箱涵综合项目施工专项方案.docx

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箱涵综合项目施工专项方案

箱涵施工方案

一、工程概况：

唐山市北环连接线工程在桩号3+203.986处跨越现实状况幸福河，为保障排水渠排水顺畅，在此处设置双孔过水箱涵，箱涵净空B×H=2×（5.0×2.5）m。

和路线夹角为53.541度，在箱涵中间位置，也就是路中分隔带位置设置一道变形缝。

箱涵平面位置情况和走向，粗实线为占地红线情况

涵洞设计荷载根据城市A级，涵洞使用钢筋为HPB300型钢筋和HRB400型钢筋，箱涵涵身为C40钢筋混凝土结构，下部设30cmC15混凝土垫层基础，桥涵结构设计安全等级为二级。

箱涵采取现浇成型，全箱分为两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上70cm，第二次浇筑侧墙及顶板。

两次浇筑接缝处应确保有良好衔接面，粗糙、洁净并不得有堆落混凝土、砂浆等。

二、施工用水、电及材料进场方法

1、施工用水

使用自来水。

2、施工用电

详见《施工安全用电专题方案》

3、材料

工程所需材料关键为混凝土、钢筋、钢管、模板、水泥和中粗砂等，全部材料全部要有出厂合格证实，材料进场后优异行检测，检测合格后方可使用。

为了确保质量和进度，箱涵混凝土采取商品混凝土，为了使涵洞外观颜色一致，混凝土采取同一厂家、同品种水泥和外加剂。

二、施工工艺步骤

施工放样→基坑开挖、基底整平→垫层混凝土→底板钢筋→底板模板→底板混凝土→墙身顶板钢筋→墙身顶板模板→墙身顶板混凝土→养护→拆模→台背回填。

三、关键工序及质量控制关键点

1、箱涵放样

依据设计图纸放出箱涵轴线，依据箱涵底高程和地表高程根据1：

1.5开挖边坡计算基坑开挖边线，放样复核原始统计要妥善保留。

2、箱涵土方施工

采取机械大开挖施工,开挖时考虑预留施工宽度，依据现场土质情况，必需时采取钢板桩支撑，开挖至设计高程+0.2m左右时采取人工清理整平，整平到位后通知甲方和监理进行验槽。

根据设计说明情况，此处不受地下水影响，但应该考虑雨水影响，所以基坑四面必需设置排水沟，对角位置设置集水井，用水泵立即抽水，保持基坑内无积水现象发生。

3、垫层混凝土施工

垫层为30cmC15混凝土。

混凝土采取泵送商品混凝土，采取泵车布料，垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度大于设计要求，垫层标高偏差应符合规范和设计要求。

4、钢筋工程

（1）钢筋加工场地在箱涵施工北侧，充足利用已经征用空地,进行钢筋下料及加工成型。

（2）进场钢筋须有出厂质保单和检测汇报单,进场后除外观检验外应分别取样作弯曲和拉伸试验,合格后方可使用,使用钢筋应保持表面洁净,无油渍及锈蚀。

（3）对于焊接使用钢筋,专业焊工试焊。

合理选择焊接参数，焊接接头以每批300个同类型为一试验批抽样，做机械性能试验，并向监理呈交试验汇报。

（4）配料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸正确。

加工成型钢筋按翻样编号分批堆放，预防使用混淆。

（5）箱涵钢筋分三次绑扎成型:

即在垫层施工完成含有足够强度后,首先绑扎底板及墙板竖向钢筋；底板混凝土浇筑后第二次绑扎；墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。

（6）钢筋保护层用砂浆垫块控制,用于侧墙砂浆垫块应埋入铁丝,以利绑扎。

（7）每次钢筋绑扎成型后，请监理工程师检验隐蔽工程合格后支模浇混凝土。

（8）对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体,应认真清理洁净。

（9）侧墙钢筋绑扎时,采取活动脚手架。

（10）顶、底板钢筋上、下层采取马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。

（11）翼墙钢筋和侧墙钢筋、顶板钢筋同时进行。

5、模板施工

箱涵模板使用1.5cm竹胶板,箱涵内翼腋角也用竹胶模板来控制。

箱涵侧墙模采取串心螺栓来控制内外模间距，串心螺栓用Φ12圆钢制成，外套UPVC塑料管，施工完成后，将Φ12圆钢抽出。

孔洞使用1：

2水泥砂浆封堵，

箱涵顶撑采取Φ48×2.0mm钢管，每孔成8行排列，横向间距60cm,纵向立杆间距60cm,支撑下端安置在槽钢上，使应力分散，预防底板混凝土受损，上端用纵向10cm×10cm方子木为主楞，5cm小方子为次楞。

