，确定是否属于安全工作负荷，司机只能按起重机的起重性能表或起重特性曲线指示的起重能力工作，严禁超载使用。

5、起重机作业时转台上和吊臂下不得站人，不准在运转时进行检查、润滑、维修等工作。

6、起吊物品上不得站人，吊重不得从人的上方经过。

7、吊重回转时，速度要低，制动要平稳，不得突然制动，减少物品摆动。

8、带载变幅时操作应平稳，增大幅度时要注意防止超载，不得突然停止变幅，因为此最易造成倾翻或臂架折断。

9、不得带载重力下降，空钩重力下降时不要急刹车，防止起重机倾翻和臂架折断。

10、带载伸缩一定要严格按说明书要求进行，并小心操作。

11、严禁斜拉斜吊，不准起吊埋在土里的物品。

12、吊重行驶时一定要按说明书规定的吊重行驶起吊，行驶地面要、坚实，物品离地面要低，并防止摆动，行驶时回转机构要制动或锁紧，行驶速度要低，起、制动要平稳。

13、大风作业时要注意安全，风速超过规定值时应即停止作业。

14、在起重作业过程中发现异常音响、振动、发热、异味等现象，应立即停车检查，严禁起重机带故障工作。

15、严禁正常操作时使用高度限位器、起重力矩限制器停车，以防安全装置失灵或精度过低时造成事故。

16、使用两台或两台以上起重机联合起吊物品时，要有正确起吊方案，司机和指挥人员必须熟悉并掌握起吊方案，并注意配合；各台起重机的负荷分配应合理，每台起重机的负荷应不超过额定负荷的80%。

17、作业过程中应时刻注意液压系统压力，各部位的压力值应在说明书规定的范围内。

18、不符合操作规程的指令，司机可以拒绝执行，但对于停止信号，不管是谁发出，任何情况下都应执行。

19、梁体吊离地面10㎝左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及吊环、吊钩牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。

作业中不得悬吊重物行走。

20、起、落梁速度要均匀、平稳，保持机身稳定，防止重心倾斜。

21、吊车移位时，起重臂必须完全归位。

22、在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线路的距离符合安全规定。

二、起重作业“十不吊”：

1、超载或被吊物质量不明不吊。

2、无指挥或指挥信号不明不吊。

3、起重设备安全装置不符合要求不吊。

4、吊索系挂或附件捆绑不牢或不符合安全规定不吊。

5、被吊物上站人或吊臂及被吊物下站人不吊。

6、被吊物捆绑处的棱角无衬垫、边缘锋利的物件无防护措施不吊。

7、被吊物埋在地下或位于水下情况不明不吊。

8、夜间工作场地无照明设施或能见度不良，无法看清场地和被吊物不吊。

9、斜拉斜牵物不吊。

10、六级以上大风、大雾天影响视线或大雨雪时不吊。

被交底人：

交底人：

安全监理：

年月日年月日年月日

汽车吊吊梁安装监理安全技术交底

工程名称

监理项目

施工部位

交底时间

年月日

安全技术交底内容：

一、坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格按照经审批的“架梁施工方案”组织施工，架梁前项目部对施工人员进行安全教育和安全技术交底。

