精选高级钳工试题库.docx

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精选高级钳工试题库

一、填空题

1.平面图形中的尺寸，按其作用分为定形尺寸和（定位尺寸）两大类；

2.平面图形标注尺寸必须先确定基准，常选用图形的轴线、（对称中心线）或较长的轮廓直线作为尺寸基准；

3.圆锥体与平面相交，当截平面平行于圆锥体一条素线时，截交线是（抛物线）；

4.直径相等的两个圆柱相交，相贯线为相互垂直的两个（椭圆）；

5.国家标准《机械制图》中，视图包括基本视图、（局部视图）、斜视图、旋转视图；

6.国家标准《机械制图》中，局部视图包括全部视图、（半剖视图）、局部剖视图；

7.剖面包括移出剖面和（重合剖面）；

8.磨料在研磨时起（切削）作用；研磨液起调和磨料、（冷却）和润滑作用，它能防止磨料过早失效和减少工件或研具的发热变形；

9.根据研磨前的工件加工质量选择，若研磨前工件的预加工质量高，研磨量可取（小値）；

10.研磨时压力太大，研磨切削量虽大，但表面光洁度（差），也容易把磨料压碎使表面划出深痕；

11.固定式研磨棒研磨孔时，有槽的研磨棒用于（粗 ）研磨；

12.狭窄平面要研成半径为R的圆角，则采用（ 摆动式直线）研磨的运动轨迹；

13.研磨可使工件表面的粗糙度值Ra1.6～0.1mm，最小可达（0.012）mm；尺寸精度可达到（0.001-0.005）mm；

14.颗粒大于50μm的磨粒粒度用号数标注，号数越小，磨料越（粗 ）；

15.显示剂是用来显示被刮削表面和（基准表面）间接触面的大小所涂的一种辅助材料，常用的有红丹粉、普鲁士蓝油和烟墨油；

16.刮削铜瓦，显示剂常用（普鲁士蓝油）；

17.在尺寸链中被间接控制的，当其它尺寸出现后自然形成的尺寸，称为（封闭）环；

18.在尺寸链中，如果某组成环的尺寸增加，封闭环的尺寸也随之增加，则该组成环称为（增）环；如果某组成环的尺寸增加，封闭环的尺寸反而减小，则该组成环称为（减）环；

19.在尺寸链中封闭环的公差是所有组成环公差的（总和）；

20.封闭环公差等于（各组成环公差之和）；

21.在尺寸链中，当其它尺寸确定后新产生的一个环是（封闭环）；

22.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为负值时，此代数差称为（最大过盈）；

23.当孔的基本偏差为上偏差时，计算下偏差数值的计算公式为（EI=ES-IT）；

24.同轴度公差和对称度公差的相同之处是（确定公差带位置的理论正确尺寸均为零）；

25.对于零件上配合精度要求较高的配合表面一般应采用（包容要求）；

26.液压油的体积随着温度升高而（增加）；

27.液压油具有一定密度、可压缩性和（粘性）；

28.液压传动中液体压力决定于负载，速度决定于（流量）；

29.液压传动可以输出很大的推力或（转矩），可以实现低速大吨位；

30.油泵是将（机械能）转换为油液压力能的能量转换元件；

31.油缸或油马达是将（液压能）转换为驱动工作部件的机械能的能量转换元件；

32.液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构；

33.执行元件的作用是将液压能转换成（机械）；

34.常用的液压泵和马达有三类：

柱塞式、（叶片式）和齿轮式；

35.叶片泵有单作用叶片泵和（双）作用叶片泵两类；

36.液压泵的主要性能参数有流量、（容积效率）、压力、功率、机械效率、总效率；

37.液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、（柱塞泵）、螺杆泵；

38.压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或（力矩）；

39.液压控制阀可分为（方向）控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类；

40.压力控制阀包括溢流阀、减压阀、（顺序阀）等；

41.流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的（速度）；

42.单向阀的作用是使油液只能向（一个）方向流动；

43.液压传动是在密封的容器中依靠液体受压产生的（静压力）；

44.方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或（工作顺序）；

45.压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或（力矩）；

46.根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、（转阀）式两种；

47.根据蓄能器的结构来分有活塞式、（弹簧式）、皮囊式等；

48.（密封件）是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的；

