TC6015普通机构说明书8t讲解.docx
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TC6015普通机构说明书8t讲解
TC6015塔式起重机
使
用
说
明
书
河北九通重工股份有限公司
概述
TC6015塔式起重机，是我公司按市场要求及最新国家标准设计而成的新型塔式起重机。
TC6015塔机为水平起重臂，小车变幅，上回转自升多用途塔机。
该机的特色有：
1.性能参数及技术指标国内领先，达到目前国内先进水平，最大工作幅度60m，最大起升高度180m。
2.整机外型为国际流行式，非常美观，深受国内外用户的喜爱。
3.工作方式多，适用范围广。
该机有基础固定，底架固定，外墙附着及行走等工作方式，适用各种不同的施工对象。
独立式的起升高度为50m，附着式是在独立式的基础上，增加塔身标准节和附着装置即可实现，起升高度可达180m，特殊订货最大起升高度可达200m。
4.工作速度高，调速性能好，其中变幅机构、回转机构采用当今国际上最先进的变频无级调速方案，工作更加平稳可靠。
5.电器控制系统采用专业电器厂引进国外先进技术生产的电器元件，寿命比国产元件长3~4倍，故障少，维修简单，工作可靠。
6.各种安全装置齐备，且为机械式或机电一体化产品，适应于恶劣的施工环境，能确保塔机工作可靠。
7.坚持吸收采用国内外成熟可靠的先进技术，提高整机的技术水平，采用成熟可靠的先进技术有：
1）专业电器厂引进法国TE公司技术生产的电器元件；
2）引进国外先进技术并国产化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器等安全装置。
3）小车防断绳装置（防溜车）和防断轴装置；
4）起升机构排绳系统；
5）牵引绳张紧系统；
6）刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风阻小，外形美观，长度有几种变化，满足不同施工需要；
7）司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者创造良好的工作环境；
8）采用先进的联动台操纵各机构动作，操作容易，维修简单；
9）采用回转限位器，方便了司机从塔机中间的上下通行
8.设计完全符合或优于有关国家标准。
由于该机具有以上特点，因而它适用于高层或超高层民用建筑、桥梁水利工程、大跨度工业厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。
9.起重机技术性能
9.1起重特性表及起重特性曲线
1、60米臂长
R（m）
2.5～13.4
14
16
18
20
22
24
24.5
26
Q（kg）
a=4
8000
7606
6534
6000
5320
4830
4420
4380
4060
a=2
4000
4010
R（m）
28
30
32
34
36
38
40
42
44
Q（kg）
a=4
3756
3480
3245
3030
2840
2665
2510
2370
2240
a=2
3706
3430
3195
2980
2790
2615
2460
2320
2190
R（m）
46
48
50
52
54
56
58
60
Q（kg）
a=4
2120
2010
1910
1815
1730
1645
1570
1500
a=2
2070
1960
1860
1765
1680
1595
1520
1450
54米臂长
R（m）
2.5～15.2
16
18
20
22
24
26
28
30
Q（kg）
a=4
8000
7576
6633
5888
5283
4783
4363
3950
3645
a=2
4000
3695
R（m）
32
34
36
38
40
42
44
46
48
Q（kg）
a=4
3375
3138
2928
2741
2573
2421
2283
2158
2043
a=2
3425
3188
2978
2791
2623
2471
2333
2208
2093
R（m）
50
52
54
Q（kg）
a=4
1937
1840
1750
a=2
1987
1890
1800
48米臂长
R（m）
2.5～16.4
18
20
22
24
26
28
30
30.20
Q（kg）
a=4
8000
7203
6398
5745
5205
4751
4364
4030
3950
a=2
4000
R（m）
32
34
36
38
40
42
44
46
48
Q（kg）
a=4
3689
3433
3206
3004
2822
2658
2510
2374
2250
a=2
3739
3483
3256
3054
2872
2708
2560
2424
2300
9.2整机技术性能参数表（表9-1）
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M4
起重工作幅度m
最小2.5
最大60
最大工作高度m
固定式
附着式
50
180
最大起重量t
8
起升机构
型号
QTJ80
倍率
α=2
α=4
起重量/速度t/m/min
2/79.4
4/39.7
4/39.7
8/19.85
功率kW
30/30
牵引机构
速度m/min
60/30/8.4
功率kW
5/3.7/1.1
回转机构
速度r/min
0~0.6
功率kW
3.7×2
顶升机构
速度m/min
0.4-0.7
功率kW
7.5
工作压力MPa
25
平衡重
起重臂臂长m
48
54
60
重量（t）
14.30
15.90
16.95
总功率kW
43.5（不包括液压系统）
工作温度℃
-10~+40
9.3机构技术性能参数（表9-2）
型号
单位
QTJ80
起升机构
最大牵引力
N
20000
钢丝绳
规格
357-14-1770或
6T29Fi+IWR-14-1670
最大线速度
m/min
158.8
卷筒
转速
r/min
91.6
容绳量
m
400（缠绕层数4层）
电机
型号
YZRDWF225M-4/8
功率
kW
30/30
转速
r/min
725
