北京市五星级酒店新增扶梯加固工程施工方案.docx
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北京市五星级酒店新增扶梯加固工程施工方案
北京五星级酒店新增扶梯加固工程
施工方案
编制人：
审核人：
编制时间：
201年月日
1编制依据
1.1施工图
表1-01
图纸名称
工程号
设计单位
出图日期
北京五星级酒店新增扶梯加固工程
201年月日
1.2主要图集、标准、法规、规程、规范
表1-02
类别
编号
名称
标准规程
国家
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ107-2011
混凝土强度检验评定标准
GB50164-2011
建筑施工安全检查评分标准
JGJ33-2012
建筑机械使用安全技术规程
CECS146:
2003
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程
地方
CECS25:
90
混凝土结构加固技术规程
DBJ01-51-2003
建筑工程资料管理规程
法律
国家
国家主席令第91号
中华人民共和国建筑法
国家主席令第28号
中华人民共和国计量法
规范
国家
GB50367-2006
混凝土结构加固设计规范
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50026-2007
工程测量规范
GB/T50326-2001
建设工程项目管理规范
行业
JGJ46-2012
施工现场临时用电技术规范
JGJ33-2012
建筑机械使用安全技术规程
图集
国家
11G101-1
混凝土结构平面整体表示方法构造详图
03SG611
砖混结构加固与修复图集
2工程概况
2.1工程基本情况
表2-01
序号
项目
内容
1
工程名称
北京五星级酒店新增扶梯加固工程
2
地理位置
北京市
3
建设单位
北京五星级酒店集团
4
设计单位
6
建筑功能
酒店
7
工期
预计20天
8
合同质量目标
合格
9
工程性质
改造加固
2.2加固设计概况
表2-02
板
水钻切割
梁
新增结构梁
原结构梁粘钢
原结构梁粘贴碳纤维
柱
粘钢压力注胶
3加固施工部署
3.1施工组织
3.1.1项目组织机构
表3-01
3.1.2项目人员分工
3.1.2.1项目经理：
（1）对项目全面工作的领导者与组织者。
（2）参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。
（3）做好与建设单位、监理公司的协调工作。
（4）领导编制项目质量目标与工期计划,建立健全各项管理制度。
（5）是项目安全生产的第一责任者。
（7）参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。
3.1.2.2项目副经理：
（1）项目副经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作,是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。
（2）建立健全各项管理制度。
（3）领导编制项目各工期控制进度计划，并对执行情况进行监督与检查。
（4）主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。
（5）严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。
（6）组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。
（7）参与质量事故的调查,并提出处理意见。
（8）严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。
（9）组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。
（10）领导做好现场机械设备的管理工作。
3.1.2.3技术负责人：
（1）编制实施《项目质量计划》，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。
（2）主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。
（3）主持内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底。
（4）领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。
（5）组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。
