广州市XX商业广场基坑支护施工方案Word文档格式.docx
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表2-1现场交接准备内容一览表
序号
工作内容
说明
1
对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行
导线点加密。
导线控制
2
对场地的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。
轴线复核
3
对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。
水电交接
4
场地交接需要根据实际施工情况分区域进行接收。
场地移交
2.1.2技术准备
表2-2工程技术准备工作内容一览表
熟悉和审查施工图纸
由项目总工程师组织项目经理部技术负责人及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
修改和完善施工组织设计
按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。
编制施工图预算和施工预算
由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工方案拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。
向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
进行施工技术交底
工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
5
资料准备
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照广东省、广州市质量监督站、开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
2.1.3试验准备
1、按照标准建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。
2、施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。
第三章施工部署
3.1建立项目管理机构
3.1.1项目管理架构
图3-1项目管理架构图
3.1.2管理职能划分
1、工程部：
下设施工、质量、安全、试验、资料等组（室），在项目技术负责人的领导下，负责本工程全过程的施工、技术、质量、安全等方面的管理工作。
具体包括：
施工组：
施工图纸自审会审施工方案的编制、工程质量计划的编制、工程进度计划的编制等施工前期各项技术准备工作，关键和特殊工序的明确及其作业设计的编制和实施管理，可见证点和停工待检点的确定和实施，工程测量的控制与总平面管理，施工现场的协调平衡管理，工程技术资料的管理等。
质量组：
依照相关标准、规范和设计要求，做好质量目标的制订和配合质量计划的编制，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料跟踪检查、工序过程检查、工序交接检查和最终检查。
协助业主代表、监理、监理工程师、监督站完成停工待检点、可见证点的检查与验收等质量方面的管理工作。
安全组：
依照合同和国家现行的技术规程和标准，负责安全管理实施细则、安全文明生产措施的制订和管理，配合施工组搞好高空作业、特殊作业等施工安全技术保证措施的制订和监督执行，加强职工安全教育，监督、检查和及时纠正施工过程中的安全隐患，并负责安全标识、警示牌的悬挂等安全方面的管理工作。
工程部各业务人员必须认真做好与业主现场代表、监理、各业务主管部门、监理、质量监督站等方面的业务对口工作和协调好相互之间的关系。
2、合约部：
下设计划预算、物资供应组，负责本工程的合同评审与管理、施工图预算、结算、施工进度编报、施工进度月报，工程材料的计划、采购、标识、抽样送检、保管、发放，并做好施工材料、施工机具、备品配件的调配、采购、标识。
负责做好与业主、监理相关部门的对口工作和协调相互之间的关系。
3、综合部：
负责本工程范围内的文件的收发及打印、后勤、治安、消防、计划生育、生活福利、厂区环境以及接待等方面的管理工作，协调与业主、监理方相关部门及当地治安等部门的关系。
项目部项目经理及各部门管理人员（包括项目技术负责人、施工员、各专业工长、质检员、安全员等）均常驻现场，保证项目管理得到落实。
第四章施工总体方案及工艺流程
4.1总体原则
总体安排上以过去类似工程的施工经验，实际施工时可能有比较大的出入，这里我们根据我司施工的类似工程以及业主提供的图纸等资料进行编写，待详尽的施工图下发后，根据本工程的具体情况，编制详实的施工组织措施，保证以确定的各项目标完成。
施工准备
4.2施工工艺流程
施工测量放线
搅拌桩的施工
钻孔灌注桩的施工
土方分层开挖
冠梁的施工
锚索的施工
腰梁的施工
电焊网喷锚
图4-1施工工艺流程图
第五章主要分部分项工程的施工工艺
5.1测量施工
1、轴线定位放线
轴线定位前先精确地计算各轴线上的主点坐标，然后选用矩形正交坐标法进行点位放线。
在建筑场地附近的导线控制点安置全站仪，后视另外一个导线控制点，根据设计图纸由内业计算提供的测量数据为依据，用极坐标法分别标定出各轴线的中心桩，再根据中心桩用白灰画出基槽边界线，由于在施工开槽时中心桩要被挖掉，因此在槽外各轴线的延长线上设置施工控制桩，作为开槽后各阶段施工中确定各轴线位置的依据。
控制桩设在槽边外2-4m处，不受施工干扰，便于引测和保存桩位。
基础施工完毕后，利用精密水准仪，全站仪将标高控制点，轴线投放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜和外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。
2、在观测过程中的注意事项
仪器在观测过程中，一定按有关规定、规范作业，使用仪器要始终保持在良好状态，阴雨、曝晒天气仪器一定要打伞。
经常检查仪器圆水准泡是否居中。
全站仪、经纬仪要经常检查后视方向是否有变化，并及时调整好。
水准观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读造成误差，影响施工。
5.2深层搅拌桩施工工艺
5.2.1施工概况
本工程采用搅拌桩止水帷幕，搅拌桩直径为550mm,间距为350mm。
搅拌桩桩长按图示尺寸以及桩端进入粉质粘土部小于1.0m进行双控。
5.2.2施工准备工作
开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。
图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。
材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。
为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺入量、水灰比采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升进也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液部部送完。
5.2.3施工工艺流程图
施工工艺流程图见图5-1所示。
场地平整
开挖沟槽
桩位测量定位
图5-1施工工艺流程图
5.2.4深层搅拌桩施工方法
1、桩位定点：
项目部委派测量放线组桩位进行测量放线，具体内容如下：
1）施工现场控制网测量：
根据施工总平面图的要求，按照规划局规
定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工
用的轴线控制网。
2）编制搅拌桩桩位平面图，标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位。
3）按分区将搅拌桩编号，并在图上注明孔桩的桩心坐标，以便桩成孔资料的收集整理和桩验收。
