脱硫废液提盐操作规程.docx

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脱硫废液提盐操作规程

提

盐

岗

位

生

产

技

术

操

作

规

程

1、脱硫废液提盐的生产原理

一、脱硫废液提盐的原理

脱硫废液提取混盐是把脱硫废液中的水分蒸发出来后，通过降温使硫代硫酸铵和硫酸铵结晶，通过板框压滤机过滤出来，过滤液再次降温结晶得到硫氰酸铵，并通过离心力把晶体完全分离出来。

二、脱硫废液提盐生产工艺流程

来自脱硫工段的脱硫废液通过泵输送至一次蒸发，加入活性炭并升温至90℃后自然降温到70℃以下，通过脱色板框压滤机过滤至反应罐，反应罐通过上液泵经过硫膏压滤机流至脱色罐，脱色罐通过离心泵输送至蒸发系统，蒸发出来的水蒸气通过两次冷却变为回用水，回用水通过离心泵送往脱硫工段配置脱硫液使用。

蒸发后的脱硫废液自流至硫代结晶釜，通过降温使硫代硫酸铵和硫酸铵结晶。

通过硫代压滤机得到硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐及硫氰酸铵滤液，滤液打至硫氰结晶釜降温，通过离心力的作用把晶体与水份完全分离开，得到硫氰酸铵，分离出的母液回到蒸发釜循环使用。

2、产品概述

脱硫废液中包含以下三种无机盐

1、硫氰酸铵

硫氰酸铵，无色结晶。

易潮解。

易溶于水和乙醇，溶于甲醇和丙酮，几乎不溶于氯仿和乙酸乙酯。

其水溶液遇铁盐溶液呈血红色，遇亚铁盐则无反应。

将干燥品加热至159℃时不分解而熔融，热至170℃时分子转变成为硫脲。

相对密度1.305。

熔点约149℃。

有毒，有刺激性。

分子式：

NH4SCN，分子量：

76.12，溶解性：

溶于水，溶于乙醇、丙酮、氨水。

2、硫代硫酸铵

硫代硫酸铵无色透明液体或白色结晶。

结晶体相对密度1.679，极易溶于水，100℃时溶解度103.3g/100ml水。

不溶于醇、醚，微溶于丙酮。

加热至150℃则分解形成亚硫酸铵、硫黄、氨、硫化氢及水。

空气中十分不稳定，在氨气中稳定。

分子式:

（NH4）2S2O3，分子量:

