化工 氯酸盐 双氧水项目竣工环保验收监测方案105.docx
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化工氯酸盐双氧水项目竣工环保验收监测方案105
1前言
***化工有限公司（以下简称***化工公司）是***投资公司、***实业有限公司与***水利电力总公司共同出资建设的中外合资企业。
项目充分利用已建成的***有限公司的电源、蒸汽余热和纯水资源，具有较好的综合经济效益。
对***调整产业结构，加速经济建设起着积极的作用。
该项目经福建省人民政府外经贸闽府泉字［1996］0149号批准建设。
1997年1月福建省***工业设计院完成《泉州***化工有限公司1.5万吨/年氯酸钠、5万吨/年双氧水工程可行性研究报告》，1997年10月泉州市环境保护科学技术研究所完成了《***化学工业有限公司年产1.5万吨氯酸钠与5万吨27.5％双氧水工程环境影响报告书》。
福建省环境保护局于1998年11月对该项目的“环评”报告书做了批复。
该工程于1999年开工建设，2001年12月基本建成，2003年9月投入试运行，在试生产期间，相应的环保设施也投入运行。
工程总投资12000万元人民币。
受***化工公司的委托，福建省环境监测中心站于2004年3月5日～6日组织监测技术人员对该项目的建设情况、环保设施运行状况、工程建设对周围环境影响情况、环境保护管理方面的有关内容等进行了现场踏勘，并收集相关资料，编制本监测方案。
项目竣工环保验收监测工作程序见图1。
建设单位委托监测
收集、查询有关文件和资料
现场勘查、调研与情况分析
制定验收监测方案
监测部门主管审查监测方案
监测单位与建设单位签定合同
验收监测与现场检查
环保设施、环境要素监测及数据处理
环保管理检查
综合分析评价
编写工程竣工环保验收监测报告
环保行政主管部门组织审定
图1 工程竣工环保验收监测工作程序
2验收监测依据
2.1国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》,2001.12.25；
2.2国家环境保护总局环发［2000］38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》,2000.2.22；
2.3福建省环境监测中心站《质量手册》（第四版），2003.6.27；
2.4泉州市环保科研所《***化学工业有限公司年产1.5万吨氯酸钠与5万吨27.5％双氧水工程环境影响报告书》,1997.10；
2.5福建省环境保护局闽环保［1998］监097号《关于中外合资建设泉州***化工项目环境影响报告书的批复》1998.11.3；
2.6泉州***化工有限公司《关于委托福建省环境监测中心站开展氯酸盐和双氧水工程竣工环境保护验收监测的函》2004.3。
3建设项目工程概况
3.1工程周围基本情况
***化工公司建设项目，是由***投资公司、***实业有限公司与***水利电力总公司在***浔中镇***村共同出资兴建的中外合资企业。
厂址位于***浔中镇浔中村的东头自然村（门牌：
乐陶村格仔112-1号），在***城总体规划的工业区内，距***城约2km。
厂区布置于铲溪北岸，与德化热电厂隔河相望。
公司按生产区、生活区分别建在德霞公路的南面和北面，占地面积为36955m2；地理座标为东经118°18＇，北纬25°01＇。
地理位置见图2。
铲溪河谷两边山坡旁有零星居民住宅。
3.2生产工艺简介
***化工公司建有盐库、盐水工段、电解工段、氢纯工段、干燥包装工段、双氧水车间、氯酸钠成品仓库、双氧水成品罐区、循环水站、动力站和污水处理站等生产区。
主要生产氯酸钠和双氧水两种化工产品。
厂区平面布置见图3。
图2厂区地理位置图
