小麦加工的筛理与清粉技术资料.docx
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小麦加工的筛理与清粉技术资料
筛理
筛理是制粉工艺的重要组成部分，常用的筛理设备有平筛、园筛、打麸机等，高方平筛是主要工艺设备。
第一节 筛网
一、筛网的分类
筛理设备中采用的筛面称为筛网，筛网是筛理设备的重要组成部分。
针对各种在制品的情况，常用筛网有多种类型。
按材料的不同，筛理设备专用的筛网分为金属丝筛网、锦纶丝（聚酰胺纤维）筛网和蚕丝筛网三大类。
根据编织材料与筛孔大小的不同，筛网的编织方法也有区别。
常用的几种编织方法见图7─1。
金属筛网一般采用平纹组织形式，用较耐腐蚀的镀锌钢丝编织；用锦纶丝或蚕丝编织筛网的方式有全绞织、半绞织或重平组织，筛孔均为正方形。
筛网为重平组织时，经向间隔采用并丝、纬向均采用单丝，故筛面上经、纬向的单位长度筛孔数不同，但筛孔的边长仍一致。
二、筛面的选用
（一）金属丝筛网
金属筛网的筛孔较大，强度较高，常用来筛理较粗大的物料，如平筛中的粗筛、分级筛筛面常采用金属丝筛网。
常用金属丝筛网的主要参数见附表4-1。
金属筛网采用W表示其规格。
如22W，则表示筛面上每英寸有22个筛孔，采用直径0.305mm的钢丝，孔宽0.85mm，有效筛理面积54.3%。
这种筛网常用作前路皮磨平筛的粗筛筛面。
筛孔尺寸越大，所用钢丝较粗，有效筛理面积越大。
（二）全绞织筛网
全绞织筛网适合用来筛理中等粒度的物料，如在平筛中常用作分级筛、细筛的筛面。
由于采用全绞织，筛孔不易变形，但较厚，不宜用来筛理细小物料。
锦纶丝编织的筛网具有孔径均匀、网面平整、较耐磨、抗静电等优点，是目前较常采用的筛网材料，相应型号为JMG，主要技术参数见附表4-2。
如JMG36筛网，筛面上每厘米12.5个筛孔，孔宽0.55mm，有效筛理面积47.26%，常用作平筛的分级筛筛面。
粉路中的清粉机常采用JMG型筛网，也可使用尼龙丝编织的全绞织筛网。
蚕丝筛网弹性较好，具有吸湿性，可减少水汽在筛格内的凝结现象。
表面经化学处理后增加导电能力，可避免细小粉粒因静电而粘附于筛面上。
但蚕丝不耐磨，久用易起毛，使筛理效率下降，易被虫蛀而产生洞孔。
相应的型号为CQ，主要技术参数见附表4-2。
（三）粉筛筛网
粉筛所配用的筛网筛孔较小，常采用锦纶丝或蚕丝制成，用来筛理较细小的物料。
锦纶丝筛网一般采用重平组织形式，筛面较薄，筛孔不易堵塞，有效筛理面积较大，其型号为JM，主要技术参数见附表4-3。
如前路平筛粉筛筛面常采用JM10筛网，按经丝方向为52孔/厘米，纬丝方向为47孔/厘米，孔宽0.132mm。
采用半绞织方式编织的蚕丝筛网也可用作粉筛筛面，其型号为CB，但效果不如JM型筛网。
主要技术参数见附表4-3。
旧型号的粉筛筛网用XX表示其规格，有关参数见附表4-3。
（四）常用筛网筛孔尺寸的分布
常用筛网筛孔尺寸的分布情况见图7-2。
粉路中在制品的种类多，但粒度差别并不大，常用筛网筛孔尺寸的范围多在0.1-1mm之间。
因此在平筛中配置的筛网，筛孔大小接近。
由于物料的流动性较差，分选又较细，筛理的难度明显大于麦路中的筛选设备。
因此粉路中各种在制品的筛理时间较长，加上分级的种类较多，在筛理设备中，筛面的组合状态也就较复杂。