148.20

3、硫酸铵

无色结晶或白色颗粒。

无气味。

280℃以上分解。

水中溶解度：

0℃时70.6g，100℃时103.8g。

不溶于乙醇和丙酮。

0.1mol/L水溶液的pH为5.5。

相对密度1.77。

折光率1.521。

分子式：

（NH4）2SO4，分子量：

132.14。

3、岗位要求

一、岗位素质特殊要求

1、掌握本工序生产工艺，熟悉上下工序生产工艺。

2、掌握本岗位设备性能，能分析判断影响本岗位操作参数变化的原因。

3、会保养、维护岗位设备，具备本职岗位所需的基础知识、专业知识和一定的理论水平。

4、熟悉本岗位的生产环境，掌握本岗位的危险因素及环境因素。

二、岗位职责

1、在班长的领导下完成本班生产、质量、测量、设备、安全、环保、定置管理等工作。

2、负责本岗位的设备开停，日常维护、点检及配合检修。

3、积极查找各类隐患并及时处置和报告。

4、负责责任区域卫生保持及绿地的巡检工作。

5、掌握本岗位应急措施，具备处置突发事故的能力，在保证自身安全的情况下完成相应的应急救援任务。

6、执行车间各项管理规定、规章制度、通知、接受安全教育。

7、负责本岗位的生产操作，确保正常生产。

8、认真做好岗位操作原始记录，保证原始记录的真实性、准确性和及时性。

9、严格遵守劳动纪律，坚守岗位，不得擅自将岗位交于其他人操作。

10、认真做好所属设备仪表出现故障记录，能够更换处理的仪表及时更换。

11、掌握本岗位连续三班的所有操作，严禁不清楚连续三班的所有操作而接班。

12、完成上级交办的各种任务。

三、岗位权限

1、制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。

2、有权对安全生产过程中存在的问题（包括环保、消防方面存在隐患的问题）提出合理化建议。

3、有权了解本岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。

4、有直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

5、有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告。

6、对出现异常生产而无合理解释的交班人员，有权拒绝接班。

四、现场定置管理

1、现场无果皮、纸屑等杂物，保持整洁、美观、并做到无积灰、蛛网、烟头等，地面无油污。

2、仪表、操作柜的清洁，做到无油污、积灰，记录纸保持完整。

3、各种记录本保持整洁，记录完整，定点有序放置。

4、岗位人员休息室及操作室房间桌面整洁，不应有其它与生产技术无关的物品。

5、各种工具应放在工具箱或指定的位置，并保持整洁，随时清除与生产操作无关、与环境不相符的杂品。

6、消防、防洪设施、应急设备、器材定置摆放，不得挪做它用。

7、生产现场各类标识齐全、醒目、规范。

4、岗位安全防护

一、氨的化学危害性

氨是具有强烈刺激臭味的气体，极易溶于水而形成氢氧化铵（氨水），呈强碱性。

氨的急性中毒多发生在事故现场，如管道阀门破裂，泄漏等；急性中毒主要以呼吸道粘膜刺激和灼伤。

轻重中毒表现为鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。

严重中毒时可有喉头水肿，声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，造成气管阻塞而引起窒息。

吸入高浓度还可引起急性化学性肺水肿，使人昏迷可导致死亡。

皮肤接触氨气或氨水，可引起局部灼伤使皮肤出现红斑、水泡等。

慢性长期接触，可引起鼻、咽和支气管粘膜慢性炎症。

液氨是强腐蚀性有毒物质，标准大气压力下于-33.3℃沸腾，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生严重疼痛性灼伤。

液氨蒸汽强烈刺激粘膜和眼睛，对呼吸道有窒息作用。

受液氨损伤的皮肤应立即用水冲洗，然后以3％～5％硼酸、乙酸或柠檬酸溶液湿敷．严重时立即送医院处理。

本岗位的危险化学品名称：

氨水、氨气，当空气中浓度达到0．49mg／L时能刺激眼睛，达到1—2mg/L以上时能引起咳嗽。

在气态氨含量为0.2mg／L的环境下工作，短期内就可能引起肺气肿。

当空气中气态氨浓度达到15～28％时，易发生爆炸事故，室内空气中氨的权限浓度为30mg／m3。

当发生危化品事故时，严禁出现人员未戴滤毒罐或氧气呼吸器处理进行应急操作，避免中毒事故发生，以及严禁周围区域动火作业。

二、本岗位经辨识的危险因素和环境因素如下：

1、危险因素如下：

危险因素

涉及活

动／设备

潜在的危险

可能发生的事故

风险控制途径

负责人

纠正措施

运行控制

腐蚀

混盐的生产

泄漏

中毒

设备巡检

操作规程

岗位人员

腐蚀

脱硫废液的储存

泄漏

中毒

设备巡检

操作规程

岗位人员

有毒易燃

易爆介质

进釜作业、动火检修

毒气、缺氧泄漏、火花

中毒、着火

爆炸

取样化验

安全检修标准

岗位人员

三、防护措施

1、定期监测岗位大气氨浓度，氨浓度符台《中华人民共和国环境保护行业标准》要求；

2、经常检查设备情况，发现异常及时处理；

3、如果发生脱硫液泄漏，及时佩戴滤毒罐或氧气呼吸器进行处置；

4、严格执行压力容器定检定修制度，安全设施定检制度。

四、防护用品

1、一般防护用品：

安全帽、口罩、棉制劳动保护服、手套、劳保鞋；

2、特殊防护用品：

安全带、氨用滤毒罐、防毒面罩、护目镜、氧气呼吸器。

5、工作原理

1、离心泵的工作原理

离心泵的工作原理：

在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体就在大气压力的作用下，由吸入池流入叶轮。

这样液体就不断地被吸入和打出。

在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。

　　离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。

水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

二、水喷射真空泵的工作原理

具有一定压力的工作介质水，通过喷嘴向吸入室高速喷出，将水的压力能变为动能，形成高速射流；吸入室中的气体被高速射流强制携带与之混合，形成气液混合流，进入扩压器，从而使吸入室压力降低，形成真空，在扩压器的扩张段内，混合射流的动能转变为压力能，速度降低压力升高，气体被进一步压缩，与水一起排出泵外，在水箱中气水分离，气体释放入大气，水由水泵循环再利用，周而复始达到抽真空的目的。