图3厂区平面布置图
3.2.1氯酸钠生产工艺
氯酸钠采用目前国内外广泛应用的三电解法生产。
生产工艺简述如下：
将蒸发工序回收的冷凝水送至化盐工段，将原盐溶解制成饱和粗盐水。
在精制工序中将钙、镁离子等及机械杂质除去。
这些杂质经板框压滤成干泥渣后送到渣场堆放，其滤液返回精制工序。
制成的精盐水加酸进一步除去溴离子。
所生成的溴气经碱液吸收后，尾气放空，洗液去污水处理。
除溴后的精盐水送电解槽进行电解。
电解槽产生的槽气主要是氢气，氢气送到氢纯化工序，制成合格氢气送到双氧水生产车间作为原料。
饱和盐水经电解后生成氯酸钠溶液，其浓度低并含有氯化钠，将该溶液送到蒸发器浓缩，浓缩过程中析出的氯化钠晶体经过滤、溶化后送回盐水工序。
蒸发浓缩液送到结晶器冷却降温析出氯酸钠晶体，经过滤，滤液回蒸发工序。
晶体经热空气干燥即为成品送去包装。
干燥的尾气经除尘回收氯酸钠粉末后放空。
氯酸钠生产工艺流程及主要污染源见图4。
3.2.2双氧水生产工艺
双氧水采用可靠的蒽醌法生产。
生产工艺简述如下：
（1）稀品双氧水：
将芳烃、磷酸三辛脂、蒽醌按比例先后放入配制釜，经蒸汽微加热并搅拌使其充分互溶后，再加入纯水洗涤其不溶物。
而后静置分层，排除洗涤水，纯净的工作液经过滤后放入贮槽以作开车用料或作为平时补充使用。
洗涤水经排水沟到污水处理站处理。
工作液用泵送至工作液预热器加热至反应温度，氢气由氢压机升压后经氢气缓冲罐和氢气过滤器进入氢气预热器预热至反应温度。
预热后的工作液、氢气一同进入氢化塔，在钯触媒的催化作用下，工作液中的蒽醌与氢气反应生成氢蒽醌。
此时的工作液称为氢化液。
氢化液经氢化液分离器分离掉夹带的气体。
气体经阻火器放空，氢化液经过滤后进入氢化液受槽。
氢化液受槽中的氢化液由泵送出，经冷却后进入氧化塔，空气经压缩机升压后经过滤器进入氧化塔。
在氧化塔中氢化液中的氢蒽醌与空气中的氧作用，释放出原来的蒽醌，同时生成过氧化氢，此时的工作液称为氧化液，氧化液经气液分离器分离掉气体，并被冷却后进入萃取塔底部，氧化液分离出的空气经冷干机冷却并进一步除去所夹带的芳烃后经阻火器放空。
冷干机除下的芳烃回收使用。
自配制的萃取剂（纯水及少量的磷酸等）用泵送入萃取塔顶部与加入萃取塔底部的氧化液逆流接触。
萃余液由萃取塔顶流出进入后处理。
萃取液由萃取塔底部流出，在净化塔用芳烃净化后，一部分送到成品包装工段，另一部分送到浓缩工段。
萃取塔顶流出的萃余液进入萃余液分离器，分离掉大部分夹带的水后进入干燥塔，同时碱液自高位槽进入干燥塔，在干燥塔内工作液与碱液逆流接触，除去工作液中夹带的过氧化氢和水，工作液自塔顶部流出经沉降槽分离器和白土床后进入工作液受槽，再由泵送入工作液预热器而后去氢化塔以此循环。
干燥塔、沉降槽、分离器排出的稀碱（K2CO3）经蒸发浓缩后回干燥塔循环使用。
稀品双氧水生产工艺流程及主要污染源见图5。
图4氯酸钠生产工艺流程示意图
图5稀品双氧水生产工艺流程示意图
（2）浓品双氧水：
由稀品工段来的27.5％双氧水进入原料液配制槽，用泵送出，经预热器到蒸发器，在蒸发器中原料液被加热至沸点以上而蒸发，气相经气液分离器后进入精馏塔，蒸发残液用软水冲稀后配制成稀品双氧水。
进入精馏塔的气相在精馏塔内进行真空精馏，塔顶回流液为纯水，纯水由纯水配制槽用泵送入精馏塔塔顶，在塔底得到高浓度的双氧水精冷却后进入贮罐，再用泵送到净化塔进一步净化后作为成品出售，精馏塔塔顶蒸汽精冷凝器冷凝后回收使用。
浓品双氧水生产工艺流程及主要污染源见图6。
图6浓品双氧水生产工艺流程示意图
3.3环保设施、主要污染物及排放情况
3.3.1废水
3.3.1.1污染源：
（1）生产废水：
***化工公司工艺废水主要来源于：
氯酸钠生产中的三层洗泥桶废水、盐泥压滤机洗涤水、碱洗塔废水及除溴塔废水；双氧水生产中的配制釜废水、氧化塔废水、白土床再生废水、氢化液贮槽废水、萃余液分离器废水、分析化验废水及地面冲洗水等。