筛网在平筛中的应用示例见图7-3。
图中粗筛的标注为5-18W，即表示粗筛的筛面采用了5格18W的筛网，进机物料逐格筛下来，连续筛理5格后，筛上物为皮，排出设备，粗筛筛下物进入分级筛继续筛理。
其它各组筛面的工作形式与粗筛类似。
第二节 平筛
一、平筛的分类
平筛主要有高方平筛与双筛体平筛，高方平筛应用较多。
高方平筛主要的处理对象是磨下物料，采用多组筛面逐段分选出多种在制品，需要较长的筛理长度及较大的面积。
因此，在有限的设备空间内，配置了较多层数的正方形筛格，设备高度较高，故称其为高方平筛。
双筛体平筛的筛格较少，筛理面积较小，常用作面粉检查筛或在中小型工厂中应用。
二、FSFG型高方平筛
（一）平筛的总体结构
FSFG型高方平筛的总体结构见图7-4。
1．进料筒2.吊杆3.筛仓4.顶格压紧机构5.顶格6.筛格7.筛箱8.仓门压紧装置
9.仓门10.筛格水平压条11.筛底格12.物料出口13.偏重快14.电机
高方平筛为复式设备，常见为4筛仓或6筛仓形式，也有8仓式的设备，图中所示为6仓形式。
6个筛仓大小相同，相互隔离，均为独立工作机构。
设备采用吊挂形式，在偏重块的驱动下作平面回转运动。
从设备安全的角度考虑，玻璃钢吊杆的有效长度L一般不能小于2米。
为保险起见，与吊杆并列还设置有钢缆。
物料由进料筒进入顶格，由顶格引导进入筛格中进行筛理，分选出的物料由下方的出口排出。
进料管、出口管与外接管道均采用布筒软联接。
物料的筛理路径由筛格的组合方式决定。
按一定规律、采用不同型号筛格组合而成的筛理路线简称为筛路。
筛路通常与设备所处的工作位置有关。
（二）筛仓
筛仓为正方形，正面为仓门，内部结构如图7-5所示。
图7-5筛仓内部的结构
1.筛仓2.仓壁3.出口4.立柱5.仓门压紧螺母6.压块7.压条8.仓门9.筛格
工作过程中筛仓由仓门封闭。
调整维护筛格时须打开仓门，松开筛格压紧机构后，可将筛格从上至下逐格取出，顶格与底格一般不必拆卸。
筛格及底格均卸出的情况如图（a），在仓底有8个物料出口。
安装筛格的顺序与拆卸时相反。
筛格放入筛仓后，与仓壁之间形成可流通物料的通道，由于在筛格的外面，故称之为外通道。
相邻两外通道之间由立柱分隔，一个筛仓共有4个外通道。
物料可由外通道流入出口排出设备。
装置在上方的筛格，也可经由外通道将物料送入下方筛格中，而所用的外通道在对应位置须用隔条封闭。
筛格内部也有通道，称为内通道，内通道是筛格内物料的流通路径。
最下一格筛格紧靠底格，其内通道中的物料由底格导入出口。
筛仓中共有8个可供使用的通道。
为便于区分，规定靠仓门的方向为前，其它相应为后、左、右，各通道相应有规定的名称，如图7-5所示。
图中前内通道被筛面挡住，该筛格的筛上物料即来自于前内通道。
（三）筛格
1．筛格的基本结构
典型筛格的基本结构见图7-6，这种筛格是标准型A型筛格。
其他型号筛格的基本结构在不同程度上与A型筛格类似。
A型筛格在高方平筛中应用最多。
1．筛格2.筛面格3.内通道4.筛下物出口5.筛框6.隔板7.筛网8.筛面清理块
9．清理块支承网10.筛下物推料块11.底板12．密封条13.下格筛格
H1-筛面格高度H2-筛下物空间高度H3-下格筛上物空间高度
筛格一般都采用优质木材制成，也有平筛采用耐腐蚀金属材料制成的筛格。
各类筛格均为正方形，这样在筛仓中安装筛格时，根据物料走向的需要，装置方向可有四种选择。
