给排水采暖工程监理细则.docx
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给排水采暖工程监理细则
临夏体育场工程
监理实施细则
（给、排水及采暖分部）
编号：
SJL-XZ-2013-039
批准：
审核：
编制：
甘肃省建设监理公司
2014年10月20日
目录
一、专业工程概况…………………………………………………1
二、编制依据………………………………………………………8
三、监理工程流程…………………………………………………9
四、监理工作的控制目标值、控制要点、方法及措施…………13
五、监理资料………………………………………………………29
给排水、采暖工程监理实施细则
一、专业工程概况
本工程为临夏体育场建设项目，总建筑面积36753m2，总设有席座19912座，主体建筑4层，耐火等级为二级，体育建筑等级乙级。
为带湿陷性黄土地地区。
工程设计单体内室内外给水、排水、雨水、消防、采暖系统设计。
（一）、给水系统
1、本体育场最高日用水量为141.4T∕d，最大时用水量为61.5T∕h。
给水方式：
室内生活给水利用市政给水管网中压力直接供水，足球场地内喷灌用水采用加压泵供水方式，室外给水管道待总体统一布置，足球场地喷灌用水采用生活水池+加压泵供水方式，具体要求见相关图纸中的说明。
2、水泵出水管、给水立管均采用衬塑热镀锌钢管复合管，管配件或丝扣连接，其余给水管道采用压力不低于1.6MPa的给水聚丙烯（PP-R）及配件，热熔连接，施工时严格按照《《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》》GB∕T50349-2005的有关规定施工。
3、阀门选用：
管径〈50mm采用截止阀，管径≥50mm采用闸阀。
4、所有图中给水管管径﹤DN﹥代表公称直径，其与塑料给水管公称直径对照如下：
公称外径
De
20
25
32
40
50
63
75
110
160
公称直径
DN
15
20
25
32
40
50
80
100
160
5、热水系统采用电热水器，每个热水闸设置两台，单个热水闸负荷的小时耗电量为97.4kw∕h。
热水管网采用机械循环，设置循环泵。
（二）、排水系统
1、本工程最高日污水量为31.4T∕d，室内污废水合流，排水立管设专用通气立管，室外污废水合流经化粪池处理后排入小区污水管道（化粪池的位置待总平面图中再具体布置）。
雨水单独一路排入附近雨水管道中。
室外排水管道待总体统一布置。
2、室内污废水排水管采用硬聚氯乙烯（U-PVC）管，承插粘接连接，采用排水横支管坡度均为0.026，底层排水横干管按下列坡度敷设：
De50i=0.025；De75i=0.015；De110i=0.012。
3、排水立管上设检查口，检查口中心离地1m。
4、卫生间地漏采用密闭式，地漏的顶面标高低于地面0.02m，地漏水封高度不得小于50mm。
5、排水管上的三通应采用原水三通和45度斜三通，转弯处宜采用90度门弯，立管与排水管的连接处宜采用两个45度弯头。
排水立管、通气立管及长度大于2m且无汇合管件的直线管段上应设伸缩节，具体设置按《《建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程技术规定》》CJJ∕T29-98执行。
6、管径≥110mm的明敷排水立管、通气立管及≥110mm的横管与暗敷立管相连时应按有关技术规程规定设置阻火圈或防火套管。
1）不设管道井或管隆的立管在穿越楼层的贯穿部位
2）横管穿越防火分区隔墙和防火墙的两侧
3）横管与管道井或管隆内立管连接时穿越管道井或管隆的贯穿部位
7、通气管高出屋面在上人屋面时不小于2m，在不上人屋面时不小于0.3m，通气管管径为De110
8、屋面雨水经雨水斗汇集入排水立管排入室外雨水井，收集后排入雨水管道。
雨水管采用U-PVC管，室外雨水管管材应符合防紫外线老化性能标准，采用R-R承口，橡胶密封连接。
9、屋面雨水采用塑料87型，DN150雨水斗。
10、排水管道的安装参照《《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装》》96S406，卫生设备的安装高度参照《《卫生设备安装》09S304，卫生间的楼板留洞根据卫生间详图洁具及地漏定位配合施工，可根据实际卫生设备作调整，采用节水型卫生洁具，大便器，小便斗等应本体自带不小于50mm的存水弯。
11、排水泵的接管及排出管采用热镀锌钢管，丝扣连接。
12、排水系统的设计及施工按《《建筑排水用硬聚氯乙烯管道工程技术规定》》CJJ∕T29-98。
13、施工验收按《《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》》GB50242-2002.管道支吊安装按国标03S402《《管道支架及吊架》》图集施工。
（三）、消防系统
1、室内消防水源接自体育场地下一层消防水泵房水泵出水管，室外消防管道待总体统一布置。
2、本体育场室外消防用水量30L∕s，室内消防给水系统为临时高压系统，在局部4F夹层，设置18m3消防水箱，设置消火栓及喷淋稳压设备。
消火栓泵参数为Q=30L∕s，H=65m，P=37kw（一用一备）。
消火栓稳压泵为Q=5L∕s，H=25m，N=4kw（带气压罐），室内消防栓系统用水利用市政管网给水压力直接供水。
3、室内设置一定数量单出口消火栓。
消火栓布置保证有两股水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。
水枪充实水柱为13m，消火栓箱采用铝制成型组合产品，箱内配DN65消火栓一只，DN19m水枪一只，口径为DN65长度为25m衬胶水龙带一根，消防水泵启动按钮一付，消防相应有明显的标志，消防栓箱内应配置消防卷盘，消防卷盘的栓口直径为25mm，25m的软管卷盘，消防卷盘喷嘴口径不小于6mm。
在一层消火栓栓口动压大于0.5Pa处采用减压稳压消火栓。
4．、室内消火栓泵控制：
1）、消火栓泵及消火栓稳压泵的启闭由压力装置联动控制。
2）、泵房内可直接启动消火栓泵。
3）、消防控制中心启动消火栓泵。
4）、消防系统管材：
