综合楼施工组织设计.docx
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综合楼施工组织设计
第一章编制依据
1.1工程地质勘察报告
1.2业主提供的设计图纸及指定的图集
1.3工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规
规范、标准、文件一览表
类别
名称
编号或文号
规范
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202-2002
规范
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
规范
砌体工程施工及验收规范
GB50203-2002
规范
屋面结构工程施工及验收规范
GB50207-2002
规范
建筑地面工程施工及验收规范
GB50209-2002
规范
装饰工程施工及验收规范
GB50210-2002
规范
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
规范
某省装饰装修工程质量规范
DBJ-201-2000
规范
建筑给排水及采暖工程施工设计与施工验收规范
GB50242-2002
规范
建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范
GB50194-93
规范
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50300-2001
规范
建设安装施工现场供用电安全规范
规范
建筑安装工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
法规
建筑法
法规
建设工程质量管理条例
法规
强制性条文
第二章工程概况
2.1工程建设概况
1、工程概况
本工程为西安某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。
采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。
（1）层高及建筑面积：
I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。
总建筑面积7834m2。
（2）绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。
（3）结构方案：
本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。
楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。
墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。
施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
（4）楼地面：
水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。
水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
（5）顶棚及墙面：
I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。
其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
（6）外墙面：
为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
（7）屋面防水层：
沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
2、施工工期要求：
基础工程由甲方自己完成。
施工单位由0.00开始，总工期为8个月。
从1983年3月1日至同年10月30竣工。
3、地质及环境条件
由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。
建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。
4、气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。
雨季为9、10两月。
5、施工技术经济条件
本工程由西安市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。
施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。
根据需要可招收部分民工协助工作。
施工用的水、电均从厂区取得。
建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。
井架，门架等。
汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。
卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
第三章施工部署
3.1工程目标：
a.质量目标：
确保“优良”；争创省优“金杯”具体的质量指标：
分项工程质量一次验收合格率100%，优良率90%，各分部工程质量均应达到优良。
b.安全目标：
安全无重大伤亡事故，轻伤负伤率小于1‰，确保市
级安全文明工地，争创省级安全文明工地。
c.工期目标：
本工程确保在承诺工期内完成，其中主体确保在2010年5月1日前封顶。
3.2组织管理机构及项目经理部设置
3.2.1施工管理机构系统图
3.2.2项目部设置
3.2.2.1项目领导层
由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目技术负责人组成,其中:
（1）项目经理为工程的总负责人，全面负责本工程的各项管理工作。
负责土建与安装工程的生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动等。
（2）项目副经理具体负责组织生产，合理调配人力物力资源，落实施工组织设计及方案，抓好安全生产和文明施工的管理工作。
（3）项目技术负责人负责技术攻关、内业资料、预结算，对工程质量、安全生产和文明施工管理等在技术上进行监督指导。
