电空接触器检修工艺.docx
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电空接触器检修工艺
.电空接触器检修工艺
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TCK3C型电空接触器检修工艺
TCK3C型电空接触器检修工艺
一、主要工装设备、测量器具和材料
主接触器试验台 耐压机500V、1000V兆欧表检修架0—20kg弹簧称游标卡尺直尺
二、基本技术要求
1、各零部件清洁，无破损，紧固组件齐全，紧固状态良好。
2、各运动件动作灵活，无泄露。
3、组装后试验符合工艺要求。
4、绝缘检测和介电强度试验符合工艺要求。
三、检修工序流程
四、安全控制措施
1、工作场地整洁。
汽油等易燃品应存放良好，严禁烟火。
2、按规定穿戴安全用品和使用劳动保护用品。
3、工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。
4、使用电源插头及插座，必须完整，不得用线头直接插入插座孔内。
5、用汽油清洗部件时，严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。
6、使用仪器与设备时，试验人员应熟悉其性能，否则不能操作使用。
五、检修工艺步骤
工序
工步
作业过程
质量标准
管理点
1解体前的检查清扫
2解体
3清洗
4检修
4检修
4检修
4检修
4检修
5组装
6调整试验
6调整试验
6调整试验
7填写检修记录
4.1灭弧系统
4.2风动系统
4.3主触头系统
4.4辅助触头系统
4.5转换部分
4.6底板部分
4.7电控阀
6.1主触头系统
6.2辅助触头系统
6.3动作和密封试验
6.4检查主触头接触线长度
6.5绝缘测试
6.6介电强度试验
1、用0.2-0.3MPa干燥压缩空气吹扫电空接触器。
2、用毛刷蘸汽油或用绝缘清洗剂清洗其表面油污，并用干净布擦净。
3、观察其表面状态是否良好。
4、用1000V兆欧表测量其主触头之间，主触头对地及主触头对辅助触头间的绝缘情况。
接触器动作是否灵活，有无抗劲或异常现象。
将接触器置于工作台或检修架上，按下列顺序进行解体：
1、拆除灭弧罩。
2、松开辅助触头装置安装螺丝，取下辅助触头装置及灭弧角。
3、松开电空阀紧固螺栓，取下电空阀。
4、松开动静触头安装螺栓，取下动静触头。
5、松开编织线螺栓，取下铜编织线。
6、用尖嘴钳拔出转架轴开口销，分别拔出三个传动轴。
7、松开风缸端盖螺栓，取出活塞装置。
8、松开皮碗压装螺丝及开口销，取下皮碗、活塞杆及弹簧。
（1）将拆下的零件放入汽油或绝缘清洗剂中清洗，出去油污，注意皮碗及电空阀风缸橡皮垫不应放入，以免变形老化。
（2）用0.2-0.3MPa的干燥压缩空气将清洗后的零件吹扫干净。
1、检查灭弧罩状态
2、检查灭弧角、铁芯、绝缘套管状态，灭弧角如有轻微烧伤可用细平锉修理，边缘烧损达3mm以上应予更换。
3、检查灭弧线圈状态。
1、检查电空阀安装座，如不平整时用锉刀修整平面，避免电空阀与风缸结合面漏风。
2、风缸体、风缸盖。
3、检查活塞杆及压缩弹簧状态。
4、检查皮碗状态。
1、检查动、静触头状态，轻微烧伤可用细平锉修整并用00#砂布打磨光洁。
2、测量动、静触头厚度。
3、检查各软连线状态，端子镀层严重剥离，磨损时，用细砂布打磨干净。
4、检查动、静触头托板和支架。
5、检查触头弹簧、开断弹簧状态。
弹簧调整座应安装可靠、调节灵活。
1、检查触头片、弹簧状态，触头一般烧伤氧化允许用00#砂纸打磨干净并用布蘸酒精擦拭干净。
2、测量动、静触头厚度。
3、手动检查顶杆。
l、检查各轴销、开口销。
2、检查各支架、传动板、动作板、各支柱、杆件。
由于动作板中部有两个螺孔，此处应力较为集中，容易引起折裂。
如有裂纹，应用铲子在沿裂纹处铲出V形槽后焊修并用锉刀修整。
如传动板弯曲应予校正。
3、检查滚轮并测量外径。
4、检查传动板端部垫片。
1、检查底板状态，局部烧伤，发黑时，用刮刀细砂布清理干净并涂绝缘漆烘干，绝缘测量和介电强度试验合格后，可继续使用。