废水中主要污染物为CODCr、TOC、石油类、Cr6+、总铬等。
两股废水均进入厂内的污水处理设施分别处理后合并排放。
（2）生活污水：
来源于生活区职工生活用水和当班生产工人的少量卫生用水。
当班生产工人的卫生用水进入厂内的污水处理设施处理后排放；生活区职工生活污水经化粪池处理后直接排放。
3.3.1.2环保措施：
来自双氧水车间的生产废水采用催化氧化-絮凝法处理工艺。
废水经污水总管进入地下污水槽，将含重芳烃的上层液分离回收到配制釜进行清洗，洗水去污水处理站隔油调节池；污水槽下层废水也进入污水处理站隔油调节池混合后，经油水分离器将废水中的重芳烃再次分离回收；分离后的废水泵入反应罐，在酸性条件和亚铁盐作用下，加入的双氧水产生具有极强氧化力的游离基OH-，将废水中的有机物氧化分解；然后用石灰乳调节pH值至6～9，并加入絮凝剂进行絮凝沉淀，上清液经化验合格排入待放池与经处理后的含铬废水混合，用泵送到生化塘。
生成的絮凝沉淀物泵送到泥浆池经带式脱水机脱水后送到固体废物临时堆场堆放，最后运到指定地方填埋。
压出的污水流往缓冲池再回到反应罐处理。
来自氯酸钠车间的生产废水主要为含铬废水，采用沉淀法处理工艺。
含铬废水进入集水池，利用泵打入调节池，贮存于调节池的污水利用前泵打入处理能力为50m3/d的反应槽进行处理。
废水在反应槽中与加入的硫酸亚铁、石灰进行反应，六价铬转化成三价铬沉淀，沉淀后合格的清液排入废水待放池与经处理后的双氧水车间废水混合，用泵送到生化塘。
沉淀在底部的污泥利用带式脱水机脱水，污泥袋装后送到固体废物临时堆场堆放，最后运到指定地方填埋。
经分别处理后的两车间废水在待放池混合后由泵送到生化塘，最终排入铲溪。
全公司水平衡见图7、废水处理工艺流程见图8。
图7***化工公司水平衡图
反应槽
调节池
集水池
含铬废水
★1
缓冲池
泥浆★2
待放池
带式脱水机
污泥池
清液
双氧水车间
废水污泥泥浆★4
★3
生化塘
隔油调节池
污水地下槽
反应釜
重芳烃污水★5
配制釜
重芳烃
排放
回生产系统利用
★——废水监测点位
图8废水处理工艺流程图
3.3.2废气
3.3.2.1污染源
根据建成后的工程的实际情况，该工程的电能、热能由工厂附近的***厂提供，工厂无锅炉烟气等排放，在正常生产情况下该项目的废气污染源主要为：
（1）氯酸钠工段：
该工段的生产废气污染源：
主要为除溴塔和氯酸钠成品干燥粉碎及包装过程产生的粉尘。
主要污染物为含溴气体和氯酸钠粉尘。
（2）过氧化氢工段：
该车间的生产废气污染源：
主要为用于氧化液和氢化液分离的氧化塔排放的尾气，主要污染物为含芳烃（主要成分为三甲苯等苯系物）气体。
3.3.2.2环保措施
氯酸钠工段：
电解过程产生的含有微量C12的氢气，经稀碱液洗涤除氯后氢气由管道送至双氧水工段利用，基本不外排。
成品干燥粉碎产生粉尘废气，经旋风分离器集尘后再进入布袋除尘器做进一歩净化处理后尾气由30m高的排气筒排空。
过氧化氢工段：
氧化塔尾气排放含芳烃（主要成分为三甲苯）尾气采用低温冷凝法进行回收。
3.3.3噪声
3.3.3.1污染源
该厂区主要噪声源是生产时，各类风机、鼓风机、空压机、高扬程泵等设备运行时以及各类气体排放口排气时，产生的工业噪声，其主要噪声源情况见表1。
表1主要噪声源及其声级情况一览表
噪声源
台数
噪声功率级（dB）
备注
离心无油空压机
1
90
测值引至“项目环评”报告书
空气制氮机
1
90
冷却塔
1
83
水洗塔
1
82
水蒸汽喷射真空泵
2
92
板框压滤机
2
80
风机
2
88
3.3.3.2环保措施
通过有效的隔声降噪及合理厂区平面布置加以控制。
3.3.4固体废物