49.液压系统工作时振动,产生压力时振荡,可能是（系统中存在空气）；

50.型号为CB－B50、YB－32的油泵，名称分别是齿轮泵、（叶片泵），额定流量分别是50r/min、32r/min；

51.机械油号数是以其（粘度）来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27～33厘池40号机油在50℃时运动粘度为37～43厘池；

52.常用滑动轴承材料有金属、非金属、（粉末冶金）材料三大类；

53.静密封是指密封表面与接合零件间没有（相对运动）的密封；

54.动密封是指密封表面与接合零件间有（相对运动）的密封；

55.旋转密封有接触式和（非接触）式两种；

56.毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于（非接触式）密封；

57.（V型）密封圈通常由几个叠在一起使用；

58.Y形密封圈唇口应面对（有压力）的一方；

59.标记为D×d的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带（断面）直径；

60.Ｏ型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和（动）密封中；

61.O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过（15）MPa圆速度不应超过2m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP；

62.箱体工件的划线应选择待加工表面较多或较重要的位置作为（第一划线）位置；

63.某些箱体的内壁不需加工，而且装配齿轮等零件的空间又较小，划线时要特别注意找正箱体（内壁），以保证加工能顺利装配；

64.大型工件在选择划线基准时，尽可能使划线基准与（设计基准）一致，以减少尺寸误差和换算手续；

65.游标卡尺主尺每小格1mm，每大格10mm，主尺上49mm与副尺上50mm格刚好对齐，此种游标卡尺的精度为（0.02）mm；

66.外径千分尺活动套筒沿圆周等分成50个小格，活动套筒旋转的螺距为0.5mm，则每转一个小格就为（0.01）mm；

67.框式水平仪的平面长度为200mm，精度为0.02mm/m，当水准器上气泡向左移动2格值时，水平仪右端比左端低（0.008）mm；

68.水平仪的测量单位是用（斜率）做刻度；

69.泵是将原动机的机械能或其它能量转变为（液体）的能量；

70.按照工作原理和结构，泵分为叶轮式泵、（容积式）和其它类型泵；

71.表示泵工作性能的主要参数有流量、（）、功率、效率和转速；

72.调速阀的符号为（）；

73.

二位四通换向伐符号为（）；

74.

压力继电器符号为（）；

75.

可调节流阀的符号为（）；

76.

绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称（）式电动机；

77.绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：

⑴减小定子绕组的起动电流；⑵适当的起动变阻器阻值，可使起动转矩增大。

所以比鼠笼式电机有更大的（）；

78.自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压（）时，自动切断电路之用；

79.交流接触器是用来接通或切断主回路或（）的自动电器；

80.行程开关的作用是接通和（）控制电路；

81.交流接触器通常由电磁和（）两部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室；

82.灭弧装置是用来尽快熄灭（），避免电弧延迟电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，引起电器爆炸；

83.目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧（）制作；

84.开关、按钮、接触器属于（）电器；

85.普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。

当降压至额定电压的65％时起动（用自耦变压器起动），起动力矩只有额定转矩的63％左右，不利于（）起动；

86.三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的（）倍，启动电流大的后果有：

①使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。

影响同一线路上的电气设备正常工作。

②使电机绕组发热，易造成绝缘老化；

87.炼铁工艺流程系统的组成除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、（）系统、渣铁处理系统、喷煤系统以及动力系统；

