洗苯脱苯脱硫操作规程.docx

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洗苯脱苯脱硫操作规程

焦化二厂化产车间粗苯工段技术规程

1范围

本标准规定了焦化二厂化产车间粗苯工艺技术规程

本标准适用于焦化二厂化产车间粗苯所有岗位生产操作过程。

2规范性引用文件

3职责分工

3.1总工办是公司工艺技术规程归口管理部门，具体负责工艺技术规程制定执行过程管理

3.2焦化二厂化产车间负责按照规程进行操作

4工艺简述

粗苯洗涤及蒸馏工艺流程

硫铵工段来的煤气沿煤气主管进入终冷塔顶部自上而下，在上段与循环水32---45℃进行热交换，下段用制冷水17~26℃再次降温到27~30℃，煤气从底部出塔进入洗苯塔，煤气自下而上与由洗油泵来的喷洒循环洗油（含苯0.3—0.5%）逆流接触，完成苯的吸收过程后成为含粗苯2---4g/m3的回炉（净）煤气。

循环洗油吸收煤气后成为富油，由富油泵从富液槽打至分缩器与脱苯塔来的苯蒸汽进行换热后，入贫富油换热器被贫油加热，最后进入管式炉对流段、幅射段加热至180~195℃后，从脱苯塔顶进入脱苯塔，进行脱苯蒸馏。

富油在脱苯塔内逐渐向下溢流，在塔底由再生器来的再生汽蒸吹作用下，富油中绝大部分苯及洗油中部分轻质馏份被蒸出，并与一定数量水蒸汽从塔顶逸出。

从脱苯塔顶来88~92℃的油汽进入粗苯分缩器下面二段与富油换热，上面一段用冷却水冷却，从分缩器顶部出来约85~93℃的苯蒸汽和部分蒸汽进入冷凝冷却器，在此冷却至25~30℃，经分离器将水分出后进入粗苯记量槽，经粗苯贮槽贮存，并定期送往苯库。