（6）领导和落实施工过程质量控制。
（7）领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。
（8）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。
（9）领导项目计量设备管理工作。
3.2加固施工部署总原则、施工顺序
3.2.1加固施工部署总原则:
本工程为闹市区重点地段加固工程，由于内部装修完毕因此加固和成品保护为此次重点项目。
拆除施工区划分应以层数划分，结构加固柱及结构加固梁同时进行加固安装。
3.2.2加固施工顺序
3.2.2.1总工艺流程
施工准备→定位放线→脚手架安装→地下二层结构板拆除、地下三层结构加固柱粘钢→植筋浇筑地下二层新增梁、原结构梁粘钢、原结构梁粘碳布
说明：
此流程按照以楼层为单位顺序进行。
3.2.2.2进行加固施工的同时，配合相关专业施工，统一编制进度计划，组织协调。
3.3加固施工进度计划
3.3.1加固施工总进度计划。
根据现场勘测及图纸工程量核计，我单位计划施工总工期为20天。
如发生图纸变更、新增加工程量、不可抗因素及非我司原因造成工期延误时，此施工工期应做相应顺延。
顺延工期与甲方协商，并根据甲方要求做出科学合理的施工工期安排。
3.4劳动力部署
3.4.1主要劳动力进场计划
表3-04
序号
工种
人数
进场时间
素质要求
作业内容
1
粘钢工
8
技能好品质好
粘钢锚栓
2
粘碳工
2
技能好品质好
粘碳纤维布
3
植筋工
2
技能好品质好
钻孔植筋
4
钢筋工
4
技能好品质好
钢筋制作、安装
5
电焊工
1
技能好品质好
钢结构钢筋的焊接
6
水钻工
6
技能好品质好
角钢、钢板的加工
7
木工
2
技能好品质好
模板制作、安装
8
砼工
6
技能好品质好
浇筑混凝土、修面
9
壮工
8
品质好责任心强
土方、剔凿清理运输
10
放线工
1
技能好品质好
钻孔粘碳粘钢砼板放线
11
电工
1
技能好品质好
施工机械照明用电管理
12
保洁工
2
品质好责任心强
现场文明保洁
合计
43
3.5主要加固施工机械配置计划
表3-06
序号
机械名称及型号
型号
数量
产地
功率
1
6V2钻机
6V2
1
日本
2.4Kw
2
机械打磨机
ф150
8
中国
0.9Kw
3
博士锤
7D
2
德国
1.1Kw
4
钢筋调直机
GTJ6-14
1
中国
5.5Kw
5
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
中国
2.8Kw
6
切割机
CEI-30
1
中国
4Kw
7
水钻
WY-10/7
3
中国
15Kw
8
大闸箱
380V
4
中国
9
小闸箱
200V
4
中国
10
电焊机
BX-300
4
中国
10.5Kw
11
卡具
自制
2
中国
12
零星材料
若干
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸及资料的准备
4.1.1.1在接到图纸后，主任工程师认真组织相关施工人员熟悉图纸，进行审图。
并与业主协商确定好图纸会审时间，参加图纸会审，解决图纸中存在的问题，使问题在施工初期即得到解决，确保工程的顺利进行。
4.1.1.2我方技术人员根据设计图纸要求及施工需求，做好各种所需图集、规范、标准、法规、资料等的准备工作，并购置有效版本满足施工使用要求。
4.1.1.3根据工程的特点及难点，在工程开工初期进行合理安排，做好对施工人员得相应技术培训、技术交底、质量交底，并做好入场工人的各项教育及学习工作。
4.2加固施工人员准备
4.2.1加固施工人员要求
我方将对施工人员严格筛选：
既要求技术过硬，又要求素质过硬。
挑选标准如下：
表4-02
思想品德好
日常工作情绪稳定，钻研技术，工作踏实
组织纪律好
日常对自己要求严格，说话举止文明，热爱本工种
身体素质好
日常无大病，身体强壮，适应能力强
技术能力好
在企业中刻苦学习，钻研技术，列入企业骨干名录
历史上无前科
在企业、在原籍无劣迹、无前科，人品、人性好
证件齐全者
身份证、暂住证、务工证、上岗证、职称证齐备
4.2.2进场要求
本工程由于位置特殊，地点位于天安门附近，因此对于工人的素质教育尤为重要，让全体参加人员牢记和明白，服从指挥，听从各级管理人员的调动。
对各施工人员要求如下：
■一切作业均不野蛮施作，做到轻拿轻放，温柔式作业。
■上、下班服从检查人员的检查，礼貌对话，文明上班，集体出入。
■穿着整齐，讲究卫生，在作业面内不乱扔、乱放一切作业材料。
■在作业面内不大声喧哗、打闹、嬉戏。
■施工中严格执行施工方案，保证施工安全、施工质量、施工进度。
■严禁在现场抽烟、大小便等，严禁乱扔垃圾，违者重罚。
■进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，违者重罚。