做到合理安排，分工明确，责任到人，确保安全。

二、起重机安全技术要求

起重机投入使用前应先进行一个循环的空载运行，检查各部位运转是否正常，各安全防护装置必须齐全可靠。

1、作业场地坚实平整，不得下陷，保证工作过程中整机保持水平，对不够坚实地面应予加强，支腿处应加垫板，以加大地面承压能力。

2、开车前应先鸣铃或报警，吊重接近人时应报警以提示人们注意。

3、作业时必须由专人指挥，要注意起重臂端部运动以及被吊重物的状况。

4、应对起吊的重物重量了解准确，确定是否属于安全工作负荷，司机只能按起重机的起重性能表或起重特性曲线指示的起重能力工作，严禁超载使用。

5、起重机作业时转台上和吊臂下不得站人，不准在运转时进行检查、润滑、维修等工作。

6、起吊物品上不得站人，吊重不得从人的上方经过。

7、吊重回转时，速度要低，制动要平稳，不得突然制动，减少物品摆动。

8、带载变幅时操作应平稳，增大幅度时要注意防止超载，不得突然停止变幅，因为此最易造成倾翻或臂架折断。

9、不得带载重力下降，空钩重力下降时不要急刹车，防止起重机倾翻和臂架折断。

10、带载伸缩一定要严格按说明书要求进行，并小心操作。

11、严禁斜拉斜吊，不准起吊埋在土里的物品。

12、吊重行驶时一定要按说明书规定的吊重行驶起吊，行驶地面要、坚实，物品离地面要低，并防止摆动，行驶时回转机构要制动或锁紧，行驶速度要低，起、制动要平稳。

13、大风作业时要注意安全，风速超过规定值时应即停止作业。

14、在起重作业过程中发现异常音响、振动、发热、异味等现象，应立即停车检查，严禁起重机带故障工作。

15、严禁正常操作时使用高度限位器、起重力矩限制器停车，以防安全装置失灵或精度过低时造成事故。

16、使用两台或两台以上起重机联合起吊物品时，要有正确起吊方案，司机和指挥人员必须熟悉并掌握起吊方案，并注意配合；各台起重机的负荷分配应合理，每台起重机的负荷应不超过额定负荷的80%。

17、作业过程中应时刻注意液压系统压力，各部位的压力值应在说明书规定的范围内。

18、不符合操作规程的指令，司机可以拒绝执行，但对于停止信号，不管是谁发出，任何情况下都应执行。

19、主、副卷扬不得同时工作。

三、梁板拖车运输

1、梁板运输车前、后及两侧必须悬挂明显的安全标志及超长标志，在指定线路上行驶，复杂路段配备专人照看，保证安全通过。

2、梁板拖车运输时，除一名驾驶员主驾外，还应配备一名副驾驶员，协助瞭望，及时反映安全情况和处理安全事宜，平板车上不得坐人。

3、重车下坡应缓慢行驶，避免紧急刹车，驶到转弯或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。

4、在雨、雾天通过陡坡时，必须提前采取有效措施。

5、装卸车应选择平坦、坚实的路面为装卸地点、装卸车时，机车、平板车均应刹闸。

四、起重机械

1、吊车作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回旋半径内不得有障碍物，双机抬吊时，钢丝绳应保持垂直，升降应同步，各台起重机不得超过各自额定起重能力。

2、吊车作业时必须有指挥人员，双机抬吊或回转时必须统一指挥，使回旋同步，即架梁孔的桥下两端配备安全员，设置安全岗。

3、梁体吊离地面10㎝左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及吊环、吊钩牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。

作业中不得悬吊重物行走。

4、起、落梁速度要均匀、平稳，保持机身稳定，防止重心倾斜。

5、吊车作业时，起重臂下、梁下不得站人。

6、吊车移位时，起重臂必须完全归位。

7、在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线路的距离不得小于下表规定。

五、雨季施工措施

1、施工工序安排项目和施工进度考虑雨季的影响，合理安排施工，成立雨季防洪、防汛领导小组，设立专人值班，加强与气象部门的联系，做好预知预防工作。

合理安排施工顺序，减少雨水引起的损失。

2、施工现场备齐防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查养护，保证雨季道路畅通。

3、及时与气象部门联系，掌握风向、风力情况并配备风速仪。

当最大风力等级等于或超过6级时，不得架梁。

4、作业人员在风中架梁时，必须有可靠的安全设施，墩台顶面应作好围栏，四周应设置安全网。

5、在风中架梁应区别顺风、横风、经常或间歇有风等具体情况，并应将吊梁走行、落梁选择在风力较小或顺风时。

6、经常对用电设备及路线进行检查，并做好防雨保护，防止事故发生。

六、防雷措施

施工过程处于高空作业状态，为保证雷雨季节人员、设备安全，特设置防雷措施。

1、加强与当地气象部门联系，及时掌握气象动态，做好现场防护工作。

2、组织相关施工人员进行防雷知识培训。

3、雷雨天气严禁进行吊装作业。

七、其他安全措施

1、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人员上下梯应采取防滑、防倾倒措施，施工中遇有暴风雨应暂停施工，吊臂归位，人员撤离，驻车制动。

当风力达到5级以上时，停止吊机吊梁作业。

2、高温季节施工，应做好防暑降温措施，必要时调整作息时间，尽量避开高温时间，并准备防署药品。

3、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，桥梁两侧及便道处悬挂红灯示警标志，并设专职安全岗。

被交底人：

交底人：

安全监理：

年月日年月日年月日

碗扣支架监理安全技术交底

工程名称

监理项目

施工部位

交底时间

年月日

安全技术交底内容：

1、审批施工单位编制的脚手架搭设及拆除专项施工方案，重点审查脚手架搭设设计方案、承载力计算书、施工安全防护措施；

2、审查施工单位是否对作业工人的进行了三级安全教育及安全技术交底，并通过考核取得上岗资格；

3、审查脚手架搭设或拆除作业人员是否通过相关部门培训考核合格并取得操作证；

4、审查进入现场脚手架构配件产品质量合格证、产品性能检验报告，并对其表观质量、规格尺寸进行抽样检验；

（1）碗扣式脚手架钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5mm；

（2）钢管应平直光滑、无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕及严重锈蚀等缺陷，且不得采用接长钢管；