分缩器中冷凝下的轻、重分缩油依与水的比重不同在各自分离器进行分离，分离的轻重油汇合后进入富油泵进口管与富油混合。

各分离器分离的水汇合进一步进行油水分离后分离水集中处理。

经脱苯后的热贫油，自流入贫富油换热器回收热量后自流入贫油槽。

由此用贫油泵送往贫油冷却器冷却到20~25℃后自流入循环洗油槽供洗苯循环使用。

洗油在循环使用过程中质量会变坏，为了保持循环油质量，应间歇向再生器加油，并用过热蒸汽直接蒸吹，蒸出的油汽和水汽，从再生器顶部逸出进入脱苯塔底部。

再生器底部的高沸点聚合物及油渣称为残渣，靠设备内蒸汽压力可间歇地排至残渣槽。

残渣要求300℃前馏出量低于40%，以减少洗油消耗。

5设备一览表

略

6岗位职责

6.1班长职责

6.1.1在车间领导下,积极努力完成各项工作任务。

并在生产方面接受厂调度的领导。

6.1.2组织本班全体职工学好、执行好技术操作规程、安全规程、设备维护规程，经常检查三大规程的执行情况，对违规职工及时进行批评教育。

6.1.3负责组织职工完成车间下达的各项作业计划和技术经济指标，在生产中有权调配本班职工，逐日完成生产计划。

6.1.4负责本班所属设备的维护、保养等管理工作，组织全班职工做好所属设备和管道的维护工作。

6.1.5负责本班发生的一切异常现象的处理工作。

6.1.6保证区域环境卫生、设备卫生，做到岗位文明生产

6.2蒸馏工职责

6.2.1在班长领导下进行工作。

6.2.2严格执行本岗三大规程。

6.2.3负责本岗所属设备的操作、维护、清洁等工作

6.2.4负责本岗所属设备的开停工作及正常操作和异常情况的处理。

6.2.5完成和超额完成厂分配的生产任务保证产品产质量及洗油消耗指标。

6.2.6及时检查调整各处温度、压力、流量满足工艺要求。

6.2.7负责本岗现场、设备的卫生工作。

6.2.8认真真实填写操作记录，并核实产质量。

6.2.9根据洗油粘度掌握再生器的排渣量。

6.2.10上下工序互相配合，搞好协作，负责对外联系，有问题向班长或车间等汇报。

6.3管式炉工职责

6.3.1在班组长领导下，认真执行岗位操作规程和规定。

6.3.2负责本岗位所属设备——管式炉、油油换热器、贫油冷却器、地下放空槽、贫油槽、富油槽、新洗油槽、残渣槽、贫油泵、富油泵、残渣泵的操作维护使用。

6.3.3经常检查管式炉温度和燃烧情况，及时清洗烧嘴，及时排放管式炉煤气系统的冷凝液，保证富油，过热蒸汽温度。

6.3.4及时调节各处温度、压力、液位、流量。

6.3.5负责本岗位的开工、停工、正常操作。

配合蒸馏工搞好生产。

6.3.6每小时巡回检查一次，如实填写记录。

6.3.7负责本岗位的设备和环境卫生及本岗位的工具、消防、照明的使用维护。

6.4洗苯工职责

6.4.1负责终冷器、洗苯塔、液封槽及周围管道、阀门、仪表的操作和维护。

6.4.2负责洗苯塔底富油槽液位的调节，保证系统稳定。

6.4.3负责对本系统各泵的使用、保养及维护。

6.4.4受蒸馏工的领导，服从指挥、配合工作、努力完成各项任务。

6.4.5要经常检查煤气管道和设备是否漏煤气，并及时处理。

6.4.6每小时检查一次各处压力、温度、液位，做到准时、真实、准确。

6.4.7负责本岗位照明设施的维护和管理，保证本区域内正常照明。