减速机型号
ZQ60-16-IV-CA
制动器
型号
YWZ3T-315/90
制动力矩
N.m
1250
牵引机构
型号
单位
QTB5.0-IV
最大牵引力
N
8000
钢丝绳
规格
619-9.3-1700-右交
最大线速度
m/min
60/30/8.4
长度
54m臂
m
钢丝绳
180
60m臂
m
205
卷筒转速
r/min
0~32.7
电动机
型号
YZTDE180-4/8/24B5
功率
kW
5/3.7/1.1
转速
r/min
1440
减速机速比
47.87
制动力矩
N.m
80
续表9-2
型号
单位
QTH100
回转机构
电机
型号
YZR132M2-6B5
功率
kW
2X3.7
转速
r/min
0~980
减速机
型号
XX4-100.195C
传动比
195
输出扭矩
N.m
10000
输出转速
r/min
0~4.923
输出端齿轮参数
模数 m
12
齿数z
16
变位系数x
+0.5
主机总速比
1596.56
主机转速
0~0.6
顶升机构
电动机
功率
kW
7.5
转速
r/min
1440
液压泵站
流量
l/min
14
工作压力
MPa
25
顶升油缸
缸／杆直径
mm
180/125
最大顶升力
t
50
顶升速度
m/min
0.4-0.7
9.4整机外型尺寸
9.4.1独立式整机外型尺寸（图1）
图1TC6015塔式起重机支腿固定独立式外形尺寸
9.4.2附着式整机外形尺寸（图2）
图2TC6015塔式起重机支腿固定附着式外形尺寸
第一章塔机的安装
1、立塔
1.1引言
用户应熟读本章说明，以便正确迅速架设塔机。
在达到可顶升加节的位置前，立塔时需用一台25t汽车吊。
1.2立塔的注意事项
a.塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。
b.必须遵循立塔程序。
c.注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具,
（参考表1.2-1）。
表1.2-1
序号
部件名称
重量（kg）
备注
1
平衡臂
2206
2
起升机构
1800
3
平衡臂拉杆
600
4
塔顶
1500
5
力矩限制器
13
6
司机室
560
7
牵引机构
600
8
起重臂
7240
9
起重臂拉杆
2118
10
吊钩组
300
11
载重小车
380
12
电气系统
600
13
回转塔身
1285
含起重量限制器
14
回转机构
600
两套总重
15
上支座
1992
16
下支座
1600
17
回转支承X=+0.5
500
徐州回转支承厂
18
爬升架
3143
不含泵站，油缸
19
顶升机构
800
20
塔身
加强节
1202/节
7节=8414
标准节
940/节
11节=10340
21
附着架
1645/个
7个
22
平衡重
16.95t
23
整机自重
46434
d.塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。
e.必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置，
f.必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量（见有关章节），在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重2.73t的平衡重，注意严禁超过此数量。
g.装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
h.标准节、加强节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。
i.必须装了7节塔身加强节后，才能安装普通标准节。
j.塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合附表2的规定。
k.准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
m.塔机安装场地的参考尺寸（见图）。
n.顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下。
1.3塔机的总体布置
1.3.1独立式主要组件装配关系（见图）
支腿固定式独立起升高度为50m，可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，塔身由方管组焊为整体结构，塔身下部与基础相连，上部通过下支座及回转支承与上支座及回转塔身相连。
司机室侧置于上支座上，前方是起重臂，后方是平衡臂，起升机构设在平衡臂后部，回转机构对称置于上支座两侧，载重小车由牵引机构牵引，沿起重臂来回运动，起重臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔顶连接。
在下支座下端是爬升架，围在塔身四周，塔机视施工的需要由顶升机构可顶起塔身上部结构，引进标准节，升高塔机的高度。
图主要部件装配关系
1.3.2附着式（参见图）
本塔机独立式的最大起升高度为50m。
若起升高度要超过50m，必须用附着装置对塔身进行加固。
附着式塔机的最大起升高度可达180m。
在工作高度≤90m时，可采取二倍率或四倍率钢丝绳起升，当工作高度>90m时，只能采取二倍率钢丝绳起升。
附着式的结构布置与独立式相同，只是为了增加起升高度，塔身增加了标准节。
为提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身的全高内还设置了若干层附着装置（图），工作高度180m时，需要7层附着装置。
各层附着的间隔距离必须严格小于或等于图2的规定，附着架以上塔身悬出段必须满足以下各次附着塔身悬出段的规定。
标准附着时，要求塔身中心距离建筑物≤5m，若工程实际距离与此不符，请与本公司联系。
第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤27.52m，塔机最大工作高度69.3m，自下而上7节加强节，17节标准节。
