13汉源县人民医院新医院建设工程投标文件技术标部分施工组织设计doc.docx
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13汉源县人民医院新医院建设工程投标文件技术标部分施工组织设计doc
第一章编制依据及工程概况
1—1编制依据
1、招标人提供的施工图纸以及招标文件和澄清文件；
2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准；
3、我公司的技术准备水平和机械装备情况。
1—2工程概况
1、工程基本概况
工程名称：
南门关水电取水枢纽建设工程；
建设地点：
四川省泸定县南门关沟；
建设规模：
该工程为钢筋混凝土结构，总建筑面积20809.6m2，其中门诊综合大楼建筑面积9034.819m2，地下室1036.15m2；住院大楼及附属工程建筑面积10738.2m2,以及院内道路硬化、场平土石方开挖。
2、招标人：
汉源县人民医院。
3、招标范围：
施工图所表达的全部内容。
4、门诊大楼10层（不含地下一层）、疾控中心为5层、住院大楼8层；该建筑类别为一类，耐火等级为一级，七度抗震设防。
设计使用年限50年。
1—3建筑构造作法
项目名称
具体做法
外墙面
外墙水泥砂浆抹灰，面刷防水涂料。
楼地面
管道井、X线室、洗片室为水泥砂浆地面，卫生间为防滑地砖地面，其他楼地面均为现浇水磨石楼面。
天棚
天棚采用水泥砂浆抹灰，仿瓷涂料面层；天棚石膏板吊顶。
内墙面
填充墙内墙采用混合砂浆抹灰，仿瓷涂料面层；卫生间采用块料墙面、内墙面1.8米高瓷砖墙裙
门窗
油漆
实木装饰门、塑钢推拉窗；护窗不锈钢扶手带栏杆、残疾人坡道不锈钢扶手带栏杆、楼梯为钢管扶手
1—4结构作法
结构
构造
建筑结构安全等级为二级，框架结构抗震等级为二级，设计使用年限为50年，建筑结构抗震设防烈度7度。
地基基础
基础采用大直径人工挖孔灌注桩，持力层为中风化泥岩层其天然湿度单轴抗压强度标准值为6.5Mpa。
基础底板及地梁顶部标高除标注外均为-4.2m，电梯井道板标高为-6m；桩基采用C25混凝土浇筑，护壁采用C25混凝土浇筑，地梁C30砼。
主体
1、砌体：
实心砖墙采用MU10页岩标砖M5混合砂浆砌。
填充墙采用KP1空心200厚砖墙
2、混凝土：
电梯基础底板混凝土采用C30；基础垫层混凝土采用C15；框架梁、板、柱、楼梯、墙均为C30。
3、钢筋：
采用圆钢和二级螺纹钢。
屋面
上人屋面：
找平层（15厚1：
3水泥砂浆）→隔汽层→找坡层（水泥膨胀珍珠岩保温层）→找平层（25厚1：
3水泥砂浆）粘接层→防水层（3厚SBS改性沥青卷材一道）→隔离层→面层（40mmC20细石砼加4%防水剂，内配￠4双向间距200）。
1—5给排水及消防工程
1、自动喷淋：
采用热浸镀锌钢管，螺纹连接；低压碳钢管件，无缝钢管三通，焊接连接；以及各种配套管件。
2、管道工程：
给水管采用PP-R塑料管，为热熔连接。
排水管采用UPVC塑料排水管，为粘接连接，根据需要安装各种配套管件。
1—6电气工程
1、电气配管采用镀锌钢管、暗配及刚性阻燃塑料管、暗配；金属线槽、槽式桥300*200，电线为管内电缆AVVR-4规格；安装电视分配器、呼叫按钮、灯具、开关等。
2、电气配线采用暗配、管内敷设；控制电缆、电力电缆均为铜芯电缆，暗配、管内敷设。
1—7施工条件及其它情况
名称
内容
备注
工期要求
施工总工期300日历天
招标文件规定
质量标准
符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准
招标文件规定
施工场地
有场地施工
据设计平面图
第二章项目管理组织机构
该工程本公司选派一名素质好、业务精、能力强的项目经理全面负责工程施工管理。
项目施工管理实行严格的岗位责任制和目标管理。
对工程的工期、质量、安全、成本、文明施工、技术档案等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。
指派一名工程师担任项目技术负责人，全面负责技术工作，配备公司骨干力量充实到项目经理部。
工程项目以目标责任制为重点，建立内部承包合同管理网络，落实项目经理责任制，项目经理对工程质量、安全、工期、成本及文明施工全面负责，同时加强对内部各承包单位的控制与配合。
项目管理实行“项目管理责任目标”考核。
工程开工，由公司总经理签发“工程项目管理责任目标书”，项目以“质量、安全、成本”三项指标为核心，实行阶段考核和项目竣工考核结合。
将工程质量、安全、成本等指标完成情况作为项目管理的核心和控制重点，把实现对业主的质量承诺作为项目管理的第一目标。
2—1本公司总组织管理网络机构
本公司针对本工程项目有一个系统而完善的施工管理与控制体系，能够有效地控制和管理施工中的质量、安全和进度，确保各工程顺利完成。
本公司对本工程项目管理总组织机构网络图如下：
2—2施工现场项目管理机构图
1、为了提高对本工程项目管理整体效率以达到项目管理的最终目标，建立高效率的项目管理体系和组织机构是施工本项目管理成功的组织保证。
为此，建立如下页图示组织机构框图。
2、项目管理机构框图
3、项目管理班子设置：
本工程项目管理班子，安排一名施工经验丰富的优秀项目经理，全面负责本工程施工与管理，代表企业法人履行合同。
现场人员组成：
项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、财务人员、预算人员。
名称
部门设置
人员配置
决策层
项目经理
1名
项目技术负责人
1名
管理层
施工员、安装负责人
施工员2人，安装负责人1人
质检员
1名
安全员
1名
材料员
1名
预算员
1名
机管员
1名
作业层
综合作业组
根据需要设置
第三章主要施工方案与工艺措施
3—4主体施工方法及措施
3.4.1主体施工吊装机械选择
地下室砼施工，采用输送泵解决砼的垂直、水平运输。
门诊大楼一台DT5010型塔吊、住院大楼配置一台DT5010型塔吊、疾控中心配置一台DT4510型塔吊，解决材料构件的垂直运输、水平运输，死角利用手推车及人工挑抬到作业点。
结构施工及验收须按现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》、《砌体工程施工及验收规范》施工及验收规范之规定实施。
3.4.2主体结构工程施工顺序
1、现浇钢筋砼框架、楼梯施工顺序：