筛网通常使用胶粘的方式固定在筛面格的木框架上。
筛面格在各种同类筛格中可通用，其边长、高度都相同，因此可根据生产的需要，预先装置多种规格筛网的筛面格，更换筛网时不必更换筛格，而只换筛面格。
筛网与支承网之间有筛面清理块。
清理块一般用尼龙制成，弹性较好，在工作中碰撞边框、摩擦筛网，有助于筛孔畅通。
筛底板承接本格筛下物。
为加快筛下物的流出，在底板上可放置尼龙制成的推料块。
底板上方的空间与本格筛下物的流量有关，流量越大，H2越大。
筛底板下方的空间是留给下格筛上物的，下格筛上物的流量越大，H3越大。
所有筛格的筛面均在筛格的上层，自身结构对筛上物的走向无法限制，因此筛格底板下的结构与下格筛上物的走向有关。
筛格的总高度=H1+H2+H3，因此工作流量较大的筛格，其总高度值也较大，常用筛格的高度有98mm、78mm、58mm等。
同一仓的筛格中，因筛理流量一般是上大下小，故配置的筛格也是上高下矮。
图中所示的筛格使用内通道收集筛下物。
内通道由筛边框与隔板围成，这样上下叠放在一起的筛格就形成一条完整的物料通道，隔板使筛上物料不进入内通道，筛边框也须防止筛格内的物料混入外通道。
因此上下筛格不但须紧靠在一起，筛格之间还须装置密封条。
该筛格的规定图型符号见图（d）。
为方便表达物料的走向，在图形中还包括外通道。
图型符号的左上角标明该筛格在筛仓中的排列序号，下方标明筛格的型号与高度。
由图可看出，由多格A型筛格交替叠放，即可实现对物料的逐格连续筛理，筛下物可由一个通道或两个通道收集。
2．筛格的类型
为适应筛理物料的需要，高方平筛筛格具有多种类型。
（1）按筛理面积区别，有标准型与扩大型。
标准型筛格见图7-6，用代号B表示。
扩大型筛格用代号K表示，其结构见图7-7。
图7-7扩大型筛格的结构
1.筛格2.筛面格
扩大型筛格与标准型筛格的外形尺寸一样，内部结构较标准型简单，因取消了隔板与两侧内通道，筛面格增宽，筛理面积较大。
须使用外通道收集筛下物。
设备处理流量较大时，常采用扩大型筛格组成筛路。
采用扩大型筛格时，通道的选择可能受到局限性，在同一筛路中，也可上半部分采用扩大型筛格，下半部分采用标准型筛格。
（2）按筛下物流出的方向，同型号筛格也有所区别。
规定操作者位于筛格的接料端来判断：
若筛下物向左排出，该筛格就为左格，如图7-6中的标准型A型筛格，称为BA左。
若筛下物向右排出则为BA右，也可同时向左、右排出，称为BA。
图7-7中的筛格为KA左。
（3）按筛格的基本结构来区别。
不同型号的筛格均采用字母作为代号来表示，常用筛格的型号、符号、结构与物料走向的规律见图7-8。
图7-8常用筛格的结构及说明
除A型筛格外，F型筛格也是一种应用较多的筛格，其在筛路中起重要的过渡作用。
大多数筛格的筛上物流向与上、下格的筛上物流向平行，而F型筛格的筛上物流向，只与上格平行，通常与下格的筛上物流向垂直。
各种筛格的符号常在筛格配置图中应用，以表达筛路中每一格筛格的安装位置与物料走向。
还有一些型号的筛格，因应用较少图中没有全部列出。
不同的高方平筛生产厂家对部分筛格的命名也略有区别。
在流量较大的筛路中，为提高筛上物的空间，还可使用填充格垫高筛格。
常用填充格的结构见图7-9。
图7-9常用填充格的结构
填充格的长、宽度与筛格一样，高度H有20mm与30mm两种。