DN〈100的管道采用热镀锌钢管，丝扣连接，DN〉100的管道采用热镀锌钢管，沟槽式或法式连接，阀门采用WBLX-16的蝶阀，阀门均带锁定阀位的锁具，消防管道上所有阀门暖排水和检修外平时必须保持常开，并应有明显的启闭标志和信号。
5、本体育场灭火器配置按A类严重危险等级配置，每处消火栓箱下配置级别为3A类5kg手提式磷酸铵铵盐干粉灭火器两具。
强、弱电间等电气用房设置2具，电信机房，控制中心，消防控制室等设置3A类5kg手提式磷酸铵铵盐干粉灭火器两具，变配电室设置无管网七氯丙烷气体灭火系统，灭火浓度为9﹪，灭火剂喷房时间为8s，灭火浸喷时间为5min，具体由专业厂家设计。
6、喷淋系统采用中危险等级2级，喷水强度为8L∕min※㎡，作用面积为160㎡，系统用水量为30L∕s。
考虑到为体育场8-12高度喷水强度为12L∕min※㎡，作用面积为30，喷淋系统预留用水量为90L／s，。
喷淋泵参数为Q=45L／s，H=85M,P=55kw（两用一备），喷淋稳压泵参数为Q=1L／S,H=30m，N=3kw（一用一备）
7、报警阀自喷淋泵压水管，水泵接合器出水管形成环网上接出，体育场共设置3级报警，设置在地下一层水泵房内。
一组报警阀负荷的喷头数不超过800只。
喷淋泵定期巡检、发生火灾时由报警阀处压力开关自动启动喷淋泵，每个防火分区每个楼层设信号阀及水流指示器。
8、供水动压大于0.4MPa，的配水管上水流指示器后设置可调式减压孔板减压。
9/\报警阀组控制的最不利点喷头处，置末端试水装置，其他防火分区的最不利点喷头处，均设置DN25试水阀。
10、吊顶下布置的喷头，应采用下垂型吊顶型喷头，动作温度为68度。
当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应布置喷头，当喷头下方有障碍物时应增设补偿喷水强度的喷头，具体布置见≤条所示。
自动喷水灭火系统设计规范≥7.2条所示，自动喷水灭火系统应有备用喷头，其数量不应少于总数的1﹪，且每种型号均不得少于0只。
11、同一隔间内应采用相同热敏感性能的喷头。
12、除图中注明外，喷淋配水支管，配水管控制的标准喷头数按下条所示：
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
150
控制标准喷头数（只）
1
3
4
8
12
32
64
-
13、系统控制
（1）喷淋系统平时由消防水箱及喷淋稳压泵设备维持，火灾时喷头喷水，水流指示器动作，向火灾控制中心发信号，同时报警阀动作，影响水力警铃，报警阀上的压力开关动作自动启动喷淋泵。
（2）、消防控制中心在收到火灾信号并确认火灾后，手动启动喷淋泵。
（3）泵房内直接启动喷淋泵。
14、水泵房内消防水炮仅为体育馆预留，待体育馆建筑施工图时具体设计。
（四）、采暖系统：
热力入口设计
本工程采暖供回水由小区热交换站提供，间歇运行。
采暖供回水温度为：
70度∕50度，采暖系统定压及补水有热交换站解决。
本项目根据区域不同，分别设置6个热力入口，热力入口次用压力：
资用压差0.15Mpa
热力入口设总热量表，并装设静态流量平衡阀。
室内采暖设计
户内采用上供上回水平双管系统，户内系统供回水管布置在一层天花板底。
本建筑均采用内腔无砂型铸铁散热器。
（五）、管道保温与防腐
1、室外所有明露的给水管、消防管必须保温，保温材料采用PVC∕NBR橡塑海绵，保温层厚度为25mm，保温层外壁加0.5mm后铝皮保护壳。
另外，局部管道采用电伴热方式保温。
2、管道防腐：
消防栓管刷两布三油，给水管外刷蓝色环，管道支架，零件除锈后刷丹红漆、防锈漆两道，刷油要求与管道相同。
二、编制依据
1.《建设工程监理规范》GB50319－2000；
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002；
4.本工程的给排水、采暖专业施工图纸；
5.已批准的本工程的《监理规划》
6.国家有关规范与验收标准
7、本工程的施工组织设计
三、监理工作流程
1、工程材料质量控制基本程序
不合格
合格
2、安装工程隐检、预检及分部、分项工程验收程序
各项设备材料质
量保证资料齐全
施工单位
分部分项工程自检合格、隐蔽工程完成
施工单位
隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成
施工单位
填报验申请表及隐验记录、
检验批报项目监理部
施工单位
1、审核各项质量保证资料是否齐全
2、检查隐、预验及分部分项工程是否完成
3、检查检验批、分部、分项工程质量是否合格
项目监理部各有关专业监理工程师
验收合格
验收不合格
监理工程师
监理工程师
进行下道工序
施工单位
3、安装材料验收程序
施工单位自检
N
Y
通知监理、甲方并提交
质保单、合格证
三方一起按标准要求抽样检查
检查实测数据、结果，记录备案
N
退货
同意使用
4、半成品材料验收程序
施工单位自检
N
通知监理、送半成品质量验收单
按规范要求、现场抽样检查
填写检查意见
N
返工
同意进入下道工序
Y
5、一般试验检查程序
施工单位试验
返工
自检
N
Y
通知监理人员
双方一起检查
N
Y
签署试验记录
四、监理工作的控制目标值、控制要点、方法及措施
（一）、目标值
我监理公司项目部在本工程监理中，充分考虑整个工程特点，认真领会建设单位对工程的要求，实现工期、质量、投资、安全文明监理目标。
1、工期目标
是以事先控制为主，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现各个施工阶段工期目标，确保总工期目标的实现。
2、质量目标
是以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求。
杜绝发生质量事故。
本工程质量目标：
合格
3、投资目标
是工程承包合同价，要在确保工程项目进度、质量目标的前提下，以科学、公正的原则协调和处理合同双方之间的收支行为，控制可能发生的新增费用，使工程的实际价尽可能控制在合同价款内。
4、合同管理控制目标：
按照合同条款对施工过程的进度、费用、质量等
实施管理。
5、安全文明目标：
采取切实可行有效的措施，杜绝发生重大事故。
（二）、监理工作的控制要点
1、质量控制要点及方法
