二氧化氯发生器使用使用说明.docx
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二氧化氯发生器使用使用说明
二氧化氯发生器
使
用
说
明
书
在安装和使用设备以前，请仔细阅读操作手册的全部内容！
切勿将手册遗失！
产品质量保证不包括因使用不当而导致的损坏！
济南蓝海水处理技术有限公司
一、概述
1、产品特点、主要用途及使用范围
高效复合二氧化氯发生器是我公司研制生产的，该产品采用化学法负压曝气工艺，以氯酸钠和盐酸为原料制备以二氧化氯为主、氯气为辅的混合消毒液，可广泛用于饮用水、游泳池水、医院污水的消毒；工业循环冷却水杀菌灭藻；工业废水脱色、除臭或去除还原性污染成分。
高效复合二氧化氯发生器采用高精度电磁计量泵、数字式控制器，保持最佳的反应温度和理想的工作状况，并且能非常便利地实现自动控制和远程监控。
2、规格型号的组成及代表意义
发生器的规格按设备的每小时有效氯产量（g/h）来划分，例如：
LHF－1000
LH-济南蓝海水处理技术有限公司，F-复合二氧化氯，1000-指额定每小时有效氯产量为1000克。
3、使用环境及工作条件要求
使用场所：
室内（通风良好）。
冬天室内温度不应低于10℃。
动力水源：
水压0.2～0.4MPa
配用电源：
AC220V，50Hz1～6KW
使用化学原料要求：
氯酸钠：
应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。
盐酸：
应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求。
严禁使用废酸，尤其是含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
氯化氢含量≥31%
密度：
1160g/L（20℃）
清澈，淡黄色液体，无固体残渣。
配制的氯酸钠溶液：
浓度：
33%（将固体氯酸钠与水按1:
2（重量比）比例混合，例如：
1公斤固体氯酸钠加2公斤水）
密度：
1260g/L（20℃）
清澈液体，无固体残渣。
溶解原料用水及发生器冲洗用水：
符合生活饮用水标准。
二、结构特征及工作原理
1、总体结构及工作原理
总体结构：
发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、控制系统和安全系统构成；发生器外壳为PVC材料。
工作原理：
由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液按一定比例输入到反应器中，在一定温度和负压条件下进行充分反应，产出以二氧化氯为主、氯气为辅的混合产物，经水射器与动力水充分混合形成消毒液后，投入被消毒水中。
2、安装示意图
3、主要部件功能及工作原理
（1）水射器：
水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。
被吸入的二氧化氯气体在此与水混合，形成消毒液。
另外，当配置标准原料罐时，水射器还用于原料罐吸料。
（2）计量泵：
输送原料及调节流量。
（3）进气口：
设备运行时的空气通道，安装时，应将连接管道通到室外，并保持与大气相通。
注意防止异物进入堵塞进气口。
（4）安全阀：
安全阀为设备操作运行不当时特定泄压途径。
安全阀打开后，将防护盖打开，把安全塞重新塞紧即可。
（5）电接点压力表：
电接点压力表是保护设备安全运行的部件之一，其工作原理是：
当水射器前端水压低于设定值，水射器不能正常工作时，该表控制计量泵停止进料，以确保设备安全运行。
（6）余氯在线检测仪（选配）：
随时在线检测水中的余氯值，并输出脉冲或毫安信号控制二氧化氯发生器计量泵的运行频率，自动调节二氧化氯的投加量。
三、主要性能参数及配置表
型号
有效氯产量（g/h）
配电功率
（KW）
动力水
出水管尺寸
管径（φ）
压力（MPa）
△P=1.5
△P=2
LHF-100
100
1.00
25
≥0.2
25
20
LHF-200
200
1.00
25
≥0.2
25
20
LHF-300
300
1.00
25
≥0.2
25
20
LHF-500
500
1.00
25
≥0.2
32
25
LHF-800
800
1.50
25
≥0.25
32
25
LHF-1000
1000
1.50
32
≥0.25
50
40
LHF-2000
2000
2.00
32
≥0.25
50
40
LHF-3000
3000
2.00
32
≥0.3
63
50
LHF-4000
4000
3.00
32
≥0.3
63
50
LHF-5000
5000
3.00
40
≥0.3
75
63
LHF-7000
7000
4.50
40
≥0.3
75
63
LHF-10000
10000
5.00
50
≥0.3
110
90
说明：
1.当投药点较近且阻力较小时，可选用△P=2时的管径。
2.当投药点较远且阻力较大时，可选用△P=1.5时的管径。
3.如果设备并联时汇总管需进行计算后确定。
4.安装时出水口要求有1～1.5米的直管段，且不允许有急弯。