其中KC型填充格用于垫高扩大型筛格；BC型用于标准型筛格；BCZ型用于扩大型筛格与标准型筛格之间。
因扩大型筛格内没有隔板，标准型筛格上方为扩大型筛格时，在标准型筛格上应垫入BCZ型填充格，封闭其内通道，防止标准格的筛上、下物料互混。
（四）顶格
顶格是高方平筛的进料机构，也是筛格压紧机构的一部分。
图7-10所示为与扩大型筛格联接的顶格。
按其结构的特点分为四种类型。
图7-10筛顶格的结构
（a）ＢtＡ（b）ＢtＢ（c）ＢtＣ（d）ＢtＤ
１．进料筒２．分料盘３．托条４．斜滑槽５．与外通道相通的开孔６．导料板
顶格不带筛面，为正方形，与筛格的大小一致。
顶格上面是进料筒，不同型号的顶格装置有一个或两个进料筒。
顶格下方有密封条，其压紧筛格后，可使第一格筛面上的物料与外通道隔离。
进料筒下方，由分料盘缓冲物料对筛面的冲击。
BtA型顶格为一路进料，全部物料均进入第一格筛理，这种形式称为单进单路。
BtB型顶格是单进双路形式，在顶格靠后的边框开口，使第一格筛面上的约一半物料从开口流入后外通道，两部分流量的分配比一般不可调节。
BtC型与BtD型均为双进双路形式，通常用于处理两种物料的筛路，其中一种物料进入第一格筛面，而另一种物料则沿导料板进入后外通道。
也可在平筛上方设拨斗，将一种物料分成两部分送入双进双路顶格。
使用拨斗可在设备外部调节同一筛路中两路物料的流量，用这种方式可取代单进双路顶格。
与标准型筛格联接的顶格，外型及主要结构与图7-10所示顶格类似，主要的区别是在顶格内部，依前后方向，设置有两条与标准型筛格内通道对应的隔条，使第一格的筛上物与其左、右内通道隔离。
由于目前筛路上段大多采用扩大型筛格，故这种顶格在大中型工厂中很少采用。
筛顶格的符号见图7-11。
图7-11筛顶格的符号
其中BtA型与BtB型顶格的高度为134mm，BtC型与BtD型的高度为170mm。
（五）筛格压紧机构
1．筛格的垂直压紧
筛格的垂直压紧是通过升降顶格来实现的，其结构与工作原理见图7-12。
图7-12筛格的垂直压紧机构
1．进料筒2.压紧机构调节螺杆3.仓门4.顶格5.筛格6.滑块螺母7.斜滑槽8.滑块
在顶格的两边设有压紧机构调节螺杆，转动具有双向螺纹的螺杆，推动两个与顶格斜滑槽相联的滑块螺母作反向运动，可升起或降下顶格，相应松开或者压紧筛格。
由于顶格升降的幅度有限，因此对筛仓中可装入筛格的总高度就有一定的限制，若总高度达不到，筛格压不紧，可加装填充格垫高；高度过高则装不下。
FSFG型高方平筛有24格或22格两种型式，在顶格高度为134mm时，筛格的总高度（包括底格）相应为1950mm以下或1760mm以下。
顶格增高时，筛格高度相应降低。
处理流量较大时采用较高的单个筛格，筛格的格数相应减少。
2．筛格的水平压紧
筛格水平方向的压紧主要由仓门来完成。
安装筛格后，在筛格两边放上压紧条，再通过仓门外两侧的压板与压紧螺母，将仓门均衡压紧，既可密闭筛仓，也可使筛格固定。
（六）底格
底格是高方平筛的出料机构，筛仓内各通道与仓底8个出口之间的关系由底格确定。
底格的外形及与出口的关系见图7-13。
原图9-10
图7-13底格的外形及与出口的关系
根据与各通道联接关系的不同，常用底格有四种不同的结构，见图7-14。
BdA型底格的外形见图7-13。