6.4.8严格执行本岗位操作规程和各项规章制度。

6.4.9负责本岗位范围内的安全工作和卫生工作，保证地面和设备干净。

7工艺技术指标

7.1温度指标：

7.1.1油汽换热器后富油温度60-70℃，油油换热器后富油温度140-170℃，管式加热炉后富油温度180-195℃。

7.1.2脱苯塔后贫油温度165-185℃，油油换热泪盈眶器后贫油温度110-130℃，贫油一段冷却器后贫油温度35-45℃，二段冷却器后贫油温度20-25℃。

7.1.3脱苯塔顶油汽温度88-92℃，冷凝冷却器后粗苯温度25℃，脱苯塔萘侧线温度130℃。

7.1.4再生器顶油汽温度155-175℃，残渣油温度210-230℃，放渣温度约为100℃。

7.1.5管式炉过热蒸汽温度400-500℃，对流段400-500℃，辐射段＜800℃，烟囱废气温度＜300℃。

7.1.6入洗苯塔煤气温度小于25℃，入洗苯塔贫油温度应高于煤气温度：

夏季高2-4℃，冬季高5-7℃。

7.2压力指标：

7.2.1脱苯塔顶部压力小于2KPa,塔底压力小于40KPa。

7.2.2管式炉前富油压力0.2-0.3KPa，管式炉烟囱吸力0.2KPa，入管式炉蒸汽压力＞0.4KPa。

7.2.3再生器顶部压力约20-40KPa，底部约55KPa。

7.2.4洗苯塔阻力＜1000Pa。

7.3液位指标（mm）：

7.3.1再生器液位＜500mm

7.3.2富油液位＜3500mm

7.3.3放空槽液位＜1000mm

7.3.4贫油槽液位＜3000mm

7.3.5洗苯塔底富油液位1000∽1500mm

7.4、循环油质量指标：

7.4.1贫油含苯≤0.5%、含萘≤13%、含水＜1%、含酚≤0.5%

7.4.2比重：

1.04-1.07、粘度（E25℃）≤2

7.4.3300℃前馏出量≥90%，230℃前馏出量≤3%。

7.5、粗苯质量指标：

比重：

0.871-0.900；180℃前馏出量＞93%、初馏点82℃，颜色淡黄色。

7.6、冼油消耗指标：

洗油消耗量不大于100㎏/t。

8操作细则

8.1、终冷洗苯工：

8.1.1终冷器开工

①在开工前与车间联系，打开终冷器顶部的放散管。

②依次由口煤气管、出口煤气管，终冷器底部通入蒸汽，注意通汽不得过猛，待顶部放散管见大量蒸汽冒出后，关小蒸汽量。

③缓慢开启终冷器入口煤气阀门5-6丝，用煤气赶蒸汽，关蒸汽进口。

顶部放散管大量冒煤气后，关闭顶部的放散管。

④全开煤气进、出口阀门，检查煤气压力表是否正常。

⑤逐渐关闭煤气主管上的交通阀，观察终冷器的阻力，若阻力过大，待处理后继续关闭，直到完全关闭。

⑥煤气系统正常后，开始向终冷器通入冷却水，调节各段温度到规定指标。

⑦待冷凝槽液位达到1/2时，开始中断喷洒冷凝液，进行循环，多余的冷凝液送往冷鼓。

8.1.2终冷器停工

①通知循环水系统停止向终冷器送循环水和制冷水。

②打开煤气交通阀。

③慢慢关闭煤气进出口阀门，并保证终冷器内始终是正压。

④打开放散管阀门，并向终冷器内通蒸汽清扫3-4h，若停用，停止能蒸汽，放空内部冷凝水；若要用，应关小蒸汽，稍打开入口煤气阀门，关闭蒸汽阀门，全开煤气进口阀门用煤气赶蒸汽，关闭放散阀门。

