整理部品检验规范C.docx
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整理部品检验规范C
三、规划环境影响评价
（1）规划和建设项目环境影响评价。
C.环境影响报告书
[例题-2006年真题]下列关于建设项目环境影响评价实行分类管理的表述，正确的是（ ）
（3）总经济价值的组成。
我们可以用下式表示环境总经济价值的组成：
1.规划环境影响评价的报审
规划环境影响评价技术导则由国务院环境保护主管部门会同国务院有关部门制定；规划环境影响评价技术规范由国务院有关部门根据规划环境影响评价技术导则制定，并抄送国务院环境保护主管部门备案。
综合性规划
（1）土地利用的有关规划；
2.建设项目环境影响评价文件的报批时限
1.规划环境影响评价的技术依据
序号
检验
项目
技术要求
检验工具及方法
不良判定
CR
MA
MI
1
外观
1、插头的形状与标识是否符合客户要求或技术文件
目视
√
2、插头上的插针不可有电镀脱落、生锈、变形、脏污、成型不良
√
3、线皮上的印字清晰，内容符合CDF要求，附着力通过
√
√
4、纤维外皮不能起毛、脏污、编织紧密
√
5、极性标志正确，接地线为黄绿线
√
6、线芯不能偏心
√
2
耐压
金属导体间及扫射线身，要能通过2000V/0.5mA/1sec的电气强度测试，无击穿、闪络
耐压仪
√
3
尺寸
（S-2）
线径和根数检查：
线径（截面积）和根数应符合下表
游标卡尺
卷尺
千分尺
√
√
√
额定电流（A）
截面积（mm2）
线径×根数
3—6
0.75
￠0.15×42或￠0.2×24根
6—10
1.0
￠0.2×32根
10—16
1.5
￠0.2×48根
长度和其它尺寸依技术图纸要求
4
导通
（S-2）
电线导通良好
万用表
√
5
线芯根数
线芯根数与要求相符
目视
√
√
6
密度
1米长纤维的密度必须大于660点以上
卡尺/目视
√
7
包装
采用标准包装或依公司要求规定执行
目视
√
注：
线芯根数及密度,每批检查一根。
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
及方法
不良判定
CR
MA
MI
1
导线连接
（S-2）
各导线的连接须依图纸正确的连接，各导线的规格、材质符合技术要求（如客人无要求的依公司标准检验）
图纸
√
2
铆合
（S-2）
接线端子与导线铆接牢固，铆接端子后端一定要包住线皮、中间端不能包住线皮，而且线芯要完全被中间端的端子包住，不能外露，铆接应能承受最小2.5kg的拉力
目视
重锤或
拉力计
√
3
质量特性
各导线的所有质量特性均须满足符合图纸要求：
1）耐压测试：
导线的任意绝缘部位均能承受通过2000V/2sec的耐压测试
2）耐温阻燃测试：
将导线的绝缘部分放置于表面温度为250℃的金属部件上，并且持续最少5分钟，目测检查是否有融化燃烧现象
3）尺寸检查：
导线的内径、长度、符合要求
图纸
卷尺
卡尺
耐压仪
加热器
√
√
4
包装
采用标准包装或依公司要求进行
目视
√
序号
检验
项目
技术要求
检验工具及方法
不良判定
CR
MA
MI
1
外观检查
1）字唛：
表面字唛冲压清晰可读，符合规格无啤压错误。
目视
√
2）形状：
外观形状符合要求，要同样板一致。
√
√
3）外观：
感温面无毛刺，周边光洁各部件啤压牢固无其它不良缺陷。
√
√
2
尺寸检查
（S-2）
A、34±0.2mm
1、尺寸符合技术图纸。
2、未注公差按IT14标准进行测量。
卡尺
针规
√
B、0.8mm
√
C、15±0.1mm
√
D、11.7±0.15mm
√
3
耐压
（S-1）
可通过2000V/0.5Ma/1s耐压测试或技术文件要求的耐压
标准，无击穿，闪络。
耐压测试仪
√
4
触点电阻
（S-1）
≦50mΩ
万用表
毫欧表
√
5
材质
符合设计要求（供应商提供材质检验报告和品质保证书）。
√
6
温度检查
（S-2）
温控器185℃断开点的温度为185℃±5℃（举例）
TCO测试仪
√