原图9-11
图7-14底格的结构与符号
（a）BdA（b）BdB（c）BdC（d）BdD
其中BdC与BdD型底格的前外通道均与筛仓前方的两个出口相联，这种方式适用于前路皮磨平筛，以解决流量较大的大麸片排放问题。
在选配底格时，除考虑物料的走向外，还应考虑操作维护的方便。
高方平筛出口的分布状态如图7-15。
图7-15平筛出口的分布状态
在配置底格及有关筛格时，应优先考虑使用外出口排放物料，特别是流量较大、流动性较差、须经常检查的物料须采用外出口排出，如皮、粉等物料。
流量较小、流动性较好、不必常检查的物料可使用内出口排放，如渣、心类物料。
（七）传动机构
高方平筛传动机构的工作原理类似平面回转筛。
由于筛体自重可达数吨，工作振幅为30mm以上，因此偏重块的重量及其回转半径均较大。
FSFG型高方平筛传动机构的结构见图7-16。
原图9-15
图7-16FSFG高方平筛的传动机构
１．下平板２．下轴承座３．传动轴４．偏重块垂直位置调节螺钉５．上轴承座
６．上平板７．皮带轮８．偏重块９．振幅调节螺杆１０．夹紧螺钉
１１．皮带张紧装置１２．电机１３．连接板
粉路中物料的流动性都较差。
筛体的振幅较大，才可使物料保持较好的流动状态，筛上物料能形成较好的自动分级，底板、通道内的物料不易堵塞。
可根据物料的运动状态，对筛体的振幅进行修正。
通过调节螺杆（9），使两偏重块之间的距离A每改变10mm，筛体的振幅相应改变约0.5mm，距离越小则振幅越大。
由于筛体与偏重块均较高，若两者的重心不在同一水平面上，筛体的上、下振幅可能不一致。
若如此，可通过调节螺杆（4）升起或降下偏重块来进行修正。
筛体吊杆长度不得随意缩短。
设备关车后，偏重块的转速逐渐下降，到完全停止需一段时间。
筛体吊杆越短，筛体的固有频率则越高，这样停车后，偏重块在较高转速时设备进入共振状态，很可能使筛体产生较大振幅而造成破坏。
设备停车后，筛体的自由振动需若干分钟后才停止，在完全静止前若重新启动，两种振动叠加在一起形成大振幅，也可能损坏设备。
因此平筛关车20分钟后才可重新启动。
＊三、双筛体平筛
ＦＳＦＳ型双筛体平筛由两组筛体组成，体积较小，筛格层数少，筛路简单，适用作面粉检查筛，小型粉厂可用来筛理磨下物料。
（一）设备结构
ＦＳＦＳ型双筛体平筛的结构如图7─17。
原图9-16
图7─17ＦＳＦＳ型双筛体平筛的结构
１．锁紧手柄２．压紧手柄３．压紧螺杆４．玻璃钢吊杆
５．筛格６．筛体７．水平压紧装置８．传动机构９．支架
支架为金属结构，安装在地面上，用四组八根玻璃钢吊杆悬吊筛体。
方形筛格水平叠置压紧在筛底板上。
增减偏重块的重量可调节筛体的回转半径。
（二）筛格
筛格形式有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四种，只有内通道。
如图7─18。
原图9-17
图7-18ＦＳＦＳ型双筛体平筛的筛格形式
A、B、C型筛格的底板均向两侧倾斜，以利筛下物的排放。
物料的走向类似高方平筛的A型筛格，但内通道的安排却有较大的区别。
物料在筛格内的流向见表7-1。
表7-1FSFS型平筛筛格内物料的流向
筛格代号
筛上物流向
筛下物流向
备注
Ａ
再筛
左右出
后通道供上层筛上物通过
Ｂ
再筛
左右出
前通道供上层筛上物通过
Ｃ
再筛
左右出