3.2.2.2项目管理层
由各专业工长和内业管理人员组成，成立以下各专业管理部门：
（1）工程施工部：
负责全部施工管理，主要由各专业工长组成。
（2）质量安全部：
负责工程管理，主要由各专业工长组成。
（3）技术管理部：
负责工程的技术管理工作。
（4）材料供应部：
负责工程材料进场组织、周转材料与机具对内租赁管理以及现场机械设备对内租赁、现场电器设计布置、现场机具的操作与维修保养等。
（5）成本计划部：
负责档案资料、工程技术资料、预算、任务结算等管理。
（6）综合办公室：
负责职工住食宿、现场卫生、现场保卫、业余娱乐等。
3.2.2.3项目作业层
主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成，计划成立以下专业班组：
特种作业人员应经培训，持证上岗。
（1）土方施工队：
主要负责土方挖运，由车队完成。
（2）结构专业班组：
负责结构工程的钢筋、模板、混凝土施工，
分钢筋班、木工班与混凝土班。
（3）装饰专业队组：
负责装饰工程施工，分瓦工班、木工班、油漆班等。
（4）安装专业班组：
负责安装工程施工，分电工班、管工班等。
（5）普工班：
为现场零散用工。
（6）防水专业班：
主要负责地下结构、屋面与外墙的防水施工。
（7）二线技术班组：
包括塔吊班、电工班、机修班、放线组、试验组、焊接班等。
（8）后勤服务班：
主要为炊事班与保卫班等。
3.3施工总体安排
3.3.1第一阶段：
施工准备阶段。
重点完成承包合同谈判签约，调集人、材、物等施工力量，进行平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
3.3.2第二阶段：
土方、基坑维护与地基基础结构施工阶段。
3.3.3第三阶段：
上部结构施工阶段，在本阶段内适时插入室内装饰、安装工程及部分外装饰等工作。
主体装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的高峰期。
3.3.4第四阶段：
装饰、安装阶段。
该阶段前半部分装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业也会面展开，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。
根据该工程的设计图纸及本单位以往施工工程的经验总结，针对该工程的特点，为保证质量，确定该工程连接、框架梁板接头处钢筋绑扎工程、砼浇筑等作为该工程的关键工序。
而外墙饰面的防渗水、防裂等工程作为难点工程，对关键工序的施工，各工种施工人员及质检员应跟班检查，实行工序验收制度，不经过认可不能进入下道工序。
对难点工程，应由项目技术员制定措施及方案，经批准后由各工种施工员组织落实，并做好施工记录。
第四章施工准备
施工准备工作的基本内容，包括技术准备、物资准备，施工组织准备，施工现场准备和场外协调工作准备等。
有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。
4.1技术准备
4.1.1作好调查工作
（1）气象、地形和水文地质情况调查。
（2）地上、地下情况的调查。
（3）各种物资资源和技术条件的调查。
4.1.2作好与设计的结合、配合工作
（1）会同建设单位、监理公司、规划局引测轴线定位点、标高控制点以及对原结构进行放线复核。
（2）根据设计方案，对新材料、新工艺新机具进行事先调研工作。
（3）组织学习、内审施工图：
全面熟悉和掌握施工图的全部内容，
领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和合理化建议，准备进行施工图会审。
（4）进行技术交底：
工程开工前，项目技术负责人组织施工员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。
（5）编制施工图预算、材料需用计划：
预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好。
劳动力、材料及机械台班需用量分析。
进行钢筋抽样下料，钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。
（6）编制施工方案：
根据工程进展中实际条件的变化，在总体施工部署指导下，进行必要的调整或分段制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。
4.2物资准备
4.2.1机械设备准备
根据工程特点和施工工期要求，配置相应的施工机械设备及测试仪器。
其中重点配置砼前后台设备和垂直运输。
（1）砼后台配备一台JECT50和一台JEC500搅拌机，砂石料用配料机计量，采用微机自动控制，计量精度误差<2%，水泥采用袋装水泥，便于计量。
（2）搅拌机出来的料直接进入一台HB60砼输送泵，料出斗后，由泵送至砼浇捣处。
（3）现场配置一台外用电梯，一台QTI60塔吊，臂长45m，用作钢筋、模板、支撑材料的垂直运输。
（4）施工现场采用激光经伟仪总体定位、测量轴线，水准仪测定标高。
主要施工机械一览表
机械名称
型号规格
额定功率（kw）或容量（M3）吨位（T）
数量
反铲挖掘机
WY100
0.8M3
2
塔吊
QTZ60
50KW
1
外用电梯
CDC100
5.5KW
1
往复式真空泵
V5
2.8KW
1
离心式水泵
BA
2
轮式装载机
ZL20C
1.8KW
1
配料机
HPD1200
5KW
2
搅拌机
JZC750
45M3/H
4
拖式砼泵
HB60
150KW/H
1
发电机组
150GF
3KW
1
灰浆机
HJ200
2KW
4
钢筋切断机
GQ40
3KW
1
钢筋弯曲机
GJB7-40B
100KVA
1
钢筋对焊机
UN1-100
25KW
1
交流电焊机
BX1-330
30KW
2
电渣压力焊机
DD-36E
1.1KW
2
插入式振动器
JG6-30
1.1KW
10
平板振动器
ZW-20
3KW
4
木工平刨
MB524
7.4KW
1
木工压刨
MB104
2KW
1
木工圆锯
MJ106
3KW
1
蛙式打夯机
HC70D
11KW
卷扬机
5T
1
激光经纬仪
J2-JD
1
水准仪
1
4.2.2工程所需主要材料准备
接到图纸后即落实材料供应计划，按业主要求的方式采购质优价廉的材料，根据施工进度的安排和需用量计划，组织其分批进场，按规定地点和方式堆放，材料进场后，应按规定进行各项材料的试验和检验。