四、设备安装
（一）安装条件
1.设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境温度要求10℃以上。
2.因二氧化氯具有强氧化性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。
3.设备间地面应铺设水泥地面，并设有冲洗用水源和排水下水道。
4.应在设备间墙壁下部安装排风扇，保持通风良好。
5.设备间应配备压力水源，供水压力0.2MPa～0.4Mpa，管径参见上表。
6.设备间应有必要的照明设施及与设备装机容量相应的电源。
（二）安装程序及注意事项
安装程序
（1）确定消毒剂投加点和水射器、设备安装位置；
（2）安装水射器，并将管道连接到投加点；
（3）将设备摆放到适当位置，把水射器吸入口同设备出气口连接；
（4）安装设备其他部件，并检查各接口是否漏气。
安装注意事项
（1）设备的安装:
设备安装位置一般应选择离投药点近，且操作比较方便的位置。
安装时应注意留出一定的检修空间，以方便维护。
对于出厂时已装好的部件，开箱后应重新检查，对于松动的部件要重新紧固。
将抽料软管同原料罐进行连接。
水射器与设备出气口的连接用硬PVC管连接。
发生器进气管，应接到室外通风处，一定要保持空气畅通。
入口应加防护措施。
（2）水射器的安装
水射器一般应固定在设备后面的墙壁上，位置、高度应与发生器错开，以便于检修与操作。
水射器可水平安装或垂直安装。
水射器前后应安装活节，以便于拆卸清洗。
水射器前要装一个电接点压力表和调节阀门。
注意：
电接点压力表应安装在水射器的前端。
（3）投加管道的安装
投加管道应使用PVC给水管，管径应按水射器的使用要求配备，特殊情况需现场确定。
五、使用及操作方法
（一）使用前的准备和检查
1.使用前应检查的事项:
（1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。
（2）检查设备各部件是否正常,有无泄漏。
（3）检查各阀门开关位置是否准确。
（4）检查安全阀，将安全塞塞紧。
（5）从加水口给加热水套加满水。
（6）初次使用时先给反应器加水至液位管1/3处。
（7）氯酸钠溶液与盐酸的投加体积比为1：
1。
（8）检查计量泵的频率与行程是否符合要求。
（9）打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。
2.使用前的准备
原料的配制与添加:
（1）氯酸钠溶液的配制和添加：
将固体氯酸钠与水按1:
2（重量比）比例混合，例如：
1公斤固体氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解抽入原料罐即可。
（2）盐酸的添加:
将盐酸抽入盐酸储罐中。
（3）原料添加方法：
按下图所示，打开阀门③，使水射器正常工作，将吸料软管插入盐酸原料容器中，打开阀门④，从液位管中观察液位，加至液位管90%后，将阀门④关闭；按照同样的步骤，将吸料软管插入氯酸钠容液中，打开阀门⑤，加入另一原料罐；然后关闭阀门⑤，完成原料添加过程。
注意：
严禁两个原料罐混用。
加完料后应将吸料管从容器中抽出，保证原料罐内外通气。
（二）设备运行
1.启动
开启温控器电源，使温度升至设定温度（56℃）。
打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。
启动计量泵，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。
2.设备产量的调节
（１）调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。
（２）设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。
如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将产量调低；如果余氯不够,可以加大产量。
（３）计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。
行程的调节：
计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：
设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“+-”调节即可。
一般情况下，应固定行程，调节运行频率。
（注：
出厂时行程已经调好，不得随意变动）。
3.设备正常运行的情况
设备正常运行每周应定期从进气口抽入或由安全塞处用清水，清洗反应器。
计量泵流量参考表（额定产量）
型号
投料量（l/h）
泵型号
频率（次/分）
行程（%）
LHF-100
0.15
1601
120
10.9%
LHF-200
0.30
1601
120
21.4%
LHF-300
0.45
1601
120
42.7%
LHF-500
0.75
1602
180
60.0%
LHF-800
1.20
1602
180