三、离心机的工作原理

离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离。

四、负压浓缩的工作原理

真空蒸发依据的原理是一个物理过程。

溶液中溶剂的挥发速度与外界阻力有关，在真空条件下溶液的沸点降低，溶剂分子逸出液面的阻力也随之降低。

同时，利用真空泵或水流喷射泵使蒸发器内部空间造成的负压与蒸发器底部压力之差作为动力使溶液自动循环，从而提高蒸发速度，即真空蒸发的特点是：

在低压下溶液的沸点降低，用较少的蒸汽蒸发大量的水分。

五、降温结晶的工作原理

降温结晶的原理是温度降低，物质的溶解度减小，溶液达到饱和了，多余的即不能溶解的溶质就会析出。

6、主要工艺参数指标

控制参数

1、浓缩釜物料温度：

85-90℃

2、浓缩釜运行真空度：

-0.09--0.07MPa

3、硫代结晶釜物料温度降至：

60-70℃

4、硫氰结晶釜物料温度降至：

20-30℃

4、蒸汽压力：

0.3-0.4MPa

5、水泵、减速机、液压泵油位控制在1/2---2/3之间

6、压缩空气压力：

0.4-0.6MPa

7、循环冷却水：

夏季27-28℃，冬季20-12℃

7、单体设备操作

二、真空泵操作规程

1、检测设备紧固件是否松动，真空泵循环水箱液位是否正常；

2、打开板式换热器循环水阀门；

3、启动真空机组循环水泵，观察是否正常运行；

3、关闭所有放空阀，启动真空泵；

4、停车时，先停真空泵，后开启放空阀。

三、离心泵的操作规程

1、开机前检查水泵地脚有无松动、联轴器护罩、电机风叶罩是否完好，马达是否绝缘，检查机封冷却水是否正常流动。

2、检查进口阀门是否打开，并尽可能全部打开。

出口阀门是否关闭，打开放气阀进行排气到无空气为止，关闭放气阀。

再有底阀的管路中要将泵腔内灌满水。

3、启动水泵，待转速达到正常转速后，缓慢打开出口阀门。

4、运行中要求水泵运行平稳，无异常噪音，无压力大幅度波动。

发现异常情况要及时停机。

5、停机前要先逐渐关闭出口阀门，然后关闭电源。

四、釜体搅拌的操作规程

1、检查电机减速机的固定是否正常。

2、检查机封的冷却水是否正常流动，检查减速机油位是否正常。

3、启动搅拌。

4、运行中要求搅拌运行平稳，无异常噪音，无压力大幅度波动。

发现异常情况要及时停机。

5、釜内有物料时禁止停止搅拌。

五、管道的吹扫

1、空气吹扫：

当物料输送完毕后，停止输送设备，关闭进入釜内的根部阀，缓慢打开吹扫阀，当管道内的物料全部吹扫至罐体内后，关闭罐体的根部阀，关闭吹扫阀，打开釜体的根部阀，使空气通过负压进入釜内后，关闭釜体的根部阀，完成管道吹扫工作。

2、蒸汽吹扫：

当物料需要进入下一个工序时，应先打开蒸汽阀对管道进行暖管，暖管结束后，关闭蒸汽阀，打开釜底放料阀，使物料进入下一个工序，当物料不能顺畅流动使，应关闭管道上的放料阀，打开蒸汽阀，使蒸汽进入釜体内吹扫，当蒸汽进入釜体内5秒后，关闭蒸汽阀，打开管道上的放料阀，使物料顺畅进入下一工序。

当放料完毕后应关闭釜底放料阀，打开蒸汽阀对管道进行吹扫，当下一工序冒出蒸汽后关闭蒸汽阀及管道上的放料阀，完成管道吹扫工作。

8、各岗位开车操作及注意事项

一、脱色岗位

1、从熔硫车间的脱硫液打到一次蒸发，

2、加入活性炭，打开蒸汽阀门进行加热升温，

3、温度控制在80-85℃两个小时，

4、通过压滤机进料泵打至压滤机将活性炭进行过滤，清液流至氧化釜，过滤完成后将压滤机进口阀门关闭，打开空气阀门将管道里的物料反吹到一次蒸发釜，然后打开进口阀门，将压滤机吹干，

5、将氧化釜的料通过压滤机进料泵打至压滤机进行过滤，清液流至脱色釜，过滤完成后将压滤机进口阀门关闭，打开空气阀门将管道里的物料反吹到一次蒸发釜，然后打开进口阀门，将压滤机吹干。