上格筛上物与本格筛上物在前通道合并
Ｄ
后通道直落
前通道直落
第三节 平筛的筛路
一、粉路中筛路的特点
粉路中的筛路主要是皮磨平筛筛路与心磨平筛筛路。
由于皮磨与心磨的磨下物有区别，与之相关的平筛筛路也就不同。
皮磨磨下物中在制品的种类较多，一般有3-5种，因此配用的高方平筛筛路相应由三至五组筛格组成，一般具有粗筛、分级筛、细筛及粉筛，筛路的组合也较复杂。
心磨磨下物主要由麦心与粉组成，还包含少量粒度较小的皮、连皮胚乳等大、小粗粒，因此心磨平筛的筛路主要由粉筛与分级筛组成。
这些筛路也适用于粉路的其他系统。
二、平筛的常用筛路
（一）皮磨筛路
1．典型的皮磨筛路
典型皮磨筛路的流程及筛路图见图7-19。
图7-19典型皮磨筛路的流程与筛路图
这种形式的筛路由四组筛格组成，分别是粗筛、分级筛、细筛与粉筛，单进口，提取大麸片（皮）、麦渣、粗麦心、细麦心及粉等五种物料。
平筛中能装入的筛格有限，筛理面积有一定范围，对进筛物料的流量也就有一定的限制，各组筛格格数的选择相应有一定的规律。
粗筛、分级筛一般采用5格左右，细筛5-7格，筛理效果即可达到要求。
流量若过大，既不能筛清，又易堵塞设备。
皮磨平筛的工作重点是从磨下物中提取各类在制品，在分配筛格时，须首先保证粗筛、分级筛及细筛的格数，余下的筛格才作为粉筛，若粉筛格数较少时，提取的细麦心中，将会不同程度地含粉，这部分物料还须再次筛理，以减少其中的含粉量。
专门处理这部分物料的筛理设备称为重（再）筛，通常也由高方平筛来承担。
由图可看出，筛路中大部分筛格均为A型筛格的组合形式。
第5、10、16格是过渡筛格（F型筛格），起承前启后的作用，排出筛上物，将本组筛格的筛下物引入下一组筛。
图中各筛格配用的筛网型号适用于一皮平筛，为适应生产中的各种情况，可在一定的范围内进行调整。
对于其他皮磨筛路中的筛网，通常应按一定的规律逐道加密。
2．双进口皮磨筛路
进筛流量较大时，可采用双进口筛路，见图7-20。
图7-20双进口皮磨筛路的流程与筛路图
与典型筛路比较，双进口筛路的特点是采用两组粗筛并列，双路接收进机物料，因此这样的筛路接收能力较强。
分级筛及以下的筛路同典型筛路，在筛路图中被省略。
这种筛路一般采用单进双路顶格。
在筛路中，除采用A型、F型筛格外，第6格筛格须排出本格筛上物、从外通道引入下格筛上物，该格一般采用KG型筛格。
3．设下分级筛的皮磨筛路
细筛设在粉筛下方，亦称为下分级筛。
如图7-21。
图7-21设下分级筛的皮磨流程与筛路
这种筛路的特点是将粉筛与细筛的组合顺序对掉，先筛粉再进行分级。
粗筛、分级筛的筛路与典型形式相同，在筛路图中省略。
采用先筛粉再分级的方法，进入分级筛的物料中含粉较少、流量较低，故可适当减少下分级筛的格数，而相应增加粉筛的格数，使细麦心中的含粉率降低。
但粉筛筛面上将有粗麦心类的物料，物料较粗糙，粉筛的磨损较快。
这种形式主要采用A型筛格组合。
在粉筛与下分级筛中，筛上物保持逐格筛理，而利用A型筛格两侧的通道，采用不同的筛网可先后提取两种筛下物。
（二）心磨筛路
1．典型的心磨筛路
心磨平筛的主要任务是筛粉，其筛路中大多数筛格均为粉筛。
较典型的心磨筛路有两种，如图7-22。
图7-22典型心磨平筛的流程与筛路
图（a）筛路常用于处理较粗物料的粗心磨平筛，在粉筛的上下分别设置分级筛。