50.0%
LHF-1000
1.50
1203
180
80.0%
LHF-2000
3.00
1203
180
60.0%
LHF-3000
4.50
0806
180
56.6%
LHF-4000
6.00
0806
180
84.9%
LHF-5000
7.50
0308
180
46.1%
LHF-7000
10.5
0313
180
57.7%
LHF-10000
15.0
0215
180
45.6%
（计量泵的详细操作请参见计量泵说明书）
3.关机
关机时，应提前30分钟关闭计量泵电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料半小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机。
4.安全阀巡检
设备运行时应经常对安全阀进行巡视检查，尤其发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位。
（三）设备维护
1.设备清洗
设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进行清洗。
一般半年清洗一次。
设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。
清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当反应室液位管液体颜色变浅后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。
2.计量泵的维护
计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器。
原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。
应经常检查计量泵有无泄漏，如有渗漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。
3.温控器
温控器超温后应立即停用，并检查故障原因进行维修。
4.水射器清洗
水射器长时间使用后内部会发黑，可用盐酸清洗。
六、注意事项
1.设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与本公司联系。
2.设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。
氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。
3.盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求。
严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
4.冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。
设备间应干燥、避光、通风良好。
5.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。
6.计量泵应注意防水。
7.设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
七、易损件
软管、球阀、玻璃管、玻璃管密封垫、热电偶、浮球水位开关。
八、常见故障及原因
故障名称
故障原因
处理办法
设备突然停机
停电
待正常供电后重新启动设备
水压不足,设备自动保护
正常供水后自动启动设备
原料罐缺料，自动停机
补充原料后再开启设备
保险断路
查明原因，更换保险
温控器故障
详见说明书
不产气或产气量不足
原料不符合要求
更换符合要求的原料
配料不符合标准（浓度低）
更换符合要求的原料
原料罐吸料软管不畅通或有气塞现象
清洗、更换、排气
原料罐的过滤器堵塞
清洗
水射器堵塞
清洗水射器
安全塞开启
将安全塞复位
计量泵不供料
检查计量泵，清洗泵头
防爆塞开启
动力水压低
待动力水压正常后再开设备
投药点阀门开关有误
检查系统排除
水射器不射流
排除堵塞及气阻现象
输送管路较远、水射器后的弯路太多
重新更改安装管路
背压阀产生直流现象，原料进入反应器过量
观看原料罐及计量泵
温控器故障
详见温控器说明书
计量泵故障
详见计量泵说明书
关于设备供电电压的声明
鉴于目前国内某些地区供电电源现状，电压不仅超过国家的规定，也超过了我公司的产品的许可范围，如有些地区电源电压小于198V或高于242V，电源的超范围波动影响设备的使用，甚至造成损坏。
设备与计量泵的供电范围为±10%标准电压（详细数据请参见相关说明书中的技术信息）。
对于目前电源电压波动或浪涌电压超过允许范围的地区或单位，敬请加装交流稳压电源设备。
对电源电压超范围而导致的设备损失，我公司不承担质量保证责任。
使用以前，敬请仔细阅读设备操作手册。
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