4）做好现场用电、用水、排水的布置。
在工地四周设置排水沟，砌筑污水沉淀池,做好雨季施工安排，把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到市政下水管。
5）对施工所需要水泥材料数量生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
6）对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电能力、线路距离等。
2、搅拌桩施工
1）成桩工艺
搅拌桩机：
深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
制备水泥浆：
按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
预搅下沉：
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
提升喷浆搅拌：
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水灰比为0.45的水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
移位，重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。
对于较厚而且较为密实的粗砂层，施工时必须注意搅拌桩用满当钻进，保证深层搅拌桩的垂直度。
2）施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。
从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。
搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
①施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
②施工时，设计停浆（灰）面应高出操作面标高0.5m，在开挖基坑时应将该施工质量较差段挖去。
③保证垂直度：
设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。
要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。
施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；
④桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；
桩径偏差不得大于4％。
⑤水泥浆不得离析。
制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。
若停置时间过长，不得使用；
⑥施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。
⑦严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。
为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。
输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；
如停工40min以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；
⑧严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过0.5~1.8m/min，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；
确保桩身强度和均匀性：
⑨深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；
施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；
严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；
水灰比控制：
根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
施工记录必须详尽完善：
施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10s。
施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。
3）质量安全措施
质量管理：
搅拌桩严格按成桩试验所确定的技术参数进行施工，并满足设计要求，操作人员随时记录压力，注浆量，钻进深度，提升速度等有关参数的变化。
搅拌桩必须满足质量要求见表5-1所示。
表5-1搅拌桩质量标准
项次
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
允许偏差
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
桩底标高
mm
±
200
测机头深度
桩位偏差
<
50
用钢尺量
垂直度
%
≤1.0
经纬仪
桩体直径
0.04D
用钢尺量，D为直径
6
搭接
>
7
水泥质量
符合出厂要求
查产品合格证或抽样送检
8
水泥用量
参数指标
查看流量计
9
桩体强度
设计要求
按规定方法
严禁在沿未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
当钻头提升到地面不足50cm时，输浆管停止喷浆，并用人工回填粘性土压实。
发现喷浆质量不足时，应整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量，如遇机械故障等原因中断喷浆时，必须复打，复打重叠孔段应大于1m。
3、搅拌桩养护
1）搅拌桩养护期内禁止土方开挖，结合水泥送检7天、14天强度，按搅拌桩体强度达到0.2MPa以上时,方可进行开挖支护。
2）搅拌桩养护期内，将坑底排水沟和集水井做好。
排水沟沿基坑开挖边线1m外砌筑，沟深和宽均为0.3m,集水井长宽深均为1m,设在基坑的西北角。
5.3预应力锚索施工工艺
预应力锚索主要由锚固段、自由段和锚头三部分构成，锚头由腰梁承压面、钢垫板和锚具组成。
1、锚固段：
锚索伸入潜在滑动面以下稳定岩土体内的段落，是锚索结构的固定处，通过锚固体周围地层的抗剪强度承受锚索所传递的拉力。
锚固段通过灌浆形成同心状结构：
锚索居中，四周为水泥浆裹护。
通过水泥浆，锚索与孔壁结成整体，而使孔周稳固岩土体成为承受预应力的载体。
锚索制作时，锚固段每隔2m将钢绞线用支架固定，灌注水泥浆后形成枣核状（糖葫状），呈现拉伸与压缩作用，从而改善了锚固体内水泥浆的受力性状和开裂状态。
2、自由段：
该部分为锚索的传力部分，其下端为锚固段，上端为锚头。
自由段制作时每根钢绞线均用塑料胶管所套护，其下料长度必须满足锚索张拉锁定时的长度要求，孔口外留长度不得小于1.5m。
张拉段施加的预应力通过自由段传递到锚固段，并将锚固段的反力传递回锚头。
3、锚头：
锚索固定于外锚结构物上的锁定部分，也是施加预应力的张拉部件。
锚头由部分钢绞线、承压钢垫板、锚具及夹片组成，其中钢绞线是自由段的延伸部分，为承力、传力、张拉的部件。
待锚索最终锁定后，采用混凝土封闭防护（即混凝土封头），混凝土覆盖层厚度不小于25cm。
4、锚索杆体材料（7Φ5钢绞线）：
制作锚索的材料采用高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224）的规定。
5、锚具：
锚头的重要部件，锚具的选用应符合《预应力筋专用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）的规定，采用OVM系列锚具规格尺寸及配套千斤顶。
