煤矿设备检修工艺设计流程.docx
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煤矿设备检修工艺设计流程
目 录
I.采掘设备
一、采煤机检修工艺流程………………………………………………2
二、锤式破碎机检修工艺流程…………………………………………9
三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程……………………………………13
四、综掘机检修工艺流程………………………………………………18
五、液压支架检修工艺流程……………………………………………23
六、耙斗式装岩机检修工艺流程………………………………………34
七、喷浆机检修工艺流程………………………………………………37
II.运输设备
八、带式输送机检修工艺流程…………………………………………40
九、调度绞车检修工艺流程……………………………………………44
一十、各类减速机检修工艺流程…………………………………………47
一十一、回柱绞车检修工艺流程…………………………………………50
一十二、涨紧绞车检修工艺流程…………………………………………54
一十三、运输机、转载机检修工艺流程…………………………………57
III.电气设备
十四、三相异步电动机检修工艺流程………………………………….62
十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程……………………………….78
十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程…………………………………..83
十七、移动变电站检修工艺流程………………………………………..87
十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程…………………………………..92
十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程…………………………………..96
一、采煤机检修工艺流程
（一）适用范围：
本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。
（二）交接检查与清理：
1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单
工作面年月日
序号
设备名称
单位
数量
主要附件
第一联存根
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备注
千不拉
台
道板
块
绳头
根
综机修理车间：
使用单位：
运搬工区：
2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
（三）部件拆卸要求：
1、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；
2、根据装配图，依次从外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前，决定检修方法前，测定有关部件的性能，做好原始备忘记录。
3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。
4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心或以上领导同意后方可进行。
5、对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损坏零部件。
（四）零部件情况：
1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。
2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。
所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。
4、把洗干净的零件放在地托架上，用布擦干净，按类码放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。
（五）零部件检查：
1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好备忘记录。
2、把检查合格的部件，按类存放整齐；液压元件的关键部位泵和马达必须全部拆下做容积效率试验，凡容积效率低于90%的全部更换；
3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方法。
注：
齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、泵和阀等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求”
（六）零部件的修复：
1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修复。
2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。
3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。
4、机壳的修复：
1）机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并应有防止变形，消除内应力的措施。
2）盖板不得有裂纹或变形，结合面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。
3）减速器壳直接对口的平面不平度不大0.05mm，接触面上的划痕长度不得大于接触宽度的2/3，深度不得超过0.3―0.5mm。
4）减速器不直接对口的平面，不平度不大于0.15mm，接触面可涂密封胶。
5）镗孔无机械损伤，椭园度、圆锥度不大于原配合公差的1/2。
5、滚筒的检修：
首先检查滚筒齿座磨损情况，齿座磨损严重者应进行更换。
螺旋线不得有裂纹，齿座焊接必须保证焊接强度，焊接抗切力要大于11吨，滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm，内外喷雾齐全，水路畅通，无漏水现象。
6、调高油缸的检修：
1）、要检修缸体的密封情况，确保其密封性能（密封性能应经过质量验收）各部密封件应有详细记录。
拆卸的顺序：
顶冒－活塞－液压锁，检查鱼口螺纹损坏情况，检查缸体锈蚀情况，更换活塞导向及密封件，检查进出口管接头有无操作变形。
2）、油缸的检修，各缸体表面不得有损伤、若有轻微损伤、必须请质量检修人员鉴定后，方能继续使用。
3）、液压锁，要求液压锁自锁性能好，不得有渗漏现象，检查液压锁弹簧的疲劳操作情况，并做弹性试验。
（七）组装：
1、准备合适的组装工具，组装地点必须清洁无杂物，并把工具擦洗干净。
2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。
3、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。
4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。
5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。
6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。
7、应将所有橡胶密封更换新的。
8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫好“O”型圈并紧固好。
9、在装配时应用压铅丝的方法测量各级齿轮的啮合间隙，并将各齿轮啮合间隙做出备忘记录，啮合间隙必须符合设备说明书要求，否则必须处理。
10、所有更换的新的配件要记录清楚，更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。
严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。
11、在合盖前一定再认真检查一次各部件是否齐全，有无漏放杂物、工具等情况。