沿渠道纵向每隔3m采取剪刀撑固定,使内部钢管支架形成整体。

外模斜撑应撑在底部桩板桩根上（或单独在打入钢管或槽钢），若撑在土体上，撑角处应打入木桩（或钢管和槽钢）。

模板支架脚手严禁和平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，预防因其它振动造成模板松动和井点管松动。

翼墙模板使用脚手管进行固定，一样撑在土体上，土体撑角处打入木桩。

6、混凝土施工

（1）本工程混凝土采取商品混凝土，厂家必需提供配料单（配合比汇报、原材料检测汇报）和商品混凝土质量证实书。

（2）混凝土浇筑

因为基坑面积较宽,所以浇筑混凝土时应搭设脚手架,并用软管送至浇筑面,不准临空倒下,预防离析。

箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板及墙体70cm处，第二次浇筑墙身和顶板，后浇筑混凝土应在先浇混凝土接缝处进行凿毛处理。

第二次浇筑墙身及顶板时，应分层进行，每层厚度为0.6m，上一层，上一层混凝土应该在下一层混凝土初凝前完成振捣。

混凝土振捣采取插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超出其作用半径1.5倍,插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完成应边振动边渐渐提出，振动棒对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。

密实状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。

在顶板和底板面上配平板振捣器振平。

在振捣混凝土时，应注意随时检验模板受力情况和钢筋改变，不得使钢筋发生移位。

浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。

脚手平台支撑、固定均须和箱涵模板和钢筋分开，不得相互连接。

混凝土浇筑成型后立即养护，混凝土外露面通常采取塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，预防破坏混凝土。

养护需确保混凝土表面不露白，通常最少养护7天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物触及。

现场取样制作混凝土试块3组，以检测该批次混凝土质量。

工地备有发电机一台，以预防在浇注混凝土过程中突发停电事故，影响混凝土浇注质量。

7、水平施工缝设置及施工

上、下层施工缝，采取凹缝处理，水平应成直线。

在浇筑上层混凝土时应将模板内部凿除浮渣清理洁净，并擦干积水，施工缝处先用1:

1砂浆铺设，以增加上下层混凝土结合。

8、变形缝

变形缝钢边式止水带在模板施工时，固定好模板内一侧，浇筑混凝土时不能移动或脱落。

对于已经浇筑完成混凝土面，底板底在另一段箱涵浇筑混凝土前，把聚乙烯泡沫塑料及聚氨酯密封膏用胶粘贴牢靠，其它部位能够满粘聚乙烯泡沫塑料板，待拆模后剔除2cm，再填入聚氨酯密封膏。

9、基坑回填

箱涵主体验收合格后,可进行箱涵基槽回填工作。

回填前应清除箱涵两侧淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐植土及有机物质。

按图纸要求回填透水较强砂砾石，回填时两侧应同时进行，回填时应分层扎实，每层松铺厚度控制在20～30cm。

并按要求做回填密实度试验。

四、进度、材料、机械计划

1、箱涵6月中旬开工，8月初完工。

2、箱涵关键材料数量为：

钢筋254吨，混凝土1008.822m3。

3、拟投入箱涵施工机械有：

挖机1台、运土车3辆、钢筋弯曲机一台、切断机一台、电焊机一台、振捣棒3根、平板振动器一台、蛙式打夯机一台、经纬仪一台、水准仪一台。

4、拟投入施工人工：

钢筋工10名、模板工12名、混凝土工15名、普工10名。

五、质量确保方法

（一）、具体质量目标

质量目标是：

坚持“质量第一、预防为主、防治结合”标准，经过对原材料和施工过程中各个施工步骤严格控制和监督，高质量地完成工程项目，确保达成“优良”等级，打造精品工程，争取良好信誉。