在工程的不同施工阶段，根据计划部门制定的进度计划及工程量预算，由材料部门排出需用计划，通知采购员采购。
4.3施工组织准备
4.3.1施工程序组织
（1）地下室部分
定位放线→降水→基坑开挖→细部放线→挖地梁、凿桩头→做垫层、砖模、抹灰、防水→砼底板承台施工→横墙、梁板
（2）±0.000以上部分（主体）
定位放线→细部放线、复核→绑扎墙柱钢筋、预留、预埋、隐蔽、验收→搭满堂架、支模→墙柱定位→梁板钢筋绑扎、预留、预埋、隐蔽验收→清理→墙、柱、梁板、砼浇筑→修整、养护。
4.3.2劳动力组织
按照开工日期和进度计划，合理组织劳动力适时、分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
劳动力需用计划表
序号
工种
基础工程
主体工程
装饰工程
人数
班组
人数
班组
人数
班组
1
木工
50
2
60
2
2
钢筋工
40
2
30
1
3
砼工
40
2
80
2
4
泥工
60
2
5
抹灰工
100
2
6
架子工
15
1
15
1
4
1
7
电工
4
1
4
1
4
1
8
机械工
12
1
12
1
8
1
9
油漆工
20
2
10
管理人员
18
18
18
11
管道工
5
1
10
1
20
1
12
安装电工
5
1
10
1
20
1
13
其他工种
15
1
15
1
15
1
4.4施工现场准备
（1）施工现场控制网测量：
根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
（2）做好“四通一平”工作确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。
（3）组织施工机具进场根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。
（4）组织建筑材料进场：
根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
（5）做好季节性施工准备：
按照施工组织设计要求，认真落实冬雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。
后附施工总平面布置图
4.5场外协调工作准备
主要包括联系好材料供应商，确保充足、可靠的材料来源。
另外联系好检验试验部门，及时对材料及试块等进行检验、试验，还要做好监督、检查、验收等部门的协调工作，确保工程的顺利进行。
第五章主要施工工艺、方法
5.1主体结构
5.1.1.砼工程
（一）砼的基本要求
（1）砼坍落度、水灰比：
坍落度控制在16~18mm，随着楼层的增高，可加大到18~20mm。
水灰比控制同地下室。
（2）砼配合比及原材料：
砼配制采用“双掺”技术，即砼内掺入一定用量的高性能外加剂和粉煤灰，可配制早强、可泵性好的砼，并可延长砼的初凝时间至6~8小时，避免施工冷缝的产生，并可使砼三天强度提高20%左右。
（3）外加剂：
掺入JM系列高性能外加剂，配制砼时掺入水泥用
量的6~8%，可收到良好的效果。
（二）砼的浇筑和养护
（1）材料供应：
浇捣前技术部门通知砼公司按所需的品种、强度等级、数量及技术要求提供砼需用量。
材料部门准备拌制所需砂、石、水泥、外加剂等材料进场。
（2）砼的浇捣：
砼浇捣原则及方法同地下部份。
柱墙与梁板不同标号时，要注意浇捣的顺序，避免核芯区内流入低标号砼。
每层浇筑砼前，应先将高压水管接至相应施工层。
砼应避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。
（3）试块制作：
用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。
（4）养护：
砼浇筑后12小时内，派专人浇水养护，养护时间为14天。
（三）结构混凝土质量控制
（1）混凝土强度：
应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格评定，并对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值，标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。
（2）材料控制：
对所有水泥应检定其安全性和强度。
水泥应按不同品种、标号、牌号按批分别储藏在水泥库内，如因储藏不当或水泥超出三个月，使用前应进行复检，并按复检结果进行使用。
选用外加剂应根据混凝土的性能、施工工艺与气候条件，结合混凝土原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等通过试验确定。
（3）计量控制：
混凝土计量容许偏差见下表
序号
组成材料
容许偏差
备注
1
水泥、掺合料
±2%
2
粗、细骨料
±3%
3
水、外加剂
±2%
5.1.2钢筋工程
（一）钢筋检验：
原材料统一按材料计划组织进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。
（2）钢筋加工：
钢筋均在现场加工，现场设原材料堆场及钢筋加工车间，在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
施工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。
加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪等形。
加工时，先按料单放样，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。
钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。
（二）钢筋的绑扎与安装
（1）柱钢筋绑扎：
在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利用上层柱的钢筋接长。
对于上下
层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。
柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋交叉均应扎牢。
柱钢筋极易偏位，应采取梁柱接头处柱钢筋应与梁钢筋进行点焊固定，且在梁柱接头处应设置垫块，以控制住钢筋不偏位。
（2）梁、板钢筋绑扎：