第二次附着后，附着架以上塔身悬出段≤27.12m，塔机最大工作高度88.9m，自下而上7节加强节，24节标准节。
第三次附着后，附着架以上塔身悬出段≤26.72m，塔机最大工作高度108.5m，自下而上7节加强节，31节标准节。
第四次附着后，附着架以上塔身悬出段≤26.32m，塔机最大工作高度128.1m，自下而上7节加强节，38节标准节。
第五次附着后，附着架以上塔身悬出段≤25.92m，塔机最大工作高度147.7m，自下而上7节加强节，45节标准节。
第六次附着后，附着架以上塔身悬出段≤25.52m，塔机最大工作高度167.3m，自下而上7节加强节，52节标准节。
第七次附着后，附着架以上塔身悬出段≤21.52m，塔机最大工作高度186.9m，自下而上7节加强节，59节标准节。
1.4固定式的基础处理及平衡重
1.4.1支腿固定式地基基础载荷（见图、表1.4-1）
表1.4-1
载荷
工况
Fh
（KN）
Fv
（KN）
弯矩M
（KN.m）
扭矩Mn（KN.m）
工作工况
27.6
709
2426
300
非工作工况
99.4
592.5
2661.3
0.0
图
注：
表1.4-1中Fh、Fv及弯矩M为基础最大弯矩工况载荷，扭矩Mn为基础最大扭矩工况载荷
1.4.2螺栓固定式地基基础（见附图）
固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。
采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
1）基础下土质应坚固夯实，根据土质情况，可选用不同的基础。
2）混凝土强度等级不得低于C35，地耐力不小于基础图的规定。
3）混凝土基础的深度应大于1350mm。
4）混凝土基础的四个地脚螺栓组成的表面应校水平，平面度误差小于1/500
5）地脚螺栓周围的钢筋数量不得减少和切断。
6）主筋通过地脚螺栓有困难时，允许主筋避让。
7）地脚螺栓周围混凝土充填率必须达95%以上。
1.4.3平衡重
1）平衡重共有两种规格，均采用钢筋混凝土浇注成形，具体外形尺寸参附图。
2）对平衡重的基本要求如下：
a）用混凝土浇注成形后称重，重量允差2％，砼标号不低于C20。
b）平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化。
见表（1.4-2）中的值。
表1.4-2
60m臂长
54m臂长
48m臂长
平衡重
6×2.65t
平衡重
6×2.65
平衡重
5x2.65t
1×1.05t
0
1×1.05t
共计
16.95t
共计
15.90t
共计
14.3t
1.5立塔
立塔的顺序按图进行。
1.5.1安装1节基础节
1.5.1.1结构简述
地脚螺栓独立式塔身由1节基础节6节加强节及11节标准节组成：
塔身上部为普通标准节，附着式塔机增加的也是普通标准节。
加强节与标准节的外观区别在于：
加强标准节每端有12个螺栓连接孔，普通标准节每端只有8个螺栓连接孔。
各标准节内均设有供人上下的爬梯，并设有供人休息的平台。
1.5.1.2吊装二个加强节
a.将吊具挂在加强节上，将其吊起，将2节加强节安装到基础节上，每个加强节用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。
（加强节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方）。
此时在基础上已有1个基础节和2个加强节。
b.M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N·m，每根高强度螺栓均应装配一个垫圈及两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。
c.用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000
1.5.2吊装爬升架
1.5.2.1结构简述（见附图）
爬升架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。
顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个导向滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。
为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，并在引进梁上也设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节和固定塔身螺栓的工作。
1.5.2.2吊装爬升架
a.将爬升架按图要求组装完毕后，如图1.5.2-2所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。
切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
b.将爬升架缓慢套装在已安装的加强节外侧。
c.将爬升架上的爬爪放在加强节的第二节上部的踏步上。
d.安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。
如有错误。
则应重新接好电机接线。
1.5.3安装回转支承总成
1.5.3.1结构简述
回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。
见附图。
下支座为整体箱形结构，下支座下部分别与塔身标准节和套架相连，上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接。
上支座为板壳结构，其左右两侧焊有安装回转机构的法兰盘。
上支座的四方设有工作平台，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的支耳，后方设有安装回转限位器的支座，前方设有安装电笛的支板。