（二）、强化质量意识，健全规章制度

1、确定施工组织设计审批制度

施工组织设计有项目经理、项目工程师、监理工程师等签字。

施工组织设计在工程实施前15天报监理工程师和市政企业工程处，由工程四处长审核后报企业总工程师审批。

施工组织设计经各级审批并最终由监理工程师审批，而且按审批意见进行修改完善后进行施工。

2、复核、隐蔽工程验收制度

技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

凡分项工程施工结果被后道施工所覆盖，均进行工序验收。

3、建立质量交底制度

技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏关键工作内容，交底采取书面签证确定形式。

施工组织设计编制完成并审批确定后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工关键点。

4、质保体系

项目经理

六、安全文明施工方法

（一）、用电机械使用安全

1、现场使用电夯，其本身应设电源控制开关，扶手应包装绝缘材料。

使用前必需检验电源控制开关是否灵敏有效，并试运转正常方可使用。

必需一人操作，一人随机整理电源线。

电源线不准在地上拖拉。

严禁无人扶机任其自由行进。

使用打夯机，勿使夯头架和偏心块和电源线绞在一起。

拖盘落入石块或积土较多时，必需停机清除。

在松软土层或下坡使用时，严禁倒背身体牵拉。

移地使用或用毕搬运时，必需先切断电源，盘好电源线。

操作及整理电源线人员，必需戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

2、砂浆搅拌机必需安置在坚实地方，用支架或支腿架稳，不准以其轮胎替换。

使用前必需检验离合器和制动器是否灵敏有效，钢丝绳有没有破损是否和料斗拴牢；滚筒内有没有异物；并空载试运转正常方可使用。

送料斗在提升、降落时，严禁任何人从料斗下经过或停留，停用应将料斗固定好。

在运转时，严禁将木（铁）棍、扫帚、铁锨等物伸进滚筒内。

送入滚筒搅拌材料不准超出要求容量。

中途因故停机重新开启前，必需把滚筒内搅合材料倒出来，以免增加开启负荷而发生意外。

在现场检修和工作结束清洗时，必需先切断电源并把送料斗固定好。

进入滚筒内检验、清洗，必需设专员监护，预防误合闸送电。

3、配电箱电源线必需良好，各接点应接实，在线路、管道施工现场使用时，电源线不准拖在地面上。

严禁人体接触带电部位，须带电作业时，必需有良好绝缘防护方法。

4、使用抽水机排除沟槽内积水，抽水机在运转时，严禁人体接触机身。

操作人员不准远离。

5、潜水泵应常常检修，使用前必需检验导线、电源线绝缘是否良好；接通电源后检验机体是否漏电。

潜水泵运转时，不准在被排水水域内作业。

因故检修或移动位置时，必需先切断电源。

七、雨季施工确保方法

工程施工期间正受到雨季影响

箱涵施工时，应有专员负责接收和汇报气象预报，遇有降雨不得进行施工；并对施工现场进行保护，预防基坑边坡塌陷，对进场材料采取覆盖等方法进行保护，预防钢筋锈蚀、水泥变质，同时做好成品保护工作，同时要加强排水，提醒全部施工人员提升安全防护意识。

八、施工现场环境保护方法

（一）、预防扬尘污染方法

1、工地出入处立即洒水确保道路湿润，以降低扬尘。

2、遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮盖工作。

水泥和其它易扬尘细颗粒、散体材料安排在库内存放或严密遮盖。

3、施工现场设专员负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环境保护员及各段施工工长负责，配洒水设备，并进行洒水降尘工作。

（二）、预防噪声污染方法

施工中噪声严格控制。

进场施工机械尽可能选择噪声小机械，对噪音较大工序尽可能安排在白天施工，对参与施工人员加强教育，降低人为施工噪音出现。

白天控制在75分贝以内，晚上控制在55分贝以内。

夜间10点停止施工，以免扰民。

夜间施工时，不大声喧哗、吹口哨等。

搬运材料轻拿轻放。

机械车辆使用过程中，尽可能不鸣长笛，并尽可能安排在白天施工。