柱扎钢筋→柱梁板楼梯支模→柱浇砼→梁板楼梯扎筋→梁板楼梯浇砼→砼养护→拆模。
2、框架主体施工顺序
3、围护结构施工顺序
包括墙体工程（搭设内脚手架、砌筑内外墙、安装门窗框、安装过梁）、屋面工程（包括隔汽层、保温层、找平层、防水层施工）等。
不同的分项工程之间可以组织平行、搭接、立体交叉流水作业，屋面工程、墙体工程、地面工程应密切配合。
外脚手架应配合主体工程，且在室外装饰之后，做散水之前拆除。
3.4.3钢筋工程
为了保证钢筋工程的质量、工期、安全生产，编制施工措施如下：
钢筋施工前由技术负责人、主办工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。
1、材料
所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。
2、加工场地
钢筋加工在现场进行加工，加工成半成品后利用转移至各楼层进行绑扎。
3、钢筋制作
钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状堆放在规定的场地，并挂牌其规格数量和使用部位，以免用错。
钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。
4、钢筋绑扎
柱钢筋→主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋→预埋插筋→水电安装→预留预埋板→负弯矩筋。
a、在节点处钢筋规格、位置、间距应严格施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同监理工程师作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。
b、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按塔接10d焊接成封闭箍。
c、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
d、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Ф10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
e、构造柱与圈梁相交的节点处箍筋间距加密为100mm，加密范围在圈梁上下各500mm内，构造柱下部应伸入基梁内，顶部应伸入屋盖圈梁内或女儿墙压顶内，其搭接位置从每层圈梁或现浇楼面顶面开始，锚固长度均为450mm。
构造柱与墙体的连接应先砌墙后浇柱，构造柱与墙体连接处宜砌成马牙槎，并沿墙体每500mm设2￠6拉结筋，每2￠6拉结筋与承重墙或柱或梁拉结，每边伸入不少于1000mm。
后砌的非承重砌体隔墙沿墙体高每隔500mm配置2￠6拉结筋与承重墙或柱或梁拉结，每边伸入墙内500mm，女儿墙构造柱钢筋应锚入圈梁内35d。
f、在板中如有孔洞时，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞进行加强措施。
g、为了保证柱筋位置正确，对柱筋与梁、板筋的相交处和板筋的相交处进行定位处理。
5、钢筋连接
a、钢筋接长方法
大于或等于Ф16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Ф16的柱竖向钢筋采用搭接焊接接长。
楼板受力通长冷扎所扭钢筋采用搭接接长。
大于或等于Ф16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Ф16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。
b、钢筋接头位置
（a）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。
（b）柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
（c）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则接按设计长度配料制作。
5、钢筋焊接
a、竖向电渣压力焊焊接工艺
（a）电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
（b）电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉抻试验，本工程以每楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
（c）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷；
接头处的弯折角不得大于40；
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
b、水平窄间隙焊焊接工艺要求
焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：
（a）钢筋端面应平整
（b）选用低氢型碱性焊条，其型号满足：
对Ⅰ、Ⅱ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。
（c）端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）选用。
（d）从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。
（e）从焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。
（f）焊缝余高不得大于3mm，且应平衡过渡至钢筋表面。
6、闪光对焊施工
a、工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
b、工艺要求
（1）焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。
（2）试焊、做焊前试件：
在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
c、施焊操作要点
（1）保证焊接接头位置和操作要求：