二、蒸发岗位

1、将脱色釜中的脱硫液通过浓缩釜上料泵打至浓缩釜，

2、当脱硫液进入浓缩釜盘管上部时，关闭上料泵

3、启动浓缩釜搅拌。

4、按照真空泵的开车步骤启动真空泵，当真空压力达到-0.08Mpa时缓慢开启蒸汽阀，釜内温度保持在85-90度。

5、浓缩釜进入蒸发状态后，釜内脱硫液会逐渐减少，当浓缩釜内的脱硫液减少1/3时，需要按照上述2、3的步骤往釜内补充脱硫液。

6、当浓缩釜补料3次后，浓缩釜停止补料，蒸发掉90%的水分后，浓缩釜开始放料。

7、关闭蒸汽阀，打开釜顶放空阀，按照真空泵的停车步骤关闭真空泵，当釜内压力为0时开始放料。

8、按照蒸汽吹扫的步骤使物料由浓缩釜进入硫代结晶釜。

9、当浓缩釜内的物料完全放空以后，按照以上步骤再次浓缩。

10、注意事项：

1）当浓缩釜的搅拌因物料浓稠而停止运行时，应紧急放料，放料完毕后，应在配电室复位变频器后才能启动浓缩釜搅拌。

2）当浓缩釜的搅拌因物料浓稠而停止运行后，下一工序不具备放料条件时，应往釜内补充新的脱硫液，同时关闭蒸汽阀门，在釜底通入蒸汽，搅拌变频复位，当搅拌能开启后，停止釜底蒸汽通入，使浓缩釜进入保温状态，待下一工序达到放料条件后，浓缩釜进入蒸发状态，蒸发完成后放料。

3）浓缩釜的温度应严格控制在80-85度，禁止超过90度，当温度超过90度后釜内的硫代硫酸铵会分解成硫酸铵及固体硫磺，固体硫磺会堵塞管道。

当操作不当导致管道堵塞后，应拆除该管道，禁止不拆除管道用重物敲击该管道。

三、硫代结晶釜的开停车

1、当浓缩釜物料放至结晶釜前，应按照搅拌的开车步骤启动搅拌。

2、结晶釜的液位应控制在封头以下，禁止物料超过封头。

3、开启循环水对釜内物料进行降温结晶。

4、当釜内温度降至70℃时关闭结晶釜循环水进出口阀门，并放料至下一工序。

5、当釜内物料低于结晶釜搅拌最底部时，按照搅拌的停车步骤关闭搅拌。

6、注意事项

1）当结晶釜的搅拌因物料浓稠而停止运行后，关闭循环水进出口阀门，进行紧急放料，放料完毕后，应在配电室复位变频器后才能启动浓缩釜搅拌。

2）结晶釜内材料为搪瓷，釜内禁止一切铁器进入，铁器进入后会对搪瓷产生破坏，如破坏掉釜内任何一处搪瓷则该釜无法进行使用。

釜内搅拌在有物料的情况下转动会产生摇摆现象，该现象是正常的。

四、硫代压滤机

1、点击压紧按钮将硫代压滤机压紧，

2、打开硫代结晶釜底阀，缓慢打开蒸汽阀门进行反吹，反吹完成后关闭蒸汽，打开至压滤机的所有阀门

3、通过手摸或者敲打判断物料流至硫代压滤机进料泵，启动进料泵，将滤液打至硫氰结晶釜，当硫代压滤机滤液变小时关闭进料泵，并用压缩空气将管道的物料反吹回硫代结晶釜，防止堵管。

五、离心机

1、当结晶釜的物料达到离心条件后，按照离心机的启动步骤启动离心机。

2、打开结晶釜放料阀，使物料匀速自流至离心机。

3、当离心机开始分离后，母液会通过母液管进入母液槽，当母液槽液位升高后通过母液泵打至母液槽

4、当离心机一次放料完成后，关闭结晶釜放料阀，离心机进入高速分离状态，当母液管无液体流出后，离心机进入卸料状态，卸料完成后按照以上步骤继续操作，直至结晶釜内物料完全分离后，按照离心机的停止步骤来关闭及清洗离心机。

5、注意事项

1）离心机运行过程中产生异响或震动时，应紧急停止离心机，检查离心机的状态。

离心机震动是个很危险的现象，如放生震动应马上停止离心机后再排查故障。

9、特殊情况操作

一、停电操作

1、关闭各泵出入口阀门；

2、通知有关人员，问清停电原因及时间，若时间短做好来电开工准备，若时间较长需放出浓缩釜、结晶釜内的物料，防止结晶堵塞，并按停工处理。

二、停水操作

1、关闭蒸汽阀门，停止真空泵；

2、问清停水原因及时间，若时间短等来水后重新开车，若时间较长进行停车操作。

三、停蒸汽操作

1、关闭蒸汽阀门，停止真空泵；

2、问清停蒸汽原因及时间，若时间短等来蒸汽后重新开车，若时间较长进行停车操作。

以下为工艺流程图：