6、防腐要求：
锚索所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆（索）发生腐蚀，甚至导致破坏。
根据锚索腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。
地层对锚索的腐蚀是从锚索体表面开始，首先腐蚀金属表面的纯化层，继而腐蚀锚索体本身，腐蚀锚索体的速度取决于注浆体的质量、渗透性、注浆体是否开裂、裂缝宽度、锚索的工作环境和锚索的应力状态。
处于高应力状态工作的锚索、腐蚀性地层中的锚索都会加速腐蚀。
7、锚索的防腐：
对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm；
自由段套管两端20cm长范围内用黄油充填,外绕扎工程胶布固定;
锚头除锈后涂防腐漆三度后采用钢筋网罩喷射混凝土封闭,保护层不小于5cm。
8、锚索成孔：
（1）锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：
水平及垂直方向孔距允许偏差±
50mm；
钻孔孔径φ150mm，孔径允许误差±
20mm；
钻孔深允许误差±
200mm；
钻孔倾角允许误差±
3°
。
（2）成孔施工：
锚索土层成孔三叶钻头直接钻进成孔；
岩石部分成孔采用潜孔锤与空压机联合成孔方式，既利用空压机产生的风压传递到潜孔锤，通过潜孔锤锤头来冲击岩石，并将其击碎后形成粉末状，再通过风压从孔内吹出。
具体操作如下：
将钻机就位后，按设计要求的成孔角度调整好钻机的钻进角度，钻头对准孔位后，启动压缩机开始钻进。
成孔过程中，岩石或土体粉末被吹出孔外，要求钻机操作人员必须带好眼睛防护罩。
每次拆卸钻杆时必须将进气阀门关闭后，再开始拆装。
由于岩石风化程度差异较大，成孔时同一深度内的地层可能性由岩石和土层分布不均匀的情况，容易卡住钻杆，要求操作机长在遇到复杂地层成孔时，必须反复提升钻杆，以防止钻杆卡死在孔内。
（3）锚索最大孔深18.7m，当钻至孔底时，由于风压较小，孔内会聚积一部分残渣，操作机手应反复提升钻杆将孔内残渣尽量排净，以免影响锚索的注浆质量。
9、锚索制作与安装：
锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。
（1）选料：
锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。
（2）下料：
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.5m）之和,以保证锚索张拉锁定时的要求。
（3）自由段制作：
a）防腐处理：
将锚索自由段涂三遍防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点，待风干后，再涂黄油。
b）套软胶管：
锚索自由段护套采用Φ16软胶管，其下料长度与自由段的设计长度相等，将其从钢绞线端部沿轴线方向套至5m，再用细铁丝将两端扎紧。
c）固定：
将钢绞线平直排列好后，每间隔2m设置一个定位支架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用16#铁丝将其与支架扎紧。
d）锚固段制作：
将钢绞线平直放好后，每间隔1.5m设置一个定位支架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用16#铁丝将其与支架扎紧。
锚固段底部用铁丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。
10、二次注浆管的制作：
二次注浆管采用Φ28PVC管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在PVC管上打孔，孔径Φ5，用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。
11、锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验。
12、清孔：
下锚前将PVC管插至孔底，用压缩机产生的气压将残渣从孔底吹出。
为将孔清理干净，要求整个清孔过程中PVC管应缓慢、均匀地从孔底拔出，不可过快或过慢，过快时清孔彻底；
过慢时风压会将土体吹松动，产生蹋孔。
13、锚索安装
（1）锚索体安装时，将一次注管（PVC管）的一端用铁丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。
（2）下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。
（3）下锚深度控制标准：
要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5m,但也不能大于2m，以保证锚固段的长度。
14、锚索注浆：
（1）锚注浆水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5R。
注浆液配合（重量）比根据设计要求确定，水灰比0.5的水泥浆，水泥浆配合比要准确、均匀。
（2）锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0.5~0.8Mpa，二次注浆压力为2.0～2.5Mpa，一次注浆初凝后，进行二次压力注浆。
一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。
一次注浆完成2h后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有部分浮水。
二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。
（3）锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。
注浆应连续进行，并要饱满。
（4）搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。
浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。
（5）注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。
（6）注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；
若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。
（7）注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录。
15、锚索的张拉及锁定
（1）张拉设备
为满足试验及施工要求，选用OVM锚具，YCW150液压千斤顶，选择ZB4/5OO型油泵作为液压动力源。
（2）锚索张拉：
锚索张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。
因此要严格按设计要求及规范进行。
a）张拉前的准备
对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。
安装千斤顶，使前端止口对准限位板。
安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。
工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。
b）锚索张拉
分别按10%，20%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；
按10%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。
按下表分级加载及观测时间进行张拉；
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