序号
检验
项目
技术要求
检验工具及方法
不良判定
CR
MA
MI
1
外观检查
1）字唛：
表面字唛冲压清晰可读，符合规格无冲压错误。
目视
√
√
2）形状：
外观形状符合要求，要同样板一致。
√
√
3）外观：
端子片碰焊牢固、到位、角度正确，管壁无毛刺、凹点损坏、压伤，刮手、油污现象，冷针不能有松动，点胶处均匀密封良好。
√
√
2
尺寸检查
（S-2）
A、169.1±0.2
1、尺寸符合技术图纸。
2、未注公差按IT14标准进行测量。
3、与产品的实际配合要能自然放入，不得有明显变形、放不进现象
卡尺
针规
√
√
B、53.1±0.2
√
√
C、φ6.5±0.05
√
√
D、55
√
√
3
耐压
（S-1）
可通过2000V/0.5mA/1s耐压测试或技术文件要求的耐压标准，无击穿，闪络。
冷态热态都要测试，
耐压测试仪
√
4
电阻
（S-1）
具有良好的导通性，且电阻值在额定阻值+5-10Ω范围内。
电阻测试仪
√
√
5
材质
供应商提供材质检验报告和品质保证书。
√
6
特殊测试
每个批量都要进行加热、冷却再加热（重复最少5个周期），检查经加热后是否有爆管、溢胶现象
√
7
特殊测试
每个批量都要进行最少一根管子的剖面检查冷针与发热丝的连接处位置及镁粉填充紧固密实
√
序号
检验
项目
技术要求
检验工具及方法
不良判定
CR
MA
MI
1
外观
1）表面不可凹凸不平，不可刮手，划伤，缺料，变形等不良。
目视
√
√
2）汽化盖的密封胶无漏涂和涂断线，汽化盖无破裂等不良。
√
3）喷氟的底板无漏喷氟和喷氟不到位，表面无划痕、砂粒现象。
√
4）包不锈钢底板不可松动，包板的边缘要包紧且无起皱、缺料等现象，表面无凹凸的砂粒、氧化点等。
√
√
5）不锈钢导热硅胶无流出蒸汽孔、底板的边缘等现象。
√
2
结构
尺寸
（S-2）
结构尺寸符合设计样品要求
卡尺
√
点焊端子牢固,不可有端子倾斜，安全距离足够。
√
矽胶帽、矽胶珠封口完好，无脆裂、缺口、松动等
汽化盖与底板配合四周不可有密封不好,漏汽
3
实装
测试
（S-2）
实装与配合部件满足装配要求。
实装测试蒸汽、爆炸功能能满足成品质量要求。
4
耐压
（S-2）
冷态下能通过2000V/0.5mA.2S测试，击穿或闪烁Cr
耐压
测试仪
√
5
阻值
（S-2）
冷态下测阻值，以输出功率P满足P额定（1-8%）~P额定（1+4%）下反算电阻值为标准。
（功率超出20WMa,功率超出10WMi）
√
√
6
包装
出厂以满足搬运保护的标准方式包装。
目视
√
序号
检验
项目
技术要求
检验工具及方法
不良判定
CR
MA
MI
1
外观
1）铜箔面不可有虚焊、短路、焊点过大、焊点过高等不良
目视
√
2）铜箔不能有翘皮、断裂
√
3）PCB板上的零部件不能漏、错、插反等
√
4）引线的引出接线端必须打铜端子
√
5）蜂鸣器要固定牢固、不能高出太多
√
√
6）引线表皮及元器件不能损坏、破皮
√
√
7）PCB表面不能漏浸绝缘胶
√
8）绝缘胶一定不能流入感应器内（摇动时内部钢珠有明显响声）
√
9）螺丝孔不能堵塞、而且元器件不能太近螺丝孔
√
√
10）PCB板上必须有防火等级和型号、厂家名等符合CDF表
√
2
尺寸
（S-2）
各引线和PCB的尺寸符合图纸或技术文件要求
卡尺
√
各零件的引角外露长度不能大于2mm
√
3
测试
（S-2）
1）平放或竖放必须在规定的时间内要能自动断电
测试架
√
2）平放或竖放必须在规定的时间内能自动断电，但蜂鸣器不响
√
3）黑色的引线一定要有电压输出
√
√
4
实装
（S-2）
与相应产品装配尺寸、配合正常
动手
√
√
5
包装
包装前PCB板的绝缘胶要确保是干的，箱内必须附有检验合格标贴及日期，每箱的数量要统一、一致
目视
√
√
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
及方法
不良判定
CR
MA
MI
1
外观
1）检查表面和接线孔处不能有明显的毛边、脏污
目视
√