88.我公司烧结工序带式烧结机由给料装置、（）、传动装置、轨道、台车、风箱、密封装置和机架等组成；

89.采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有间接测量法和光线基准法、（）基准法；

90.测量旋转机械振动，一般可使用（ ）；

91.如果光学平直仪的反光镜和物镜光线垂直.则返回到分划板上的十字像（ ）；

92.光学平直仪分划板上的十字像重合说明被测部位（ ）；

93.光学平直仪的最大测量工作距离为（ ）米；

94.内径百分表可用来测量孔径和孔的（）误差；

95.使用激光对中仪进行两台设备的对中找正，水平评估时，数值前“—”号，表示设备移动调整方向与激光发射探测装置所在方向（）；

96.使用激光对中仪进行两台设备的对中找正，竖直面评估时，数值前“—”号，表示设备基础应（）；

97.工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。

可分为基本时间、（）两部分；

98.在检修某一设备前.对图纸及现场环境进行了解和分析所占的时间应属于（）；

99.大批量生产与小批量生产相比，可节省大量的（）时间，因而工效比较高；

100.设备维护与修理的任务是：

保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的（）损坏，以充分发挥其效能；

101.设备点检定修制是以设备实际技术状态作为基础的（）维修制度，是采用对设备进行劣化检测后，根据设备状态为主的项目修理和设备主要零部件使用寿命周期的周期管理项目，两者相结合对设备进行预防维修；

102.工序单位时间定额的主要组成部分是基本时间和辅助时间，（）基本时间和辅助时间是提高检修作业生产率的一项有效措施；

103.在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动。

摇杆行程在返回过程中运动较快。

这一特性称（）；

104.所谓曲柄，指的是两连架杆中能作整圈（）的构件；

105.在四连杆机构中，具有急回特性时，它的K值（）；

106.曲柄摇杆机构能将曲柄的圆周回转运动转换成摇杆的摇摆运动，也能使摇摆运动转换为曲柄的（）；

107.平面圆柱齿轮传动可分为：

直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、（）齿轮转动；

108.斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较，其承载能力高，但会产生轴向推力，所以（）不能太大；

109.人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向（）的斜齿圆柱齿轮组装在一起，轴向力互相抵消，故螺旋角可增大至25°～40°；

110.斜齿圆柱齿轮在传动中产生的轴向和圆周分力的大小，与轮齿的螺旋角大小有关，与（）无关；

111.青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31’时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的（）；

112.刮研修复分度蜗杆副时，蜗轮刮研量的计算一般以齿距值（）的齿面作为基准，以确保其余齿面相对这个基准齿面有正值刮研量；

113.可调中心距蜗杆副修理中，剃齿时，蜗轮齿厚减薄量的推荐值为（）mm；

114.分度蜗杆副修理时，常采用（）蜗杆，（）蜗轮的方法来恢复或提高蜗杆副的精度；

115.用于起重设备的蜗杆传动，其蜗杆头数Z1为（ ）；

116.所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为（）轮系；至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系，称周转轮系或动轴轮系；

117.行星齿轮减速器、摆线针轮减速器同属（）传动机构；

118.按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为（）和直轴两大类；

119.定轴回转构件的重心与回转轴线不重合，这类构件回转时会产生（）力。

这种力会使构件有效承载能力和寿命降低，甚至会使设备产生振动或损坏；

120.设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。

铁垫起到承受设备重力，地脚螺杆的（）作用；

121.设备安装垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。

垫铁底与水泥基础表面接触面应达（）以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准，一般为120～150kg/cm2；

122.大型精密设备安装时，找平的目的是：

保持设备的稳固和重心平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免不水平而产生的附加力及不必要的（）消耗；

123.力的三要素是力的大小、方向、（）；

124.在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。

在工程上机械零件受力发生（）变形（可忽略）时，可作为钢体；

125.受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：

这两个力的大小相等、方向相反，且作用在（）；

126.最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。

即Fmax＝fN，其中f称为（）；

127.约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、（）约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束；