***化工公司的固体废物主要来源于氯酸钠生产过程产生的盐泥、双氧水生产过程产生的废氧化铝、污水处理站产生的污泥和一定数量的生活垃圾。
其中，生活垃圾由环卫部门统一处理；盐泥和污水处理站产生的污泥可能含有一类污染物Cr6+和TCr。
目前仅在公司内建有一个带顶棚和围墙的临时堆场用于堆放固体废物。
4项目环评意见及环评批复要求
4.1环境影响评价结论与建议（摘录）
4.1.1泉州***化工有限公司氯酸钠、双氧水建设项目只要严格控制污染物排放和保证安全生产，从环境保护角度分析该项目的建设是可行的。
推荐浔中镇浔中村（第一选址）为本项目的厂址。
4.1.2建立环保、安全管理机构，确保安全生产。
由公司主要领导负责该建设项目各项安全措施、环保措施的实施，监督、组织执行环保“三同时”制度，负责厂内各项环境保护设施的正常运行。
建立各种环境管理制度，并经常督促检查。
搞好环境教育和技术培训。
4.1.3项目建设期间，厂区回填前必须先建护岸，保证不出现水土流失而影响铲溪的水质和生态环境；建设期间的施工噪声必须严格按GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》规定执行。
4.1.4项目在正常运行期间，应加强对各污染处理设施的运行管理，建立定期的环境监测制度，包括常规监测和事故监测。
杜绝超标排放，杜绝污染事故的发生。
4.1.5整个工程建设保证厂区绿化率达到30％以上，实施景点绿化、防护绿化和必要的绿化相结合。
4.1.6工业、生活污水排放量应控制在157t/d以内，其中有机污水100t/d、含铬污水30t/d、生活污水26.7t/d。
污水必须经过污水处理站处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中规定的排放标准后方可排放。
污染物排放浓度、排放量不得超过：
pH值6～9；SS≤70mg/L10.99kg/d3.3t/a；
色度≤70倍；CODCr≤100mg/L12.6kg/d3.78t/a；
BOD5≤30mg/L；Cr6+≤0.5mg/L15g/d4.5kg/a；
石油类≤10mg/L；TOC≤20mg/L3.14kg/d0.94t/a。
4.1.7大气污染物排放浓度执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定的排放标准。
污染物排放浓度、排放量不得超过：
氧化尾气≤70mg/m3536g/h3.86t/a；
氢化尾气≤70mg/m34.7g/h33.8kg/a；
除溴塔尾气≤20ppm643g/h4.6t/a；
干燥床尾气≤120mg/m32.76kg/h19.9t/a。
4.1.8建设项目位置正处在养鳗场的上游，由于污水排放口与养鳗场靠近，建议养鳗场的取水口移到热电厂的水坝上游。
4.1.9本项目的厂房、仓库必须建在铲溪百年一遇的洪水线以上，确保工厂不被洪水侵害而引起连锁的污染事故。
4.2泉州市环保局对环境影响报告书的批复（摘录）
4.2.1《***化学工业有限公司年产1.5万吨氯酸钠与5万吨27.5％双氧水工程环境影响报告书》内容全面、重点突出，基本符合环评大纲和我局对大纲的批复要求，结论基本可信，原则同意该环境影响报告书。
本项目在切实落实报告书提出的各项污染防治对策措施实现污染物总量控制目标，在***浔中镇浔中村建设是可行的，同意该项目建设。
4.2.2必须加强管理，做好各项污染防治工作，特别是要落实报告书及其补充材料提出的杜绝出现事故性排放的对策措施，确保铲溪***城段保持地面水Ⅲ类水质标准，大气保持《环境空气质量标准》的二级标准。
要求：
（1）本项目必须采用清洁生产工艺，降低能耗、减少污染物的排放量。
（2）生产中排放的污水和生活废水必须分别处理达标排放。