（1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水标准。
（2）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统的试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
（3）地下室或地下构筑物外墙有管道穿越的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
（4）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
（5）钢管安装的检查（镀锌钢管、无缝钢管）
①管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。
②在安装前，检查钢管的外观，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。
管经小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；管经大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。
③阀门配件安装前，监督施工单位做耐压强度试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定。
试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
阀门试验持续时间
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
④管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。
⑤镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。
⑥管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，未经处理的不准使用。
并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，钢管管道支架的最大距离见下表
钢管管道支架的最大距离
钢管公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距
（m）
保温管
2.0
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
（2）给水钢塑复合管的安装
①进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。
②管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。
③钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
④钢塑复合管内外表面光应滑，不允许有伤痕或裂纹等。
管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。
⑤钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
⑥管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。
⑦管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。
⑧钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。
⑨沟槽连接：
A、沟槽连接可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。
B、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
C、沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力相匹配。
D、用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。
E、沟槽深度应符合下列要求：
管径（mm）
沟槽深度（mm）
公差（mm）
≤80
100～150
200～250
300
2.20
2.20
2.50
3.0
+0.3
+0.3
+0.3
+0.5
注：
沟槽过深，则应作废品处理。
F、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
（3）给水PP-R管的安装
①检查管材的质量：
a管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的裂纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线
b管材和管件不应含有杂质；
c管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；
d管件应完整、无缺损、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂；
e管材宜采用白色或灰色。
②管道敷设
A室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确预留空洞或预埋套管。
B室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
C管道安装时，不得有轴向扭曲，
D管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其它管道交叉时,应采取相应的保护措施。
E管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。
