仪器运行检查规程Word下载.docx

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（3）按“校正”键，将比色盒中的挡光板向右移到底，分别调节“零点”电位器，使其锰、磷、硅三组比色信号皆为“1850~1920”之间，（以水为空白）待信号稳定，（调整零点、满程需反复多次）再按一次“校正”键，显示器显示“End”表示校正结束。

（4）按输入标样质量分数的方法，输入第一只标准样品的质量分数值。

（5）按“准备”、“气泵”待显示“End”结束，再把溶好一只标样溶液加入到三联分液器中，然后等蒸汽进入到磷发色杯中，方可按“分析”键，当分析程序进行到第8步时，即关掉“气泵”。

直到显示吸光度值。

（6）同上测试第二只、第三只……至第四十标样。

（注：

至少做二种以上不同质量分数的标样，才能绘制标准工作曲线）。

（7）标样测试完毕，输入日期，显示“End”后，按“打印”键，可打印日期、标准工作曲线图、相关系数（R）、截距（B）、斜率（K）、吸光度（A）、质量分数值（C），此时曲线已贮存机内。

4、试剂及母液配制

试剂配制：

RI：

1+4硝酸1000ml中加1%硝酸银40ml；

RII：

10%过硫酸铵（2-3天）

过氧化氢：

1+5

MnI：

1%硝酸银溶液，1000ml中加硝酸10ml；

MnII：

10%过硫酸铵，100g过硫酸铵溶于1000ml水中；

PI：

8g硝酸铋溶于1000ml（1：

5）硝酸中；

30g钼酸铵，45g酒石酸钾钠1000ml水溶解后到在硝酸铋中；

PII：

10g抗坏血酸溶于1000ml水，加1%EDTA20ml；

SiI：

1%钼酸铵溶液；

SiII：

35g草酸，5g抗坏血酸1000ml水溶解，加1%EDTA20ml；

母液配制：

称样0.200g（铁0.100g）于250ml锥形瓶中，加RI30ml加热溶解后，加RII10ml加热至溶液显红色，再加热1分钟，滴加过氧化氢至红色消失，取下在100ml量筒中稀释至100ml。

5、运行检查时间：

该仪器每次使用前进行运行检查并作相应的检查记录。

HIR-944D型红外碳硫分析仪运行

本规程适用于红外碳硫分析仪运行检查

质量管理部化验员负责分析仪的运行检查工作并进行记录。

1、首先打开显示器电源，在打开计算机主机电源，待显示屏幕中出现“HIR-944D型红外碳硫分析仪”字样，这时打开仪器检测装置电源，开关上有灯指示，同时显示屏幕在碳、硫数据框中有数据跳变，从低到高，直至稳定值为止。

2、检测装置开机2小时后，打开引燃炉电源，等待30分钟后，打开电子天平及打印机电源，检查各气压表和流量表是否符合要求，不对需要调整，然后开始分析样品。

3、开始分析样品时，首先在电子天平上称取1.000g钢样，将重量输入计算机，此时屏幕重量数据框内显示输入数据。

在坩埚内依次装入

0.5g硅钼粉，约0.3g锡粒，将称好的样品放入坩埚内，添加剂和样品放置时最好铺平。

4、按“升炉”按钮，闭合燃烧炉，在打开检测装置的准备按钮，这时开始对燃烧炉的炉膛吹氧，在屏幕右上角出现“吹氧**秒”一般为15秒即可，待吹氧到3秒时按动引燃炉的“启动”按钮。

即可进行自动分析，同时屏幕的右下角出现一个小方块，显示碳硫释放曲线，待分析35秒结束后，碳硫数据会自动分析出来，关闭准备按钮，

五、运行检查时机

每次开机检测样品前用标样进行仪器运行检查并做好相应的记录。

TT110超声波测厚仪运行检查规程

适用于生产领域中对钢材厚度的测量，可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件作精确测量。

质量管理部检查员负责超声波测厚仪的运行检查工作并进行记录。

1、超声波测厚仪的适用范围：

可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件作精确测量。

2、测量准备：

将探头插头插入主机的探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，此时可开始测量。

3、校准：

在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示

4.0mm即校准完毕。

4、校准完毕后，按ZERO鍵放弃校准，回到测量状态，屏幕上显示声速5900ｍ/ｓ。

5、运行检查时机：

CTS－26超声波探伤仪运行检查规程

适用于焊缝、锻件等金属材料和部分非金属材料的无损检测，特别适用于近区高分辨力的探伤。

质量管理部探伤员负责超声波探伤仪的运行检查工作并进行记录。

1、记录工件编号、名称、材质、直径、长度、厚度、坡口型式、焊接方法、探伤比例。

2、探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其中频率范围至少1-5MHz。

探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差±

1dB内。

步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平浅性误差不大于1%，垂直浅性误差不大于5%

3、正确选择探头，探伤时根据确定的探伤方法选择探头结构形式、晶片直径和K值工作频率。

4、在CSK-I试块上测试K值，前沿并记录数据。

一般各测量2-3次，取平均值。

5、根据标准11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级，确定系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上。