128.固定铰链支座的用圆柱销连接的两构件中有一个是固定件，称为（）；

129.螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、（）防松、冲边法防松、粘合法防松；

130.三角皮带动传动的功率要通过（）力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快；

131.刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和（）；

132.ZQ60-60减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器，其高速轴与低速轴间为（）mm，公称传动比为i=60，同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化，输入转速越低，允许输入功率越大；

133.齿轮减速器采用润滑油润滑，但拆出重装应注入适量（）；

134.联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。

过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生（）；

135.衡量联轴器偏差的两个数据是轴线（）、轴线扭斜；

136.用于轴上零件周向固定，且轴向移动距离较大场合的键联接应是（ ）联接；

137.心轴仅用来支承转动零件，只承受（），不传递动力；

138.转轴在转动时既承受弯矩又传递（）；

139.键连接主要用于连接轴与轴上的零件，实现周向固定并（）；

140.齿式联轴器的内齿式在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的（）余地；

141.一滑动轴承宽径比为1.2，轴瓦内径为100毫米，则轴承宽度为（ ）毫米；

142.只能承受轴向载荷且转速高的场合应使用（ ）轴承；

143.进行弹簧的强度计算，目的是设计或校核弹簧（ ）；

144.阶梯轴上与轴承配合的轴段称为（ ）；

145.联轴器采用锥形面配合时，必须保证内孔与轴的接触面积（ ）；

146.高速旋转机械上的联轴器，其内孔与轴的配合须为（ ）配合；

147.零件表面粗糙度Ra为（ ）时，采用细油石除锈；

148.采用完全互换法装配时，由零件的（ ）精度来保证装配质量；

149.直接选配法的装配质量在很大程度上取决于（）；

150.只要能满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用（）装配法；

151.当两个带轮的宽度相等时，安装完成后两轮的端面应位于（ ）；

152.齿轮接触班点的分布位置偏向齿根是因为（ ）；

153.锥齿轮接触班点的正确位置应趋于锥齿工作面的中部并接近（ ）；

154.齿轮接触班点的分布位置偏向齿顶是因为（ ）；

155.相互啮合的齿轮接触班点在轮齿长度上一般不应少于（）；

156.装配滚动轴承时预紧是为提高轴承在工作状态下的刚度和（ ）；

157.齿轮装配精度要求较高时，一般用（ ）检查齿侧间隙；

158.机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和（）；

159.齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起发热，甚至发生（）现象；

160.滚动轴承应具有必要的间隙，间隙（　　）会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故；

161.决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（）；

162.轴心线与水平成垂直方式安装的轴，在该轴的下端必须安装（）轴承；

163.可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热（　　　）时不能正常工作；

164.不可调间隙轴承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。

所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变（），造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故；

165.锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、（　　　）、铸钢、铸铁；

166.锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有：

合金与底瓦粘合不好，这一缺陷会造成传热困难，抗压能力不足，易造成合金层过热、（　　　）、加渣；

167.将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为（　　　）；

168.滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值（）；

169.滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使（）得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象；

170.圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按（）进行调整；

171.在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为轴承（）；

172.两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。

同心度偏差有三种情况：

两轴中心线径向偏移、（），或两者都兼有；

173.螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生（）伸长。

伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂；

174.转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在（　　　　）位置都能静止；

175.转子的动平衡是通过（　　　　　），使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内；

176.旋转件转动时，其不平衡量要产生（ ）；

177.平衡精度是指旋转件经平衡后，允许存在不平衡量的（ ）；

178.对于不平衡的转子必须在（）校正面上进行平衡校正就能使转子获得动平衡；

179.弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈振动，这种转子可以通过（）来解决不平衡问题；