化盐车间的含铬污水必须设置单独的污水处理设施，处理能力应大于15t/h，经处理的污水必须达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表1的最高允许排放浓度，其中六价铬≤0.5mg/L方可排出车间。
污水处理站的处理能力应大于15t/h，氧化塘容积应大于200m3。
经处理后的全部污水必须达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4的一级标准，其中CODCr≤100mg/L、SS≤70mg/L、TOC≤20mg/L方可向外环境排放。
水污染物控制指标为：
污水排放量≤4.8×104t/a、CODCr≤3.78t/a、Cr6+≤4.5kg/a、TOC≤0.94t/a。
（3）氧化尾气、氢化尾气除分别冷冻除湿分离和冷凝回收重芳烃外，还应再加一级活性炭吸附装置、除溴塔Br2用氢氧化钠溶液吸收后排放、氯酸钠干燥床尾气通过旋风除尘器和布袋除尘器两极除尘后应再加一级水洗处理设施达标排放。
所有的大气污染物都应经处理达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2的排放限值，方可经按规定设置的排气筒排放。
氧化尾气（三甲苯）≤70mg/m3、氢化尾气（三甲苯）≤70mg/m3、除溴塔尾气（Br2）≤142.7mg/m3、干燥床尾气（氯酸钠粉尘）≤120mg/m3。
大气污染物控制指标为：
三甲苯≤3.89t/a、Br2≤4.6t/a、粉尘≤19.9t/a。
（4）含铬盐泥中的重铬酸钠必须回收利用，不得随意填埋或堆放。
工业固体废弃物的排放量小于每年500t。
（5）厂界噪声标准昼间≤65分贝、夜间≤55分贝。
（6）厂区绿地率应大于30％。
4.2.3应加强管理，杜绝出现事故性排放。
同时，应严格按报告书和补充材料提出的对策措施，做好事故性排放的应急准备工作。
设备应定期维护和检修，防止出现跑、冒、滴、漏事故，污染周围环境。
4.2.4你公司应根据以上批复，严格执行环保“三同时”制度，做好污染防治工作。
进一步落实各项污染防治方案，污染防治的技术方案应报我局审查。
建成后，环境保护设施必须经我局预验收合格后，方可投入试生产。
4.3福建省环保局对环境影响报告书的批复（摘录）
4.3.1原则同意报告书提出的结论、建议及泉州市环保局对该工程审查意见，原则同意该工程在落实报告书提出的各项污染防治措施，实现达标排放、污染物总量控制前提下在泉州市***浔中镇浔中村定点建设。
4.3.2本工程拟建厂址虽地处***城总体规划工业区，但由于紧靠县城，水、气环境较为敏感，要求你公司加强管理，杜绝任何事故隐患，确保周围环境质量及工程污染物排放双达标。
4.3.3工程设施过程应落实以下措施：
（1）采用清洁生产工艺，降低物耗以减少污染物外排量。
（2）化盐车间含铬污水应设置独立的处理设施处置含铬污水，确保该污水在车间出口达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表1的最高允许排放浓度。
（3）氧化尾气、氢化尾气应分别采用冷冻除湿分离和冷凝回收重芳烃，并在末端设置一级活性炭吸附装置；除溴塔尾气应采用碱液吸收后达标排放；干燥床尾气经两极除尘后，应增加一级水洗处理设施确保氯化钠粉尘达标排放。
（4）进一步落实固体废物填埋场场址，按30年经营年限填埋处置进行设计，并采取防渗等措施，杜绝二次污染；填埋场应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
4.3.4工程污染物排放执行标准及总量控制指标：
（1）污染物排放执行标准