6、根据探伤工件厚度，确定扫描线的调试和比例，水平1：

1，深度1：

1，扫描线调节误差在±

1小格内。

7、在RB-3试块上，测试并记录不同深度φ3-8横孔的最大反射波幅在基准波高时的分贝数余量，调节误差在±

2dB内，并应考虑表面补偿。

8、以φ3mm标准反射体绘制，距离-波幅（DAC）曲线，曲线由判废线RL，定量线SL和评定线EL组成。

评定线以上到定量线以下为I区，定量线至判废线以下为Ⅱ区，判废线及以上区域为Ⅲ区。

9、按不同检验等级要求选择探伤面，A级板厚小于25mm，大于25-50mm，应选用单面单侧。

探伤方法：

直射法及一次反射法。

K值（K2.5，K2）。

10、检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一个区域，这个区域最小10mm最大20mm。

11、探头移动区应清除焊接飞溅铁屑，油污及其它外部杂质。

探伤表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3

um，必要时应进行打磨。

12、探头移动区应大于1.25P，P=2δtgB或P=2δK。

采用直射法探伤时，探头移动区应大于0.75P。

X射线探伤机运行规程

1、开机前必须检查电源是否正确，然后接通电源看仪器指标是否正常。

2、训机，将控制器电源开关打开，控制器“电源”灯亮，约30s后，

“准备”灯亮，此时“初级电压指示表”指针在一半位置上（注意：

如果无指示或指示过高）严禁开高压。

3、当电源电压正常时，调节千伏选择旋钮到需要的值。

4、一般训练到最高千伏的时间应不少于55min。

5、要时刻注意安全，在现场布置警示标志，防止行人乱走。

通电检查时要防止触电事故和个人防护措施。

每次开机检测样品前对仪器运行情况进行检查并做好相应的记录。

ESJ200-4

电子分析天平运行检查规程

为了对产品符合要求的测量装置进行控制，确保测量装置的符合相关标准的要求。

本规程适用于ESJ200-4电子分析天平的运行检查。

质量管理部化验员负责电子天平的运行检查工作并进行记录。

1、预热：

在校准前，应将天平预热1小时。

经常使用天平时，可在结束称量后只关显示不拔电源，这样在下次使用天平时，可不必预热。

不经常使用天平时，应先关显示，然后将电源线拔下。

2、开机步骤：

＊将称盘上所有物品全部拿掉；

＊按ON/OFF键；

＊显示自检方式；

＊约1秒后，显示“0.0000”；

＊按CAL键；

＊显示“CALin”；

＊显示“CAL…….”时，什么也不要做，等待下一个显示；

＊显示“CALdn”时，将天平右下侧的手柄轻轻地向外拉，拉不动时为止。

这时已将砝码加到称量机构上；

＊显示“CALup”时，将手柄轻轻地向里推，推不动为止。

＊显示“CALEnd”