（八）部件试验：
1、将组装好的部件进行一次全面检查。
2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油，加油量严格按社备说明书规定要求。
3、对机器进行空载运转1.5小时，正反各45分钟。
4、对机器加载试验1小时，正反各30分钟。
5、对更换的新齿轮应先进行2小时的啮合试机，正反各1小时。
（九）整机试验：
1、把部件组装成整机，并做全面检查。
2、所有非工作人员离开现场，对整机试运转。
3、空载试验6小时，每隔半小时，记录一次温度，并测定摇臂下垂距离。
4、记录整机试验各性能参数，并存入设备《综机设备（配件）修复流程记录表》（见附表一）。
5、整机试验应注意以下几点：
1）各部注油量到规定位置，所有连接件都必须紧固好。
2）各结合面不得有漏水漏油现象。
3）各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。
4）各操作水把都必须灵活，可靠。
5）摇臂升降，底托架调斜，必须均匀平稳。
6）滚筒从最高位置降到最低位置小于2分钟，从最低位置升到最高位置应小于2.5分钟。
7）将牵引速度从零打至最大，然后再返回零位，反复试验半小时，牵引速度应符合设备说明书要求。
8）牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截割部离合器手把进行小时空运转。
滚筒调在最高位置，牵引部正向牵引运转1小时，滚筒调至最低位置，牵引部反向牵引运转1小时。
9）调整系统试验，摇臂停在近水平位置，持续16小时后，下降量不得大于2.5mm。
出现以上情况之一者必须停机处理，待处理后再进行试运转
6、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、包保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表2）。
发现问题及时处理，以杜绝不合格品出厂。
（十）填写设备修复档案。
附表1
综机设备（配件）修复流程记录表
年月日
名称
型号
设备编号：
升井时间20年月日
交接单位
拆检验收损坏分析：
更换修复配件记录（注明配件来源）：
验收调试情况：
整改情况：
租赁中心
质检员
交接单位
修复负责人
拆检负责人
使用单位
质检员
合计
租赁中心
附表2
设备修复流程及出厂检验记录表
年月日
名称
型号
设备编号：
升井时间20年月日
交接单位
拆检验收损坏分析：
更换修复配件记录（注明配件来源）：
验收调试情况：
整改情况：
租赁中心
质检员
交接单位
修复负责人
拆检负责人
使用单位
质检员
合计
租赁中心
二、锤式破碎机检修工艺流程
（一）适用范围：
本流程适用于煤矿井下用各种型号锤式破碎机的检修、修复。
（二）交接检查与清理：
1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》，参加交接人员必须签字。
（如下表）
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单
工作面年月日
序号
设备名称
单位
数量
主要附件
第一联存根
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备注
千不拉
台
道板
块
绳头
根
综机修理车间：
使用单位：
运搬工区：
2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。
（三）部件拆卸要求：
1、根据检修的要求准备合适的拆卸工具，如内六方扳手、紫铜棒、扳手、钎子、大锤、扒子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、油盘、塑料薄膜等；
2、部件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来。
3、根据整套设备检查所需的进、出料口溜槽；箱体、挡板、大锤组件等能修复的数量和配备新零部件数量。
4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。
5、对于需敲打的另件，一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部件。
（四）零部件的清洗：
1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。
2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。
4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中，进行最后一次清洗，也可用喷枪清洗。
5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土，并按类堆放好，严禁碰撞。
（五）零部件检查及技术鉴定：
1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺；内、外径千分尺；钢板尺；塞尺等合适的工具。
2、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。
2、把检查合格的部件，按类存放整齐；领齐所需新配件。
3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。
4、做好检验记录，并存入设备档案。
注：
皮带轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求”
（六）零部件的修复：
1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修复。
对大锤主轴、锤片、刀齿、轴承、内外涨套等，要按设备说明书及图纸要求，并选择合适的测量工具进行测量。
对与设备说明书及图纸要求不相符的必须进行修复或更换。
2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。
3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。
4、机壳的修复：
1）机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并应有防止变形，消除内应力的措施。
2）盖板不得有裂纹或变形，结合面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。
（七）组装：
1、准备合适的组装工具钎子、绳头、挂钩、扳手、手锤等，组装地点必须清洁无杂物，且必须把工具擦洗干净。
2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。
3、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。
4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。
5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。
6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。
7、应将所有橡胶密封更换新的。
8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫好“O”型圈并紧固好。
9、安装时两皮带轮轴线应相互平行，两带轮轴线的平行度应小于0.006a（a为两轴间距）；两轮相对应的V型槽的对称面应重合，误差不得超过20′，否则应适当调整。
10、安装V带时，应先缩小两轮中心距，将V带放入槽中后，再调整中心距并予以涨紧，严禁将带硬往带轮上撬，以免损坏带的工作表面和降低带的弹性。
11、所有更换的新的配件要记录清楚（见附表一），更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。
严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。
（八）整机试验：
1、电机、大锤、皮带轮、三角皮带、进出料口、护板、刮板溜槽、破碎板等组装好后进行一次全面检查，然后进行试车。