F管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外经大20mm，宽度宜比管道外径大40—60mm；管槽表面必须平整，不得有尖锐的突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。
G热水管道穿墙壁时，应配合土建预埋钢套管；冷水管穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。
H管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面时，应采取严格的防水措施，且穿越前端应设固定支架。
I暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应做好水压试验和隐蔽工程的验收与记录工作。
③管道连接
A同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。
B给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或法兰连接。
C暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。
D管道热熔连接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油；
④支、吊架安装
A管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
B采用金属管卡或支吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。
在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采取防止接口松动的技术措施。
C明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
D立管和横管支吊架的间距应符合下表的规定；
冷水管支、吊架最大间距
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
热水管支、吊架最大间距
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1500
立管（mm）
900
1000
1200
1400
1600
1700
1700
1800
2000
⑤水压试验
A冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa。
B热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa。
C直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工。
D热熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。
E水压试验应符合以下规定：
a水压试验宜分段进行,试验管段的总长度不宜超过500m；
b试验前管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具；
c压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01Mpa；
d从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性检查。
e对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；
f升压致规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa;
g在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa;
h试验过程中，各连接处不得有渗漏现象；
（4）硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管材安装
1）进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。
2）管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。
3）胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。
4）管材同一截面的壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。
5）管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。
6）管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40℃的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1米。
管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75MM。
间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码放，不得叠置过高。
7）埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土100-150mm垫层。
且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。
8）主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4米。
排水塑料管道的最大支撑间距见下表
排水塑料管道的最大支撑间距（m）
公称外径De（mm）
40
50
75
90
110
125
160
横管（mm）
400
500
750
900
1100
1250
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