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
（2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
（3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
（4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
（5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
（6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
（7）在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
（8）质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
d、应注意的质量问题：
（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.4.4模板工程
模板工程是保证砼成型的关键工序，为节约工期，我公司将在模板工程上进行技术革新，达到天棚剪力墙力不抹灰，直接上腻子标准。
即保证工期，又节约成本。
决定：
剪力墙采用组合大模板工艺，梁、柱采用定制木框胶合板，楼板用高强胶合板，配合早拆体系，碗扣式脚手架，早拆模板体系是建设部推广的十项新技术之一，可以提前拆除支撑架，加快钢管的周转速度，降低工程成本,电梯井采用定制筒模。
为确保工期，准备三层的模板及支撑，周转使用。
1、高强压缩木胶合板模板的主要特点：
（1）压缩木胶合板模板强度高、韧性好，板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，可减少模板支撑的使用数量；压缩木胶合板模板幅面宽、拼缝少，板材基本尺寸为2.44×1.22米，相当于6.6块1.5米×0.3米钢模板的面积，支模、拆模速度快。
（2）压缩木胶合板模板表面光滑，容易胶模。
覆膜压缩木胶合板模板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，缩短装修作业的工期；压缩木胶合板模板耐水性好。
水煮3小时板不开胶，板在混凝土养护过程中遇水受潮不变形。
（3）压缩木胶合板模板防腐、防虫蛀；压缩木胶合板模板导热系数为0.14～0.16瓦/米·开，远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。
（4）压缩木胶合板模板使用周转次数高，板可双面倒用，无边框竹胶合板模板能使用30—50次；用钢框压缩木胶合板模板使用次数更高。
（5）使用范围：
本压缩木模板非常适用于高层建筑中的水平模板、剪力墙、垂直墙板、梁柱模板等。
2、柱模板
（1）施工程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等检查校正→交付使用。
a、高柱中间应留设振捣口，其间距为2米。
b、柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面分别设，各柱支撑用脚手架搭设成井字形，防止施工过程中产生柱模板位移，对拉螺栓按500mm间距布置。
c、在木模与网模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用螺栓与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平模杆，以避免砼振捣时木块脱落。
3、梁模板
（1）施工程序
放线→搭设支模架→支梁底模梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模架→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
（2）施工方法
a、楼层梁模板施工时选用钢模板。
跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L—4/1000L。
在架设支柱影响交通的地方，用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。
b、梁模板采用整装散拆，即先预组装，利用塔吊就位组对，散拆后再进行拼装。
尽量按照模数进行拼装。
在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。
c、为保证梁的断面，须在梁中用钢筋支撑住梁侧模。
d、梁柱接头处柱子模板应使用转角模，在转角模板不符合模数时才能使用木模。
4、板模板
（1）施工程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等检查校正→交付使用
（2）施工方法
a、现浇楼板排板时尽量用整张高强度竹胶合板作面板。
b、搭设钢管支架并铺设50×100mm的背楞。
c、设置保留支柱，即可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位置，其顶托板与模板面平齐，与砼面直接接触。
d、为了防止可调钢支柱顶托板与模板间漏浆，可在浇筑砼前放一片油毡。
e、养护3—6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度的50%即可拆模。
可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。
5、剪力墙模板
剪力墙模板采用组合式铰接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夹板。
筒模模板为定型钢框竹胶合板组合模板，支撑为冷轧型钢支撑，筒模与移动式操作平台配套使用，剪力墙支模时将调整好的筒模整体吊入搁置在移动操作平台上，接长绑扎筒体钢筋后，筒模与外侧模板以Φ12mm穿墙对拉螺栓连接拉牢，对拉螺杆间距为400mm，呈梅花形布设，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四周，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。