⑤吹扫完毕后，将终冷器底部及冷凝槽外排，并吹扫排液管，以防堵塞。

8.1.3终冷器冷凝液的喷洒

①为保证终冷器阻力人合乎规定，冷凝液喷洒泵出口压力不小于0.3MPa。

②冷凝液置换不间断。

8.1.4洗苯塔开工

①检查所有管线、设备、阀门是否严密，各泵是否正常。

②与终冷器相同的方法进行置换。

③置换合格后，关闭放散管，全开煤气出入口阀门。

④缓慢关闭煤气交通阀门，密切注意前后煤气压力变化。

⑤煤气系统正常后，油系统冷料循环，保证流量，液位稳定。

8.1.5洗苯塔停工

①打开洗苯塔煤气交通阀门。

②管式炉停火，待油温降至100℃以下时，停止循环系统中各泵，富油槽和贫油槽液位不宜过高。

③若短期停工，则关闭煤气出口阀门，入口阀门留3-5丝，保持洗苯塔内正压。

④若长期停工，应用蒸汽把煤气完全转换出，并放空油，用蒸汽吹扫所有管道（塔的放散管阀门不得关闭）。

8.2脱苯工：

8.2.1正常操作

①经常检查，调节各处温度、压力、流量、液位使之符合规定。

②经常检查各泵的润滑、声音、振动、轴承和电机温度，使之符合技术规定。

③经常检查各油水分离器的油水分离情况，做到油水分清，油中不带水，水中不含油。

④经常检查管式炉和燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度达到技术规定。

⑤经常检查管道、阀门、设备是否有泄漏现象，发现及时处理。

⑥加强再生器的操作，保证循环洗油的质量。

⑦经常与化验室联系，根据分析结果及时调整。

⑧经常检查各个槽区液位，防止冒槽和漏油事故发生。

⑨经常检查煤气水封，保证无堵塞，维持正常工作。

8.2.2开工前的准备工作

①仔细检查所有管道、阀门、设备保证处于正常工作状态。

②通知电工、仪表工、化验室做好各项准备工作，准备开工。

③用蒸汽吹扫整个油路系统，使其畅通。

其流程为：

再生器→脱苯塔→油汽换热器→冷凝冷却器→油水分离器→控制分离器。

（同时用蒸汽吹扫富油、贫油系统。

）

④将各个油水分离器注上水，能保证各个分离器正常工作。

8.2.3开工操作

①首先与车间、终冷洗苯工、蒸馏工和管式炉工联系，各岗位都做好准备后方可开工。

②开富油泵送新洗油使富油经过油汽换热器→贫富油换热器→管式炉→脱苯塔→贫富油一段换热器→贫油槽。

③当贫油槽液位达到适当位置后，关闭新洗油补油阀，开启热贫油泵，使贫油依次经过贫富油二段换热器→贫油一、二段冷却器→洗苯塔。

④洗油循环正常后，按步骤对管式炉点火加热，使富油温度慢慢上升，随即开贫油冷却器及粗苯冷却器冷却水阀门，调节流量使之合适。

⑤当富油温度达到120℃时，开过热蒸汽，再生器底部到190℃，再生器开始加油。

⑥脱苯塔通汽后，调节贫油冷却器冷水量，使贫油出口温度25-28℃，粗苯温度25℃。

⑦脱苯塔顶温度达90℃，开启回流泵，调节流量使塔顶温度控制为88-92℃，并启用脱苯塔油水分离器，侧线萘油引出口。

⑧富油温度逐渐升高并达到技术规定，随之调节各泵流量及各个参数，使系统稳定。

⑨据各个槽区的液位，随时启动泵，防止冒槽。

8.2.4停工操作：

①通知车间，得到允许后方可停工。

②关闭萘侧线出口，关闭再生器进油阀门，将再生器残渣排至残渣槽，关闭直接蒸汽同时将过热蒸汽放散，适时停回流泵。

③关闭管式炉煤气阀门使管式炉灭火，随后关闭过热蒸汽。

④根据各油槽液位决定停各油泵的先后顺序。

⑤关闭贫油冷却器、粗苯冷凝器的冷却水。

⑥将待修设备、管道内的油放空，并吹扫干净。

⑦若长时间停产或冬季，要把所有设备中、管道中的液体放净，并吹扫干净。

8.2.5管式炉操作：

8.2.5.1管式炉点火

①打开烟道翻板至1/2处，煤气水封注满水。

②检查煤气总阀门和分阀门，炉内严禁有煤气进入，油系统循环正常。

③开煤气部阀门和煤气退液阀门，保证水封退液畅通，且放掉冷凝液。

④用蒸汽吹扫管式炉，炉顶烟囱出现大量蒸汽后，关闭蒸汽阀门。

⑤点煤气烧咀，缓慢开煤气。

⑥从看火孔检查火嘴燃烧情况，有问题及时处理。

8.2.5.2停管式炉

当突然停电时，紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同。

各煤气口熄灭，再关严煤气总阀，停炉后，打开通风口让其自然通风降温。

若长期停用，应将炉管内的富油用蒸汽压出。