4.2.3细节、重大事项提示
表4-03
重大事项的提示
室内设备的成品保护
室内将装修及附近奢侈品店及相关设施应严格进行定位及制定保护方案后方可进行此次扶梯加固
结构面剔凿控制
原结构面无论是粘钢、包钢、粘贴碳纤维，还是砼缺陷修补，均需严格控制，确保新老结构面的良好结合
粘碳的控制
结构面的打磨、清洗、找平、浸润必须符合操作规范，结构胶的合理调制，不少用，不浪费，严禁出现空鼓
粘钢的控制
钢板的打磨、号眼、套孔、结构胶的合理调制
植筋的控制
钻孔的低振动、低噪音，孔内的洁净、干燥、保护，植筋后的防扰动保护
作业面的洁净文明
各作业面必须做到随干随清，谁干谁清，活完场地清，文明施工一条龙
检验、报验的及时
特别是隐蔽工程的及时报验；混凝土试块的预留，浇注前的检验；植筋的拉拨试验超前安排；粘钢、植筋的超前报验，为下一道工序打下良好的基础
4.3材料准备
4.3.1碳纤维材料
碳纤维材料及配套树脂粘结材料，其各项指标必须满足下表及规范《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的要求。
钢筋、钢板等进场材料必须符合国标，均具有出厂合格证。
化学锚栓、自切底锚栓应按要求进场出示出厂合格证及材料检测报告。
4.4其它准备
办理好各种施工手续、各种证件、许可证、环保、卫生、消防，协调好居民扰民问题，做好与当地政府的沟通工作。
5主要施工工艺介绍
5.1粘钢加固施工工艺
粘钢工艺
质量标准
5.1.1场地清理
清理粘钢作业、构件制作、材料配置操作现场的障碍物，并搭设操作平台。
⏹制配胶的区域内，地面清扫干净。
⏹交通通道畅顺，不影响运料。
5.1.2支搭脚手架或平台
根据粘钢构件的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。
⏹脚手架和平台应符合现行安全技术规范的规定和要求。
⏹符合操作方便、可达性原则
⏹脚手架和平台稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。
5.1.3电力和照明设备安装
绝缘动力电线与电源可靠连接并通过架设和支搭引入作业区内与电源闸箱相联。
电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。
现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度和照明要求。
（包括通道区段的照明要求）。
⏹电力设备和工具、材料及其安装质量均应符合现行技术规范的要求。
⏹电力设备和安装必须通过质量检查和验收。
5.1.4定位、放线和检查
按照图纸和设计要求，在加固构件上抄平、定位、放线，以确定粘钢的准确位置。
根据放线位置，检查粘钢面上的质量状况以及粘钢位置与设计图纸的符合情况、可操作性，或者作出设计变更（洽商）。
⏹抄平、放线工作，应符合现行技术规范的有关规定，并达到其质量水平。
⏹定位内的粘钢面的质量水平，应符合混凝土工程施工验收技术规范或设计图纸的要求。
5.1.5混凝土构件表面钻孔
按照设计图之和施工组织设计（施工技术方案），在被加固的混凝土构件表面上，放线定位，确定锚固螺栓的位置，用电锤等钻孔专用设备钻孔。
按照施工组织设计的要求，确定安装和紧固设备锚栓的位置，并钻孔。
⏹钻孔的孔径、孔深、数量符合施工组织设计要求。
⏹钻孔垂直度符合工艺要求。
⏹钻孔操作时，不得切断构件内主筋，否则，须办理设计变更（洽商），或采取技术手段完成钻孔工序。
5.1.6被粘结混凝土构件表面处理
5.1.6.1表面打磨
采用金刚石磨轮，打磨混凝土表面的水泥净浆，并使粘贴面达到平面度的要求。
5.1.6.2凿毛、粗糙
采用手工办法或专用机械，对混凝土表面进行凿毛粗糙，使凿毛的纹路与构件纵向轴线成45°方向。
5.1.6.3表面清洗
5.1.6.4涂刷界面剂
⏹混凝土表面除去厚度2～3mm；
⏹混凝土表面显露出骨粒；
⏹混凝土表面的平面＜2mm/m。
⏹凿毛点2～3点/cm2。
⏹混凝土表面不得有浮渣。
⏹以手指能抹未见尘沫为准。
⏹用钢丝刷清除表面渣，二次以上；
⏹用压缩空气吹除粉尘，二次以上；
⏹用棉丝浸泡和丙酮液，清擦混凝土表面，二次以上，在正式涂抹结构胶之前，再清擦一次。
5.1.7钢板号料、放样、划线、剪裁、钻孔、拚装焊接
5.1.7.1按照施工组织设计确定的安装单元，进行号料、放线、剪裁。
5.1.7.2钻孔
在钢板上进行放线、定位、确定钻孔的位置，并采用磁力钻孔机专用设备钻孔。
5.1.7.3被粘贴混凝土表面予埋膨胀螺栓或化学植栓，在已经钻孔的混凝土构件上，安装膨胀螺栓或化学植栓。
5.1.7.4试安装
按照施工组织设计，以混凝土构件为单元，将钻孔后的钢板安装就位，以检查钢板安装偏差、锚栓位置的偏移值。
5.1.7.5钢板拼接焊