180.挠性转子在临界转速以下运转时，转子可看作为（）；

181.凡转子在一阶临界转速或以上时进行的平衡，便属于挠性转子的（）；

182.转速为n的转子的转速频率为（ ）；

183.齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和（　　）；

184.传动齿轮径向圆跳动误差补偿的原理是将齿轮和轴的跳动相位错开（ ）后进行装配；

185.齿轮每转一周多次重复的转角误差，影响齿轮传动的（ ）；

186.渐开线齿轮的正确啮合条件是：

两轮的模数和（）必须分别相等；

187.液力偶合器实际上是一种联轴器，靠（）作为主动轴与从动轴上的涡轮传递力矩；

188.液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借（）传递；

189.高速旋转机构的轴承外壳与孔间间隙过大，运转时将可能产生过大的附加力，引起（），配合面严重磨损；

190.高速旋转机械中轴承间隙过大，则有可能（）；

191.高速旋转机构中，轴承表面粗糙度太差将可能（）；

192.由于温度、湿度、振动、灰尘等引起的测量误差属于（ ）误差；

193.由于量块的制造、线纹尺的刻线所引起的测量误差属于（ ）误差；

194.要想减少温度引起的测量误差,最好是在（ ）°C的条件下测量；

195.要想减少温度引起的测量误差,最好是在（ ）°C的条件下测量；

196.@@对于同一被测值进行多次测量，若测量结果偶然误差大，则应该（）测量次数；

197.@@测量轴振动一般使用（）传感器；

198.@@速度传感器所测量的轴承振动，是相对于大地的振动，即（）；

199.为保护人体健康的噪声卫生标准应为（）dB以下；

200.噪声的声压增大10倍时，其声压级增大（）倍；

二、选择题

1．三视图的投影规律中，高平齐指的是（）两个视图；

   A.主、俯视图B.主、左视图C.左、俯视图D.主、仰视图

2．圆锥体与平面相交，当截平面平行于圆锥体轴线时，截交线是（）；

A.抛物线B.椭圆C.双曲线D.三角形

3．圆锥体与平面相交，由于截平面与圆锥体的相对位置不同，截交线有（）种情况；

A.三B.四C.五D.六

4．下图尺寸标注是（）标注法；

A.链式B.坐标式C.综合式

5．下图尺寸标注是（）标注法；

A.综合式B.坐标式C.链式

6．零件向不平行任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为（）视图；

A.局部视图B.斜视图C.旋转视图

7．固定式研磨棒的圆柱体上，开有螺旋槽，其作用是（ ）；

A.减少接触面B.存放研磨剂C.储存润滑油D.省力

8．削的工件表面积大、形状复杂，且精度高，则磨削余量取（）；

A.大值B.大、小值都行C.小值

9．平面刮削，磨削余量（）；

A.与平面长度有关，与宽度无关B.与平面长度无关，与宽度有关C.与平面长、宽都有关

10．研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和（）的作用；

A.催化B.分解C.润滑

11．检验曲面刮削的质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的（ ）；

A.孔B.轴C.量具D.刀具

12．圆柱孔在可调节研磨棒上研磨后，孔成椭圆形是由于研磨杆与工件的配合（ ）所造成的；

A、适当B、太松C、太紧D、相同

13．以下磨料最细的是（）；

A.W20B.W14C.W5

14．研磨后工件尺寸精度可达到（）；

A.0.0005～0.002mmB.0.001～0.003mmC.0.001～0.005mm

15．只要能满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用（）装配法；

A.调整装配法B.选配装配法C.修配装配法D.互换装配法

16．分组选配法是将一批零件逐一测量后，按（）的大小分级；

A.基本尺寸B.极限尺寸C.实际尺寸

17．装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以清除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为（）；

A.完全互换法B.修配法C.调整法

18．在尺寸链中，其它组成环不变时，封闭环随着增环的增大而（）；

A.增大B.减小C.不变

19．油液在液压系统中流动要克服摩擦阻力，将部分机械能转变为热能，使油温升高，工程机械液压传动系统油温不得超过（）；

A.30℃B.40℃C.80℃

20．检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入（）造成的；

A.水或冷却液B.空气C.机构杂质D.其它杂质

21．将单出杆活塞式液压缸的左右两腔控通，同时引入压力油可使活塞获得（）；

A.快速移动B.慢移动