2）检查接线螺丝和接线铜柱不能有开槽不良、生锈和氧化及镀层脱落不良现象
√
2
标识模印
（S-2）
依据CDF逐一核对所有的模印显示完全符合（主要核对型号、认证要求、技术参数、电压电流、孔径平方）
目视
CDF
√
3
实装
（S-2）
使用线径与之相对应的电源线，进行最少3-5次的紧固和拆卸（紧固-拧松为一次）的装配检查，不能出现有滑牙和锁不紧以及扭力达不到5kg的现象
螺丝批
动手
√
4
包装
采用标准包装或依公司要求进行
目视
√
序号
检验
内容
技术要求
检验方法及工具
不良判定
CR
MA
MI
1
外观
1）材质外形与确认样或图纸相符
目视
√
2）碟片下手柄不能有缺料、锈蚀、变形，内外两个面要平整
√
3）碟片与手柄连接牢固，点焊一定要两到三点，受柄不能有歪斜，手柄不能上下倾斜明显。
√
2
测试
（S-2）
1）碟片放置于玻璃上检测碟片的平整度以及手柄的高度
专用仪器
温度表
√
√
2）抽取一定的样品，放置于专用检测仪器内，测试温度变化，起跳温度一般在105-113℃之间时金属片应能在瞬间起跳：
复位温度一般在135-145℃之间时金属片要能够在瞬间恢复原始状态。
或者与技术图纸要求的相关数据相符
√
3
尺寸
（S-2）
关键尺寸必须符合技术图纸要求
卡尺
√
4
实装
（S-2）
每批进料都要与相应的产品实装，配合良好、金属片的手柄与低温止漏的密封硅胶凸点位置之间的间隙距离要保持在2-3mm之间
卡尺
动手
√
√
5
包装
采用标准包装或依公司规定进行，一定要确保金属片在包装运输及摆放时不能受到挤压、导致金属片变形
目视
√
序号
检验
内容
技术要求
检验方法
及工具
不良判定
CR
MA
MI
1
外观检查
1）外观形状符合客户要求，要同样板一致。
目视
√
2）铆接要牢固，不得松动。
√
3）周边无毛刺、变形、断裂、陶部位未受损。
√
2
尺寸
（S-2）
1）尺寸符合技术图纸要求。
卡尺
样板
√
√
2）未注公差按IT14标准进行测量
√
√
3
功能测试
（S-2）
1）测量标称电阻值Rt
√
√
√
2）在环境温度下（25℃）测量标称电阻值Rt（R25℃=200KΩ±1%）
判定Rt值参照Rt表。
√
√
√
3）电阻应在-40℃~300℃环境温度下正常工作。
卡尺
√
√
√
4
材质检查
供货商提供材质检验报告和品质保证书。
卡尺
动手
√
序号
检验
内容
技术要求
检验方法
及工具
不良判定
CR
MA
MI
1
外观
表面整洁、无起皱、无脏污，颜色为黑色
目视
√
2
尺寸
（S-2）
尺寸符合技术BOM要求。
卡尺
√
3
印刷
字迹清淅、符合CDF表上的直径、耐温等内容要求。
√
√
√
4
收缩性
（S-2）
用热风枪或经烘道烘烤加热，其收缩率达到功能要求。
√
√
√
5
包装
出厂标准包装或公司指定要求方式执行。
卡尺
√
√
√
序号
检验
内容
技术要求
检验方法
及工具
不良判定
CR
MA
MI
1
外观
表面整洁、无起皱、无脏污，颜色为白色
目视
√
2
尺寸
（S-2）
尺寸厚度符合技术BOM要求。
卡尺
√
3
包装
出厂标准包装或公司指定要求方式执行。
卡尺
√
√
√
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
及方法
不良判定
CR
MA
MI
1
外观
1）PTC组合面光洁，无脏污。
目视
√
2）热封的黄蜡纸粘合良好，无脱落、无划缝及破损。
√
2
耐压
（S-2）
将PTC组合装入陶瓷板内,能通过3750V/0.5mA.1S耐压测试。
耐压仪
√
3
导通
（S-2）
引线两端导通良好。
万用表
√
4
尺寸
（S-2）
引线的线径及长度符合设计要求。
游标卡尺
图纸
√
PTC外型尺寸（长、宽、厚）符合设计图纸要求。
√
5
实装
（S-2）
整机实装装配性及功能测试能满足成品检验要求。
实装、测试
√
√
√
6
包装
采用标准包装或依公司要求进行
目视
√
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