2、检查底板背面的各螺栓孔及螺栓紧固状态。
如火漆溶掉时，说明过热松动，应将底孔清理干净，紧固螺母后，填上火漆或绝缘胶泥。
3、检查各部紧固组件应齐全并作用良好，如有缺少，应予更新补齐。
按电空阀检修工艺执行。
在检修架或工作台上按解体的逆顺序进行并符合下列要求：
1、各紧固件应可靠紧固，紧固力一般以压平弹簧垫为宜。
2、各运动件的配合面上应涂适量的黄油。
3、主、辅触头组装偏差分别小于1．5、1．Omm。
4、灭弧线圈应与导磁板保持适当的间隙。
5、主动触头与灭弧角之间应有不小于4mm的间隙。
6、转架横动量不大于2mm。
7、组装风缸时，对角均匀把紧。
8、各开口销应弯好并防止脱出。
9、辅助联锁在组装后，当接触器闭合时动作板不应压死顶杆，否则，当主触头磨耗后易打飞辅助联锁的动触头组件造成故障。
10、灭弧罩调整试验后装上。
1、调整、测量主触头开距、超程、压力。
2、调整方法：
a．更换主触头。
b．在静触头与灭弧线圈间加石棉垫（一般不超过二片）。
c．调整活塞杆尾部调节螺钉到动板之间的距离。
d．减少或增大顶杆的伸出长度，可以增大或减小触头的开距。
e．调整触头弹簧的预紧力，可以改变终压力。
f．增大开断弹簧的压力，可以加速触头断开，同时增加少量开距。
1、调整测量辅助触头的开距、超程、压力。
2、调整方法：
调整辅助触头组装的上、下安装位置，可以改变其触头的开距、超程和压力。
超程越大，压力越大。
将接触器置于试验台上，接上电空阀风源和110V电源。
1、手动检查各活动部分动作灵活，无抗劲现象；接通0．36MPa风源。
2、接通0．64MPa风压检查其动作和密封情况（用肥皂液检查各充风部分）。
3、线圈在77V时应可靠动作，其释放电压应不小于额定电压的5％。
4、主触头在闭合过程中应有研磨过程。
接通0．49MPa风源并在主触头间加复写纸一张，当接触器闭合后，观察复写纸记印在触头上留下的痕迹，其接触线长度不应低于触头宽度的75％，如不符合要求时可用细平锉或金相砂布修整，修整后则应刷去触头表面残留铜屑，并用酒精将触头表面复写纸印记清除干净。
（1）用1000伏兆欧表测量主触头之间，主触头对地及主触头对辅助触头绝缘电阻。
（2）用500伏兆欧表测量辅助触头对地，辅助触头之间绝缘电阻。
（3）用500伏兆欧表测量电空阀线圈对地绝缘电阻。
接触器各带电部分对地或相互间施以50HZ正弦交流电1分钟。
按规定如实填写检修记录。
灭弧罩不得破裂，灭弧室内清洁无灰尘、异物，侧面烧灼面积达3／4以上则须更换，导磁板无烧损，挂钩良好。
不得断裂和严重烧损，绝缘套管不得击穿。
线圈不得断、短路或烧损并安装牢固。
不得破裂，座内螺栓良好，阀垫不得老化变质。
不得破裂，风缸上盖结合面平整，橡
皮垫不得老化变质。
风缸内表面不得有拉伤等，细
小划痕可用细砂纸清理。
活塞杆不得断裂、损坏或严重拉伤，弹簧不得折断及严重变形。
橡胶垫圈不得老化变形。
如有老化变形、拉伤、撕
裂现象应予更换。
触头表面不应有深度拉伤和严重烧损，表面粗糙为R a3.2。
静触头：
≮5.5mm
动触头：
≮5.5mm
端子不得断裂、烧损和严重过热氧化，并与线芯压接牢固；连线不得折断、烧损，断股数
超过原股数10％时必须更新。
不得断裂、烧损。
弹簧不得断裂、烧损和严重变形；自由高度应分别不小于70和98mm。
不得断裂、烧损。
动触头：
≥1mm
静触头：
≥0.7mm
动作可靠、灵活，不得有卡滞现象。
不得折断和严重磨耗，轴销和销孔配合间隙均应不大于0．5mm。
不得断裂、烧损和严重变形。
不得严重磨损拉伤，其外径应大于16.5mm。
严重磨耗时应更新或焊修处理。
不得断裂、烧损。
螺栓孔填料无异状，螺栓无松动。
开距：
16～19mm。
超程：
≮5mm。
压力：
≥392N。
开距：
≮4mm
超程：
≮0.5mm
压力：
≮0.98N
接触器应在0．36MPa风压下可靠动作。
动作可靠，各充风部分无泄漏现象
不低于触头宽度的75％。
≮10MΩ
≮10MΩ
≮10MΩ
主回路3000V辅助回路1000V无击穿、闪络现象。
字迹清晰
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