上面的分级筛主要将物料中的大粗粒（粒度较大的连皮颗粒、小麸片、渣等）分选出来，防止过粗的物料进入粉筛，减小对粉筛筛网的磨损，也可减小下方筛格的流量。
下分级筛将粉筛筛上物中的麦心选出，送至下一道心磨处理；选出的小粗粒（较小的连皮颗粒、皮等）一般送至专门处理这类物料的尾磨。
提取的上、下交粉可根据粉质的要求分别收集，也可合并处理。
这种筛路的组合形式与典型皮磨筛路类似。
筛网的配备适用于前路心磨平筛。
与皮磨平筛配套的重筛也常采用这种筛路，但分级筛应配用较密的筛网。
图（b）筛路常用于心磨或细心磨平筛，为双进口、先筛粉后分级筛路，适合处理较大的流量。
因进机物料粒度较细，进筛后首先筛粉。
经过5格筛格的筛理后，第5、10格的筛上物流量较进筛时减少，可于第10格后合并再筛，因此若采用扩大型筛格，第9格为C型筛格；采用标准型筛格时，第10格采用H型筛格。
2．只设粉筛的心磨筛路
中后路心磨处理的物料一般较细，所用筛路只配置粉筛，如图7-23。
（a）（b）
图7-23只设粉筛的心磨筛路
流量较大时，采用图（a）形式，两组粉筛并列，采用单进双路或双进双路顶格。
流量较小时，一仓筛格可用来筛理两种物料，一般各用半仓，也可根据需要来分配两组的筛格数。
采用双进双路顶格。
三、平筛的筛格配置
根据筛路的安排及各类筛格的组合特点，选择适用型号的平筛筛格进行组合，称为筛格配置。
筛格配置的结果通常用筛格配置图来表示，筛格配置图主要由选用筛格的图形符号组成。
（一）常用的配置形式
每一种筛路都是由几种类型的筛格组成，各类筛格的组合均有一定的特点与配置规律，常用筛格的配置规律是组合筛路的基础。
各种型号筛格的结构特点参看图7-8。
1．Ａ－Ａ组合
采用A型筛格组合的部分筛路，称为A-A组合，A-A组合在筛路中应用最多。
A-A组合的基本形式见图7-24。
（a）（b）
图7-24A-A组合的基本形式
其中图（a）采用扩大型A型筛格；图（b）采用标准型A型筛格。
当筛下物流量较大时，可采用图（a）的形式，使用两侧通道同时排下筛下物。
A-A组合的特点是所有筛格的筛上物流向均平行，筛上物逐格来回筛理。
左、右型筛格交替叠加时，筛下物进入同一侧通道，如图（b）中的右内通道。
提取两种筛下物的A-A组合形式见图7-25。
图7-25提取两种筛下物的A-A组合形式
在A-A组合的筛格中，相邻两格采用相同的筛格，所提取的筛下物将换至另一侧通道排出，采用这种方式，利用不同的筛网，就可在连续筛理的过程中，提取两种筛下物。
底格上方为D型筛格，筛格前内通道中的物料只可直落。
2．Ａ－Ｆ－Ａ组合
A-F-A组合的形式见图7-26。
图7-26A-F-A组合形式
其中图（a）采用扩大型筛格；图（b）采用标准型筛格。
采用扩大型筛格时，由外通道收集筛下物，为使这些物料能从（n+2）格进入筛格内，在该筛格的下方，须使用隔条封闭右外通道。
考虑到在压紧筛格时，筛格的上下位置会有少许的变化，为保证外通道中的物料能顺利地进入筛格内，因此该隔条通常装在（n+3）格或此格之下的位置。
而在绘制筛格配置图时，习惯上将隔条画在（n+2）格的符号中。
这类隔条是固定在外通道中的，在安装、调整筛格时，须注意保持有关筛格与隔条的关系，防止筛格的开口被隔条挡住或
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