2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑脂，填写注油记录，加油量严格按社备说明书规定要求。
3、认真检查各部件，是否齐全完整、螺栓是否紧固、各部连接销轴是否齐全到位、各销轴开口销是否齐全并插接到位。
4、空载试验6小时，（正反各3小时）看是否运转正常。
每隔半小时，记录一次温度。
其温度不得超过设备说明书要求否则必须停机处理。
5、记录整机试验各性能参数，并存入设备流程控制档案。
6、整机试验应注意以下几点：
1）各部注油量到规定位置，所有连接件、密封件都必须齐全完好。
2）V型胶带不宜与酸、碱或油接触，工作温度不宜超过60℃，应避免阳光直接暴晒。
胶带严禁新旧混合使用。
3）各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。
7、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、包保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表2）。
发现问题及时处理，以杜绝不合格品出厂。
（九）填写设备修复档案。
三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程
（一）适用范围：
本流程适用于煤矿井下用各种型号乳化泵、喷雾泵的检修、修复。
（二）交接检查与清理：
1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单
工作面年月日
序号
设备名称
单位
数量
主要附件
第一联存根
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备注
千不拉
台
道板
块
绳头
根
综机修理车间：
使用单位：
运搬工区：
2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。
（三）部件拆卸要求：
1、根据检修的泵准备合适的拆卸工具，紫铜棒、尖嘴钳、内外弹性卡钳、长腿镊子、六方板子、塞尺、小油石条等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；
2、拆卸顺序:
拆电机→联轴节→曲轴箱→泵头→连接车。
部件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来，对于泵头、卸载阀内，相似或不明白的零件，拆卸前应做好标记。
3、根据整套设备检查所需的高、低压胶管；泵头组件、曲轴箱组件、联轴器、卸载阀组件、连接螺栓等数量及损坏数量，能修复的数量和配备新零部件数量。
4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。
5、对于需敲打的另件，一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部件。
将洗好的零件放。
（四）零部件的清洗：
1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。
首先先清洗一下外表。
打开泵体，将拆下的零件放入煤油盆中（有条件的用洗油）用绸布或豆包布擦洗零件，对七孔缸（或九孔缸）用长腿镊子夹着绸布清洗其内孔，将洗好的零件放入清洁的瓷盘中并盖上豆包布以防尘土。
2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。
4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中，进行最后一次清洗，也可用喷枪清洗。
5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土，并按类堆放好，严禁碰撞。
（五）零部件检查及技术鉴定：
1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺；内、外径千分尺；钢板尺等合适的工具。
2、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。
检查柱塞与柱塞缸间隙是否超差。
标准间隙是：
0.015-0.025毫米。
简单方法是：
用手堵住柱塞缸底孔并将其端平，把柱塞对着被堵上底孔的柱塞缸孔让柱塞在重力的作用下自由滑下，如果下滑的比较缓慢，说明基本没超差，还可以使用；如果迅速下滑，感觉没有什么阻力，基本上超差了，即不能用了，需找生产厂家配做。
柱塞球头与滑块（滑靴）的配合间隙≤0.04毫米。
3、把检查合格的部件，按类存放整齐；领齐所需新配件。
4、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告，由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。
5、做好检验记录，并存入设备档案。
注：
齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、阀等件的检修要求及标准，详见“零部件检修标准及要求”
（六）零部件的修复：
1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修复。
对泵头内吸排液阀座、阀套、阀芯等，要按设备说明书及图纸要求，并选择合适的测量工具进行测量。
对与设备说明书及图纸要求不相符的必须全部更换。
2、曲轴箱的拆检，主要是齿轮啮合情况检查，轴承的间隙测定、壳体的使用情况，密封情况。
对于曲轴箱的曲轴、轴承室等零部件，如有轻度磨损，可以采用电镀、刷镀、喷镀。
3.柱塞缸体端面研伤。
缸体端面若是铜质，可上车床车一下端面，注意端面与轴心垂直度小于0.010毫米，平面度小于0.004（不能凸）。
用刀口尺检测，铜底缸体端面不能用研磨剂研磨，防止研磨剂嵌入铜质缸体端面内。
4.配油盘的修复。
对研伤较重的可上平面磨床精磨，精磨后最好退一下磁，再用氧化铝（研磨沙）研磨。
将氧化铝放在二级以上铸铁平板上，放点煤油，用手掌按住配油盘在铸铁平板上以“8”形轨迹平推，或以行星轨迹平推。
用同样方法，再用二氧化铬（抛光膏）对其进行抛光至R0.012平面度小于0.004（不能凸）
5.止推板或斜盘的修复。
与配油盘的修复方法相同。
6.柱塞球头与滑块（滑靴）的配合间隙：
是否超过0.04毫米。
如果滑块（滑靴）确实磨损比较严重，应找专业生产厂家配做。
3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备说明书上图纸要求。
4、乳化液箱的检修
1）、清洗外部。
2）、清洗内部各腔室。
3）、清洗过滤网及其腔室。
4）、检修分配阀，并调正输出压力。
5）、配比乳化液浓度应控制在3～5％。
5、蓄能器的压力必须符合设备说明书的要求，否则必须补充氮气。
（七）组装：
1、准备合适的组装工具钎子、绳头、挂钩、扳手、手锤等，组装地点必须清洁无杂物，且必须把工具擦洗干净。
2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。
3、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。
4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量液压油。
5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。
组装后的柱塞泵或马达其轴向间隙应在0.15～0.3毫米之间。
6、装配轴承时应放入轴承空间65%的润滑脂。
7、应将所有橡胶密封更换新的。
8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫好“O”型圈并紧固好。
9、在装配时应用压铅丝的方法测量齿轮的啮合间隙，并将齿轮啮合间隙记录下来，啮合间隙必须符合设备说明书要求，否则必须处理。
10、所有更换的新的配件要在（附表2）中记录清楚，更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常
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