上支座的上平面通过8个10.9级的M36的高强度螺栓与回转塔身连接。
1.5.3.2吊装回转支承总成
将下支座、回转支承、上支座用80件10.9级的M24高强螺栓连为整体。
每个螺栓的预紧扭矩为640N·m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于640N.m。
a.如图所示，将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。
b.下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。
切记下支座的斜腹杆方向应与塔身标准节装爬梯斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时应注意下支座有标记的一面朝向套架油缸一面。
b.用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为2400N·m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m）。
d.操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4件￠50的销轴将爬升架与下支座连接牢固。
1.5.4安装回转塔身
1.5.4.1回转塔身总成简述
回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器（见附图）。
回转塔身为整体框架结构，上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂的耳板，上面用四根￠60销轴与塔顶相连。
在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，用以限制最大起重量。
1.5.4.2吊装回转塔身
如图所示，将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。
a.吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与起重臂方向一致。
b.用8件10.9级的M36高强度螺栓和16件10级的M36高强度螺母（双螺母防松）将回转塔身与上支座紧固。
螺栓的预紧力矩为2400N·m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。
1.5.5安装塔顶
1.5.5.1结构简述（见附图）
塔顶为四棱锥形结构，顶部有拉板架和起重臂拉板，通过销轴分别与起重臂、平衡臂拉杆相连，为了安装方便，塔顶上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔顶连接。
塔顶上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯，塔顶下端有四个耳板，通过四根￠60销轴与回转塔身连接。
1.5.5.2吊装塔顶
吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。
a.如图所示，将吊具挂在塔顶上。
b.将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座及回转塔身的起重臂方向。
c.用4件￠60销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。
1.5.6安装平衡臂总成
1.5.6.1结构简述（见附图）
平衡臂是30号槽钢及角钢组焊成的结构，分两节，用￠40销轴连接。
平衡臂上设有栏杆及走道，还设置了工作平台，平衡臂的一端用两根￠60销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接。
尾部装有平衡重、起升机构及电阻箱，电气控制箱布置在根部。
起升机构本身有其独立的底架，用四根销轴固定在平衡臂上。
平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化。
见表1.4-2中的值。
1.5.6.2吊装平衡臂总成
在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。
回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
a.如图所示，吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。
b.用2根￠60销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
c.平衡臂拉杆示意见附图所示，按图将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，使平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆用销轴相接，穿好销轴并张开开口销。
d.缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.65t，一块1.05t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。
1.5.7安装司机室
1.5.7.1结构简述（见图1.5.7-1）
司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃窗，前上窗可以开启，视野开阔。
司机室内壁用宝丽板装饰，美观舒适，内设有联动操纵台。
1.5.7.2吊装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后
a.如图所示，吊起司机室。
b.把司机室吊到上支座靠右平台
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