按照施工组织设计的安装单元，把剪裁的钢板焊接拚装。
⏹钢板加工处理，应符合现行建筑钢结构施工验收技术规范要求。
⏹焊接质量，应符合现行建筑钢结构焊接技术规范要求。
⏹钢板钻孔，必须采用电钻、磁力钻或其他能保证孔壁平滑的钻孔设备成孔；不得采用电、气焊机进行成孔。
⏹采用化学植栓工艺方法时，应符合专项工艺质量标准。
⏹钢板安装偏差，应符合设计要求。
5.1.8钢板表面处理
5.1.8.1钢板粘贴面，必须进行除锈和粗糙处理，打磨纹路与构件纵向轴线成90°方向，可采用喷砂技术或角砂轮打磨进行除锈和粗糙。
5.1.8.2表面清洗
打磨后的钢板，采用棉丝浸泡和丙酮液擦拭钢板表面。
二次以上。
在正式涂胶之前再擦抹一遍。
⏹表面出现金属光泽；
⏹打磨粗糙，以手感适度为准；
⏹打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
⏹用手触抹无粉尘即可。
5.1.9加固构件卸荷
由设计单位、建设单位、监理单位提出要求对加固构件进行卸荷时，可视现场实际构造，采取直接法或间接法卸荷。
卸荷，须进行专项设计。
卸荷设计应由设计单位提出要求荷技术条件，由施工单位完成设计。
⏹满足设计要求。
5.1.10结构胶的现场配置
按照设计要求和施工组织设计确定的结构胶，机构教产品说明书规定的配合比和操作要求进行配置（A、B双组份）。
⏹配料称重准确，确保配合比符合要求；
⏹搅拌时间充分，确保均匀一致；
⏹在正式施工前，应在现场进行配置固化试验，检查固化状况和能否达到设计要求；
⏹有关单位提出的补充试验。
⏹B组份搅拌10～15分钟。
⏹A、B组份混合料，机械搅拌3～5分钟（冬季5～10分钟）直至均匀。
5.1.11涂胶、贴钢、紧固
5.1.11.1用A、B组份配制底胶，涂抹在被粘贴的混凝土构件表面和粘贴钢板表面，用开刀括平。
5.1.11.2用配制成的结构胶分别涂抹到混凝土构件表面和钢板表面上，并抹均匀。
5.1.11.3带有涂抹胶的钢板提升安装到混凝土构件上，并临时固定。
5.1.11.4锤击法检查胶的饱满度。
如果发现空鼓必须剥下后，补胶重新粘贴。
5.1.11.5采用支顶法或卡紧法并采用构造涨栓压紧钢板。
⏹钢板周边涂胶厚度2～3mm；中间厚度为3～5mm；
⏹锤击法检查抹胶的饱满度，应满足混凝土结构加固技术规程的要求；
⏹涂抹结构胶的量，应以钢板周边有适当的挤出量为度。
5.1.12养护、固化
结构胶固化时间与环境温、湿度有关，应按照产品说明书的要求进行充分的养护和固化，达到强度后方可拆除支撑。
⏹应按照产品说明书的要求进行养护，并达到充分固化所必须的时间。
5.1.13质量检查、工程验收
5.1.13.1锤击法检查抹胶的饱满度，锚固区，90%；非锚固区，70%。
5.1.13.2发现有空洞时，可采用钻孔注胶技术予以解决。
5.1.13.3重大结构或由设计单位、建设单位要求时，可进行加固结构荷载试验。
⏹符合混凝土结构加固技术规程质量要求；
⏹符合设计图纸要求；
⏹符合混凝土结构施工验收规范要求；
⏹符合建筑钢结构施工验收规范要求。
5.2水钻切割施工工艺
楼板开洞：
须加固洞口先加固后水钻周圈切割开洞，不须加固小洞口直接水钻切割。
楼板、挑檐板、雨蓬、坡道拆除：
液压钳破碎。
电梯井道拆除：
与原结构连接处Ф100水钻断开，断开后电梯井壁采用液压钳破碎。
框架梁、框架柱拆除：
采用Ф100水钻分块切割，每块不大于500kg。
次梁拆除：
采用液压钳破碎。
楼梯拆除：
采用液压钳破碎。
地下室剪力墙拆除：
周圈与原结构连接处Ф100水钻切割，然后液压钳破碎。
电梯井门洞开洞：
Ф100水钻分块切割，每个门洞分成三块。
梁、板拆除的结构，必须在拆除前搭设支撑脚手架。
框架梁、柱拆除时大块利用脚手架及吊链吊至楼面上，严禁大块直接落地。
大块调运见下图：
注意在需要将梁、板均拆除时，应先拆除梁两侧的结构板，然后将梁Ф100水钻分段切割拆除，分块重量约500kg/块。
框架梁拆除下部设支撑外，还应在两侧开设洞口后，支搭运输垂吊架（见右上角所示简图），在预先分割线内捆绑并吊挂吊索使之吃力即可，然后进行切割，梁分开后，使用吊索将其吊落至下一层梁上，循环此过程完成梁的切割拆除。
拆除时所产的大块及渣土应及时清理。
二、拆除工艺要求
施工准备：
脚手架搭设完毕。
拆除部位清理干净，施工机具就位，接通电源。
定位放线：
在应拆除与原结构连接部位按设计要求进行定位放线，复核尺寸线后，请甲方、监理检验，确定无误后方可进行拆除施工。
切割及破碎：
在固定水钻时，尽可能选在拆除部位的混凝土上打孔固定，沿一端的直角边向分别向另一端排孔顺序切割，切割至1~1.5m时，使用液压钳破中部的钢筋混凝土部分，钢筋使用气焊切割，逐层次递进至拆除破碎结束。
渣土清运：
将混凝土渣土存放于现场临时指定地点，在规定的时间内统一外运。
5.3碳纤维施工方案
梁加固顺序：