（3）底座板材厚度不低于6mm，顶托板材厚度不低于5mm，无明显变形；

（4）承插调节杆件焊口焊接饱满无沙眼、未焊透、咬肉、裂纹等缺陷；

5、检查架体搭设场地是否进行清理，并对作业范围内冠梁、支撑等高空构件表面进行了清理，确保搭设立体范围无杂物；

6、脚手架搭设

（1）检验脚手架搭设三维尺寸是否符合方案设计，搭设步距、间距是否符合方案设计；

（2）脚手架立杆、水平杆同断面应垂直、平顺、无断点；

（3）脚手架搭设节点扣碗是否打紧（扣碗打入限位销后左右难以拧动）；

（4）检验扫地杆是否按方案搭设，搭设距地面高度不高于400mm；

（5）检验剪刀撑搭设是否符合要求，搭设角度45°～60°，剪刀撑杆件应每步与交叉处立杆或水平杆扣接，杆件搭接长度不小于1m且采用不少于2个扣件扣紧与节点间距不大于150mm，杆件端头外露长度不低于100mm；

（6）高度调节底座、顶托插入立杆长度不得低于150mm，由于本工程脚手架直接搭设在主体结构上因此应在底座下设置垫板，垫板厚度不低于50mm宽度不低于200mm长度不少于2跨，底座与垫板应贴合紧密无悬空、无松动；

（7）侧墙模板安装设置作业平台时，应检验作业平台脚手板是否铺满、铺稳、铺实，脚手板应在端头做固定，端头外露长度不大于150mm，作业层下应设置平网兜底；

（8）检验人行通道搭设是否按方案搭设，人行梯道坡度不大于1:

1、人行坡道坡度不大于1:

3，人行坡道下应增设横杆坡道顶面应设防滑装置，坡道可采用折线上升；通道应与架体连接固定，宽度不小于90cm，两侧应设置踢脚板高度不低于18cm，同时设置不低于1.2m的防护护栏并采用密目网密封；

7、架体拆除 

（1）脚手架拆除前，核查混凝土强度是否达到设计要求；

（2）脚手架拆除前，核查施工单位是否对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底；

（3）脚手架拆除时核查施工单位是否划出安全区、设置警戒标志、并派专人看管；

（4）核查施工单位拆除是否清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物；

（5）监督施工单位按专项方案中工艺流程进行拆除，自上而下、先两端后中间、分层逐步向下进行，严禁上下层同时拆除，剪刀撑须随主体架体逐层拆除，如需采取分段、分立面拆除时，为确保分段架体稳定必须事先确定分界处的技术处理措施； 

（6）核查脚手架拆除过程施工单位是否设置专人指挥；

（7）监督施工单位对拆除的构配件采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷；

（8）监督施工单位对拆除的构配件进行分类堆放，以便于运输、维护和保管；

8、脚手架安装及拆除安全施工措施的管控

（1）检查作业人员安全防护用品的佩戴，安全帽、安全带、防滑鞋的正确佩戴，防止高空坠落；

（2）检查作业环境时候可靠、安全防护设施是否齐全有效，安全警示标志是否齐全；

（3）脚手架作业层上的施工荷载不得超过设计允许荷载；

（4）检查脚手架架体是否存有模板、构件、工具及其他物品，防止物品坠落形成物体打击；

（5）监督起重吊装作业指挥人员是否圈定警戒范围、警戒是否有效，信号、司索等特种作业人员作业动作是否合规；

（6）当遇六级及以上强风、浓雾、雨雪天气时，应责令停止脚手架安拆作业，恢复施工前监督施工单位清除水、冰、霜、雪，并设置防滑设施；

（7）夜间不宜进行脚手架安拆作业；

（8）脚手架安拆作业时，监督施工单位设置安全警戒线和警戒标志，并设专人监护；

（9）严禁将模板支撑架、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设备的附着件等规定在脚手架上；

（10）在脚手架使用过程中定期进行安全检查，当遇到强风等特殊气候、停用超过一个月、部分架体拆除、架体受外力撞击作用以及其他可能影响架体结构稳定性的特殊情况时须对架体进行全面检查；

（11）脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体主节点处的纵向水平杆、横向水平杆，纵向扫地杆、横向扫地杆等；

（12）当脚手架在施工过程中出现安