铝合金门窗安装工程专项施工方案正式版Word下载.docx
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6栋21层，建筑面积6510.04平方米，一层层高6米，标准层层高3米；
7栋23层，建筑面积8338.97平方米，一层层高6米，标准层层高3米；
8栋23层，建筑面积8338.97平方米，一层层高6米，标准层层高3米；
9栋21层，建筑面积7869.62平方米，一层层高6米，标准层层高3米；
10栋13层，建筑面积14486.30平方米，一层层高5.7米，二～四层层高4.2米；
五层层高5.7米,六～十三层层高3米；
11栋4层，建筑面积7371.50平方米,一层层高5.7米，二～四层层高4.2米。
本工程属高层民用建筑，建筑物的耐火等级为二级，设计合理使用年限50年。
结构形式为剪力墙钢筋混凝土结构，按7度地震烈度设防，建筑物重要性类别为丙。
本工程由XXXXXXXXXXXXX有限公司设计，XXXXXXXXXXXXXX公司投资兴建，XXXXXXXXXXXXX有限公司监理、XXXXXXXXXXXXX总承包施工。
2、铝合金门窗简介
2.1本工程主要包括50系列平开窗、90系列推拉门窗、70平开门、百叶窗，铝合金窗规格详见各栋施工图《门窗表》。
2.2门窗玻璃为6mm厚透明玻璃。
2.3门窗框固定上墙片采用Q235钢材，厚度1.5mm镀锌钢板，宽度20mm。
3、施工准备
1、材料进场
本工程门窗均由专业厂家制作加工，加工好后运至现场安装。
门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证，对不符合要求的作退场处理，不能使用。
门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。
2、作业条件
2.1进场门窗经过检查验收，符合铝合金门窗质量标准。
2.2主体结构工程施工完毕并经验收，具备安装条件。
2.3门窗洞口经过详细检查，洞口尺寸符合安装条件。
2.4检查固定铝合金门窗的联结件（门窗洞侧预留孔洞和门窗过梁底预埋件）是否齐全规矩，不符要求的必须进行处理。
2.5弹好室内+0.500标高线，并按施工图所示尺寸弹好门窗安装中线。
2.6组合铝合金门窗现场按标准图组装完毕，并经检查确认符合设计要求。
4、操作工艺及施工技术要求
工艺流程
：
找弹线规矩→门窗洞口处理→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗框安装→门窗口四周嵌缝→清理→安装玻璃、窗扇及五金配件→试水试验→验收
1、弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm
水平线为准，
往上反，
量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
2、进出方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下放一条垂直线确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；
如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。
3、防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4、门窗框安装
4.1门窗框安装前，框槽采用1:
2.5砂浆（掺5%杜拉纤维）满塞，固定时根据弹线放置，并按规定找准水平、竖直位置，下面垫上木块用水平尺找平。
4.2采用镀锌钢板固定，连接间距边部200mm，中部400mm，洞口结构为砼结构的采用M5射钉，洞口结构为砌体的采用M6×
50塑料胀管螺丝。
安装采用的螺丝为304不锈钢螺丝，钉口刷防水胶。
4.3门窗框固定后应及时将镀锌扁铁与结构预留的避引下线连接，焊接长度不小于60mm。
5、处理门窗框与墙体缝隙
铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，塞缝用防水型1：
2.5防水砂浆（掺5%杜拉纤维），塞缝时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
6、铝合金门窗外框安装完毕清理、检查合格，土建施工窗台收口时，窗框与预留6×
6凹槽填嵌密封胶。
7、固定玻璃的安装
7.1先清理框口，安装垫块，固定玻璃的安装采用50×
20×
15硬质垫块，安装在离槽角1/10～1/4边长位置，定位块宽度不小于25mm，安装在离槽角1/10～1/4边长位置，采用开启安装时，支承块和定位块离槽角大于30mm。
当安装在窗框上的铰链在槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时，支承块块与定位块的安装位置与铰链一致，定位安装在离安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，放上玻璃。
7.2玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条，
7.3玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些（1mm），保证转角无缝隙。
7.4安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；
转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。
安装五金配件，待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。
8、调整、清洗
8.1在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洁剂清洗铝框及玻璃；
8.2窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；
8.3对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到高于工程验收标准。
9、试水试验
9.1为确保塞缝及窗扇安装质量，应对外窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；
9.2模似台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间不少于2小时，每5层试一次，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。
5、门窗防护措施
1、门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。
2、所有门窗加工都要安排在专业厂家进行。
3、门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用红外线投线仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的门窗洞口提前进行修补。
4、门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口装饰完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。
6、质量标准
1、主控项目
1.1铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。
门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：
观察；
尺量检查；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
检查隐蔽工程验收记录。
1.2铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
手扳检查；
检查隐蔽工程验收。
1.3铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施。
开启和关闭检查；
手扳检查。
1.4铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2、一般项目
2.1铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
检验方法：
观察。
2.2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
用弹簧秤检查。
2.3铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封脱密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
较敲门窗框检查；
2.4铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
开启和关半检查。
2.5有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
2.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、设计
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
>
1500mm
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
2000mm
4
用1m垂尺检测尺检查
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框水平度
5
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
推拉门窗扇与框搭接量
用钢直尺检查
7、质量保证措施
1、质量目标
1.1返工率小于1%，返修后合格率达到100%,；
1.2工程达到合格等级。
2、质量管理措施
2.1.
施工协调工作
每周召集一次例会，解决上一周遗留的问题，对甲方、监理提出的批评作出整改措施。
2.2凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
2.3
施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
2.4技术交底程序：
项目技术负责人→质量检查员员→各班组长→各施工人员。
2.5
全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。
2.6
各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
2.7在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。
施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；
全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。
2.8各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。
2.9
在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。
3、质量薄弱环节及措施
3．1开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
3.2不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。
3.3运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
3.4门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
3.5门窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
3.6连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
3.7污染：
保护措施不够，清洗不认真。
3.8五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
8、职业健康安全关键要求
1、施工应严格遵守现场安全规章制度，贯彻执行国家有关安全法律法规、牢固树立“以人为本，安全第一”的施工安全意识。
2、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
3、施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。
施工期间，必须按要求佩带劳动保护用品，同时戴好安全帽。
4、手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。
电动机具定期检验、保养。
5、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。
6、使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。
7、高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。
8、高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。
9、电机及传动部分须装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
10、砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不小于180度的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。
11、各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。
12、保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。
13、凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，准站二人。
14、梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜，梯子底部绑防滑垫；
人字梯两梯夹角60度为宜，两梯间要拉牢。
9、成品保护
1、门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
4、门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5、抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
6、门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
7、门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行处理。
8、架子搭拆、室内外抹灰、轻钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。
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