6、楼梯模板
楼梯底模采用8MM厚竹胶板，梯踏步模和楼梯侧模采用木模。
施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。
安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
7、模板支设要求
（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
（3）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
（4）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1—3‰起拱。
（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
（6）安装模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
（7）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
（8）振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时进振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
8、模板的拆除
（1）模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝时间。
当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（200C以上气温时8小时），必须及时松动穿接杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备。
（2）拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
（3）拆除模时间：
侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。
底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（M）
按设计的砼强度以标准值的百分率（%）
板
>2，≤8
75（早拆体系为50%）
>8
100（早拆体系为50%）
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3.4.4砼工程
所有混凝土均在施工现场自搅,选用3台JD-350型混凝土搅拌机。
1、施工程序
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌→送至浇筑部位→砼浇筑、振捣→养护
2、施工方法
a、砼拌制
（a）砼搅拌前由试验室从现场取样检验后出据配合比，砼坍落度为5—7mm，视天气情况而定。
（b）砼浇筑时应设专人负责监控配料，并且设置磅称过量。
（c）由于本工程混凝土强度以较高，按配合比配制砼对保证工程质量尤为重要，千万不能掉以轻心，不然将会带来极为严重的后果。
b、砼浇筑
（a）砼在浇灌前应将模板内清洗干净，并浇水湿润。
（b）柱砼在浇灌前应先填以50厚与砼成份相同的砂浆。
柱砼应分层进行浇筑，每层厚度不超过500，柱砼倾浇高度超过3m时，应右部开浇灌口，两次进料，柱的振捣按梅花型五点施棒，伸入下层5cm，保证接缝密实，振捣以返浆，无气泡，无离析为准。
（c）梁板砼浇灌应从平行于短边向浇灌，分几组平行地向前进，均匀下灰，接缝时间不超过规范要求。
（d）梁柱节点处钢筋较密，宜用细石砼浇灌，并加强振捣，可用Ф32振动棒，辅以插杆振捣可使砼振捣更密实。
（e）浇筑时应重点控制振捣捧插入间距、深度、顺序。
3、砼养护和试块留置
a、砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜。
当砼中有外加剂掺入进，不得少于14昼夜。
b、本工程砼采用自搅拌砼，砼的试块在施工现场随机抽样制作，留置组数按规范执行。
3.4.5砌体工程
1、砌体
砌体砂浆要饱满，饱满度不小于80%，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须预留的的间断处，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。
当留斜槎有困难时，也可以做成直槎，但应设置拉结筋，即沿墙高每500mm配2Φ6，每边伸入墙内不得少于1.0米，其未端应另加90°弯钩。
砌筑用砂浆应随拌随用，在规定的时间内用完，严禁中途加水。
砌体材料在砌筑前应加水保持湿润。
2、施工技术准备
（1）技术交底
砌体施工前，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造，门窗位置，预留孔，预埋件、构件安装位置以及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。
（2）对于水、电、设备等安装工程，架子、钢筋、混凝土等土建工种，应由单位工程技术负责人统一协调，制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。
3、砖砌体的工艺流程
4、施工要点与构造措施
（1）砂浆：
砂浆配合比应经试验确定，经试配选定的砂浆配合比，在现场使用前，应经监理工程师核准签字才能使用。
本工程砂浆采用机械拌合。
砂浆应盛入不漏水的贮灰器内，并随用随拌少量储存，使砌筑能经常使用新鲜砂浆，砂浆的贮存时限不能超过下表规定。
落地砂浆应在凝固前及时回收，回收砂浆时不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新砂浆中拌合作用。
未经处理的隔夜砂浆，不得使用。
另外，砂浆应具有较好的和易性和保水性。
砂浆使用时限
序号
砂浆名称
气温≤300C时（小时）
气温>300C时
1
水泥砂浆
3
2
2
水泥混合砂浆
4
3
（2）墙体砌筑前，应将楼（地）面清扫干净，并剔除浮浆结块。
（3）砌筑前应
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