＊约1秒钟后，显示显示“0.0000”这时天平进入称量状态，可以进行称量。

3、使用校准砝码校验：

首先应从天平标牌上确认内装校准砝码值，如100.0004（以ESJ180-4为例）。

将校准砝码拨杆手柄向天平前部方向拉，将砝码放下。

显示100.0004±

0.0001时，表示天平已校准。

将手柄向天平后部方向推，抬起砝码。

如校验值＞±

0.0001时，应重复校准步骤，直到校验值≤±

0.0001时，为止。

五、运行检查时间：

WE—600B液压式万能试验机运行规程

为了对确定万能试验机处于良好的工作状态，确保测试结果的准确性，特制定本规程。

本规程适用于WE—600B液压式万能试验机的运行检查

质量管理部钢材力学性能测试员负责分析仪的运行检查工作并进行记录

四、运行规程

1.检查试验机电源开关是否正常，各控制按钮是否正常。

2.室温是否在10℃——35℃范围；

3.环境无振动，无腐蚀介质。

4.电源电压的变动幅度不应超过额定电压的±

10%；

5.调整试验空间：

实验机的拉伸、压缩空间为900mm其中拉伸空间包括行程。

为常规试验的操作方便，起上横梁又设置了两个固定位置，即拉压空间为900mm的高位，拉压空间665mm的低位（亦即试验机的出厂位置）。

其位置的改变是靠下横梁拖动上衡量的移动完成的。

6.选择试验力分档：

（1）：

1档，0——600KN，挂A+B+C驼，缓冲阀旋至C；

（2）：

2档，0——300KN，挂A+B驼，缓冲阀旋至B；

（3）：

5档，0——120KN，挂A驼，缓冲阀旋至A；

7.试验力分档的选择应使最后读取的试验力在选定档位的最大试验力的20%-80%之间为宜。

举例说明：

若读取的试验力为100KN就应选择2档，而不是5档。

8.装夹式样：

试样的两头各留60mm做在夹具内。

9.选择加试验力速度。

10.旋转控制阀施加试验力。

五、运行检查时间

该仪器每次使用前进行运行检查并填写的检查记录。

HCC-24型涂层测厚仪运行检查规程

适用于铁和钢上的铜、锌了、镉、铬镀层和油漆层等导磁材料表面上的非导磁覆盖层厚度的测量的无损检测。

质量管理部检验员负责涂层测厚仪的运行检查工作并进行记录。

1、按ON/OFF键接通仪器电源，仪器开始自检程序，当显示数字为零，表示仪器功能正常，即可开始测量。

2、校正

（1）按CAL键，探头不接触任何物体，按CAL键，显示器出现“CAL”“BASE”标志。

（2）用探头在涂层的被测基体上测量5—10次。

（3）按CAL键，“BASE”标志消失，“STD”和“1”标志出现。

（4）将第1块标准箔片放在未涂层的基板上，用探头测量3—5次，显示测量平均值。

（5）显示与标准箔片厚度值不符，用上下键改变显示值，直至显示值与标准箔片厚度一致。

（6）按CAL键，“1”标志变为“2”，（或“2”变为“3”）

（7）重复序号4—6，但箔片换成第2块或第3块，直至3块标准箔片都校准完。

当最后一次按“CAL”键后，“CAL”标志消失，校正程序完成

该仪器每次使用前进行运行检查并根据使用情况填写运行检查记录。

一般计量器具的运行检查规定

为了确保在用的计量器具能够满足检测需要，对日常使用的计量器具进行定期检定，特制定本规程。

本规程适用于公司日常生产、检测活动过程用使用的一般计量器具运行检查。

质量管理部计量管理员负责一般计量器具的定期运行检查工作并进行记录

四、检查规程

（一）钢卷尺、钢直尺检查内容

1、以目测尺身是否有损伤、是否有残缺。

2、检查尺身表面刻度线及数字是否清晰

3、尺身应平直无严重皱折痕迹。

（二）游标卡尺检查内容

1、目测检验外部是否有弯曲变形。

2、检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅。

3、归零后，以目测观察内外径的测量面是否完全密合。

4、检查深度尺的磨损状况。

5、锁紧螺丝的作用是否有效。

6、检查带表卡指针运行是否平稳，灵活。

7、检查带电子显示卡尺的电子显示是否可见，是否需要更换电池。

（三）万能角度尺、焊接检验尺、水平尺检查内容

（1）目测万能角度尺、焊接检验尺、水平尺尺身是否有损伤、是否有残缺。

（2）检查万能角度尺、焊接检验尺尺身表面刻度线及数字是否清晰。

（3）检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅。

（4）归零后，以目测观察内外径的测量面是否完全密合。

该以上计量器具每次使用前进行运行检查，质量管理部每一季度检查一次并填写运行检查记录。

仪器运行检查规程目录

1、HCA－3B型锰、磷、硅微机数显自动分析仪运行检查规程

2、HIR-944D型红外碳硫分析仪运行检查规程

3、TT110超声波测厚仪运行检查规程

4、CTS－26超声波探伤仪运行检查规程

5、X射线探伤机运行规程

6、ESJ200-4电子分析天平运行检查规程

7、WE—600B液压式万能试验机运行规程

8、HCC-24型涂层测厚仪运行检查规程

9、一般计量器具的运行检查规定

江苏翔宇电力装备制造有限公司文件

发放号：

使用者：

检测器具运行检查规程

受控状态:

_

编制:

质量管理部

文件编号:

ZG/J22-2007

审核:

____

版本/状态:

A/1_

批准:

____

2007年11月8日发布

2007年11月15日实施

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！