梁底、侧基层混凝土打磨处理——梁底粘碳纤维片材——梁侧粘箍条——箍条上的压条——验收——表面挂网抹灰
碳纤维布粘贴加固工艺：
1.施工准备：
在应加固梁底搭设好足够高度和牢靠的施工脚手架平台。
为了便于操作，要求平台面离梁底的高度为1.5米。
2.基层处理
（1）用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污物等）除去。
（2）打磨完后以毛刷或高压空气枪将粉尘及松动物质去除，并确保其充分干燥、表面平整。
（3）若补强施工位置为具有锐利隅角，须将其磨成半径2公分以上的圆弧R角，以免围束时造成应力集中而降低补强效果，但如补强位置仅为单面时可不需磨成R角。
（4）如补强施工位置为凹角时，须使用环氧树脂砂浆修整，使其凹面成曲线平滑状以利贴片贴覆。
3.断面复旧与不平整面修整
面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除，再以环氧树脂砂浆进行修复，而对于大面积凹洞的修补则以用无收缩水泥砂浆进行填补。
不平整处用砂轮机（含钻石砂轮片）磨平，如模板间段差太大，使用环氧树脂砂浆修整。
如有裂缝，应先以适当方法进行密封和灌缝。
4.裂缝修补:
结构面如有裂缝时,按以下方式进行处理:
如裂缝宽度大于5mm时,用水泥砂浆抹平。
如无法用水泥砂浆抹平时，可使用封堵剂先将裂缝处堵住，再以低压树脂注入法将灌注用树脂注入裂缝中，待注入材料固化后将多余封堵剂和凸出物除去，再以环氧砂浆补平整。
5.涂底胶
施工环境确认后,即可选用适当底胶材料针对上述之处理后施工面进行底胶施工过程及注意要点如下：
将底胶的主剂和硬化剂依规定配比，置于搅拌槽中以低速电动搅拌器充分且均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间的施工量，超过可使用时间的材料不可使用（可使用时间依材料使用说明书指示）。
施工面以滚筒毛刷含浸底胶均匀涂布，涂布量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初干后。
底胶的指触干燥时间约3-12小时。
6.表面不平整处的再修补
本工作为贴片粘贴工作前的再修补工作，即较小面积凹洞的修补工作。
将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌，一次搅拌量为在可使作时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。
待底胶干燥后，将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑。
7.碳纤维粘贴
施工过程与注意要点：
涂布粘贴树脂前必须先确认底胶状况为指触干燥。
纤维贴片预先依所设计尺寸裁切。
将环氧树脂主剂及硬化剂依所规定配比称重后置于拌槽中以低速动搅拌器充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。
施工面以滚筒毛刷含浸接着树脂均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。
必须避免树脂过多导致纤维滑移或扭曲，抑或树脂不足导致含浸不足。
将纤维贴片平顺的贴合在含浸树脂的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片然后移除离型纸。
用具凹槽型式的塑胶滚轮沿着纤维方向来回滚压以充分含浸树脂和除去气泡，拱起部位及角落容易产生气泡，须小心除泡。
在已贴妥的纤维贴片上，再次用含浸树脂的滚筒毛刷将树脂均匀涂布后重复（f）步骤，务必使含浸完全。
纤维贴片粘贴30分钟后才可进行上层树脂涂抹，此期间要注意贴片是否有浮起或错位现象，若有则以滚轮或刮刀压平修正。
纤维贴片搭接时，纤维方向交接处搭接长度须大于10cm。
施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。
8.养护
碳纤维片粘贴后，需自然养护24小时以上至初期固化，养护期间应严禁对碳纤维片进行干扰。
碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。
平均气温在10℃以下，需7天。
平均气温在10~20℃以下，需3~7天。
平均气温在20℃以上，需3天。
9.施工质量检验和补救措施
施工前的质量控制：
材料各项性能指标必须符合材料表中要求的数据。
完工后的质量检测及补救措施：
A、目视检测:
测试位置：
施工区域全检。
检测标准：
不能有空隙、空鼓区产生。
处理方法：
（c.1）空隙、空鼓区采用针
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