当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同，梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。
（3）楼板钢筋绑扎：
板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。
对于雨蓬，阳台等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。
用钢筋马登支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
支撑钢筋采用“II”型，采用φ12钢筋，每平米设一个，支撑筋的高度H=板厚-20。
（4）板保护层控制：
为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。
（三）钢筋连接：
在钢筋车间里，短钢筋采用闪光对焊接长，楼层竖向钢筋中，直径为16以下的钢筋采用搭接连接，直径16以上的钢筋采用电渣压力焊连接。
（四）钢筋质量控制
（1）双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。
（2）各楼层端跨板的端角处，在L1/3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。
（3）跨度大于4米的板按L/400的要求在跨中起拱。
（4）洞宽大于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞绑扎。
上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。
（5）梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。
5.3.3模板工程
（一）模板支设
（1）支承：
采用钢管脚手架支承，在架子上标出控制标高，核实无误且柱模通过复核后支梁模，将梁底控制标高翻上，支梁底模及侧模，支设时应从两端向中间铺设，将不符合组合模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。
施工时应先支设梁底模，后支梁一侧的侧模，并校正固定，在梁钢筋绑扎完毕后封合一侧侧模。
（2）梁、柱：
本工程施工过程中，框架梁、方柱采用九夹板拼装，梁柱节点处模板用九夹板拼装到位。
（3）侧模对拉螺栓：
支设宽大于300mm，高大于700mm的大梁时，设φ14螺栓固定，螺栓分布按竖向第一边300mm，其余及横向均为500mm布置。
（4）楼板：
楼板模采用九夹板，板面涂刷脱模剂，钢管脚手架支撑，立杆间距不大于1000mm，支撑的水平管纵横每隔1.2m设一道，楼板铺九夹板只要在两端及交接处钉牢，中间尽量不钉或不钉，以利于
拆模。
（5）楼梯模板：
施工前根据实际层高放样，先装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，套画出踏步侧面位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，楼梯高度要均匀一致，特别要注意粉刷厚度和饰面厚度，防止出现踏步高度不等。
（6）施工缝的留设：
施工缝留设在梯段三分之一处，施工缝的留设应与楼梯板垂直。
（7）脱膜剂：
为了使砼表面光洁，不拉裂、损坏，同时增加模板的周转次数，工程选用成品脱模剂。
（8）模板设计：
模板支设时应考虑泵送砼的浇筑速度，浇筑高度等因素，施工时编制详细的模板施工方案。
（9）振捣口：
由于本工程层高较高，故柱模及设时在柱中设置浇筑口，待砼浇灌至浇筑口时再封模。
（二）模板拆除：
悬挑梁及超过8m的大跨度梁砼强度达以100%方可拆模，其它砼强度达到设计强度75%时拆模。
5.3.4后浇带
待两侧砼浇筑两个月进行后浇带的施工。
后浇带砼施工时在混凝土中加入UEA、且强度较两侧提高一个等级，梁板筋在后浇带处须连续，楼板处需加设加强筋，两侧砼用双层钢板网隔开，后浇带砼在主体封顶后浇筑。
其间后浇带处暴露筋需涂刷素水泥浆（内掺107胶）进行防锈保护。
后浇带浇筑后立即覆盖一层塑料薄膜，上覆草袋进行潮湿养护，
并指派专人随时浇水，保持一个潮湿养护，待砼达到强度后，再拆去后浇带的支架模板。
5.3.5主体结构施工关键环节
工程主体结构施工的关键环节有以下几个方面，处理好这些关键问题，是确保上部主体质量、安全和进度的关键。
（1）结构垂直度与平面轴线尺寸标高的控制；
（2）模板、支撑体系的可行性及可靠性；
（3）钢筋接头及绑扎质量，以及柱墙变截面处的处理；
（4）模板安装的精度及钢筋平面位置的控制；
（5）砼生产及浇筑质量的控制；
（6）安装预留预埋及校核；
（7）脚手架的安全可靠性；
（8）施工安全防护的实施和完善；
（9）与安装预留预埋的协调配合和各层施工节奏的均衡控制。
以上关键环节，施工中将编制成施工方案或作业指导书的形式，以指导施工生产。
5.3.6砌体工程
本工程框架填充墙为MU5非承重空心砖用M5混合砂浆砌筑，为配合装饰，加快施工进度，当主体分段验收合格后立即插入砌体施工。
（一）工艺流程：
施工准备（熟悉图纸、各专业配合预留、预埋。
砌筑砂浆试配、砌块检验、原材料检验、楼层测量，修正、拉结筋的处理）→施工放线（砖砌体定位线、水平基准线）→基层找平→立皮数
杆→砌块砌筑
（二）施工工艺
（1）构造要求：
砌体竖向每隔50cm设有锚固拉结筋。
隔墙水平长度大于5米，端部未设构造柱时，应在隔墙端部及中间设置构造柱。
当隔墙净高度大于4米时，应在墙中设置圈梁。
（2）湿润砌块：
砖应提前1~2天浇水湿润，砌筑前应先将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。
（3）操作方法：
砌砖操作方法采用“四一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉，添一刀头灰”的操作方法。
不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法；尤其竖缝宜采用挤碰头灰法，大于3cm的竖缝用细石砼灌实。
（4）补砌：
矿渣空心砖砌体底部应砌三皮普通粘土砖，门窗洞口处应用普通粘土砖补砌。
卫生间处砖墙底部应用普通粘土砖砌筑1
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