8.2.5.3注意事项：

①首次使用（烘炉）时，应按要求控制。

②点火后的升温速度按要求控制。

③当炉内无油或油不流动时，不得加热以免烧坏炉管或造成结焦。

④每小时应检查炉膛温度观察炉管一次，炉管不得发红。

⑤当富油带水，使富油泵压力超过规定值时，必须降温脱水。

⑥当炉管漏油着火时，迅速打开消防蒸汽灭火。

⑦当煤气压力低于规定值时，不准使用。

⑧突然停电没有煤气时，应迅速关闭煤气阀门，以防回火。

8.2.6泵的操作

8.2.6.1开泵操作

①通知电工送电。

②检查设备和管道、阀门处于正常状态。

③检查压力表是否齐全完好。

④检查各屏蔽泵的指针在正常区位。

⑤开泵密封冷却水，检查润滑油液位，盘车。

⑥全开进口阀门和排气阀门，排尽泵内空气。

⑦启动电机。

⑧调节泵出口阀门，使各项指标符合规定。

8.2.6.2停泵操作

①关闭泵出口阀门。

②切断电源，停止电机运转。

③关闭泵入口阀门并放净泵内存油。

④关闭泵的冷却水。

8.2.6.3倒泵

①将要停的泵出、入口阀门稍关，减少压力和流量。

②按泵的启动程序开备用泵。

③注意调节泵的压力，泵正常运转后，按泵操作停原运转泵。

8.2.7特殊操作

8.2.7.1突然停电

①立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热。

②迅速关闭各泵的出口阀门，断开电源。

③关闭各设备直接、间接蒸汽进出口阀门和冷却上、下水阀门。

④和车间联系，查清停电原因和时间，若短时间停电，等来电开车；若时间长，按停车操作处理。

8.2.7.2突然停汽

①停回流泵，降管式炉温度，打开再生器放空管。

②关闭各设备直接、间接蒸汽进口阀门。

③与车间联系，查明停汽原因和时间。

若停汽时间短，来汽后恢复生产；若时间长，按停车操作处理。

8.2.7.3突然停水

①立即关火、关汽、调小回流量。

②与车间、综合水泵房联系，问清停水原因和时间，若时间短，等来水后开车；若时间长，按停车操作处理。

8.2.7.4突然停仪表空气

①立即关闭自动调节阀进、出口阀门、打开交通阀，手动调节流量，使之维持系统生产。

②与车间和空压站联系，查清停气的原因，等压缩空气恢复后再改为自动调节。

9泵的维护

9.1日常检查

9.1.1各部螺丝是否紧固：

包括各连接法兰，各地脚螺丝。

9.1.2经常检查泵轴瓦、轴承温度、滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过80℃，电机轴承不超过80℃。

9.1.3泵基础是否有裂纹或脱落现象产生。

9.1.4机体各部件与机座各处是否有震动，水泵及电机是否有异常响声，泵体是否发热，盘根是否严密。

9.1.5各电器接头、设备、保险装置导线及安全保护装置等无变色和燃烧味，各部温度不得超过规定：

电器线圈温度＋75℃，铁器＋75℃，接点温度＋90℃。

9.1.6电机温升不超过60℃。

9.1.7注意观察电机、泵内部声响，不应有摩擦声和撞击声。

9.1.8轴承润滑部位应合乎规定，并按时加注润滑油。

9.2维护内容

9.2.1按规定周期向轴承注油。

9.2.2机油加注量应加到油窗的2/3，视油标要浸油中15mm，发现缺油及时加注，累计运行1000小时应清洗轴承并更换新油。

9.2.3黄油加油量应充满轴承箱容量1/3，累计运行2000小时注油一次，每半年换油一次。

9.2.4电机用钠基黄油，泵用钙基黄油。

9.2.5随时调整泵和阀门的松紧度，经常保持合乎要求。

9.2.6各种阀门保持起动灵活、外露丝杆保持光洁，润滑良好。

10巡检线路及内容

10.1巡检内容

1.各泵运行正常，无泄漏。

2.管式炉：

煤气过滤器、火嘴无堵塞，火焰正常，无煤气泄漏。

3.换热器：

温度符合规定，无泄漏。

4.油水分离器：

检查各油水分离器的油水分离面，保证油中不带水，水中不带油。

5.再生器：

温度、压力正常，无泄漏，排渣正常。

6.脱苯塔：

塔顶、底温度和压力正常，无泄漏处，排萘正常，回塔油路畅通。

塔顶分离器工作正常。

7.槽区：

保证各个槽区油位正常，防止漏油或冒槽事故。

10.2巡检路线

粗苯冷却器→油水分离器→脱苯塔→泵房→再生器→油油换热器→贫油冷却器→各个槽区→洗苯塔→终冷