大气污染物执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级排放标准，污水执行GB8978-1996《污水综合排放标准》表1、表4一级排放标准，厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准。
（2）总量控制指标
污水量≤157t/d（≤47100t/a），CODCr≤12.6kg/d（≤3.78t/a），Cr6+≤15g/d（≤4.5kg/a），粉尘≤66kg/d（≤19.9t/a），固废≤500t/a。
4.3.5要求你公司严格按报告书及本批复要求落实各项环保设施，严格执行环保“三同时”制度。
项目环保设施须经我局预验收后方可与主体工程同时投入试运行。
5验收监测执行标准
根据福建省环保局、泉州市环保局对《***化学工业有限公司年产1.5万吨氯酸钠与5万吨27.5％双氧水工程环境影响报告书》的批复意见,本次竣工验收监测***化工公司各污染源具体执行标准和总量控制如下：
5.1废水、地表水：
5.1.1***化工公司废水污染物排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》表1、表4中一级排放标准限值，具体限值见表2。
表2废水验收执行标准及总量控制指标一览表
项目
执行标准
总量控制（批复）
pH值
6～9
SS
≤70mg/L
COD
≤100mg/L
≤12.6kg/d、≤3.78t/a
BOD5
≤20mg/L
石油类
≤5mg/L
六价铬
≤0.5mg/L
≤15g/d、≤4.5kg/a
总铬
≤1.5mg/L
总有机碳（TOC）
≤20mg/L
≤0.94t/a
废水量
/
≤157t/d、≤47100t/a
5.1.2铲溪***城段水质执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准。
即：
pH值6～9，高锰酸盐指数≤6mg/L，BOD5≤4mg/L，Cr6+≤0.05mg/L。
5.2废气
工艺废气：
根据省、市环保局对“项目”批复意见，该项目验收执行标准为GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准限值,即：
颗粒物排放浓度≤120mg/m3,最高允许排放速率23kg/h（30m）；总量控制为粉尘≤66kg/d（≤19.9t/a）。
由于目前国家暂无三甲苯的排放标准，本次验收监测选测项目为苯系物（苯、甲苯、二甲苯）。
苯排放浓度≤12mg/m3,最高允许排放速率2.9kg/h（30m）；甲苯排放浓度≤40mg/m3,最高允许排放速率18kg/h（30m）；二甲苯排放浓度≤70mg/m3,最高允许排放速率5.9kg/h（30m）。
5.3噪声
厂界噪声：
依照国标GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅲ类区标准，即：
昼间（6:
00～22:
00）LAeq值≤65dB；夜间（22:
00～次日6:
00）LAeq值≤55dB,LAmax值≤65dB。
5.4固体废物：
***化工公司的盐泥和污水处理站产生的污泥危险特性鉴别执行GB5085.1-1996《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》的鉴别标准值（即：
2.0＜pH＜12.5）和GB5085.3-1996《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》中表1的鉴别标准值（即：
Cr6+≤1.5mg/L，TCr≤10mg/L）。
固体废物排放量≤500t/a。
6验收监测内容
6.1验收监测期间对生产工况的要求
在环保设施验收监测期间，***化工公司生产工况应保持正常，各生产车间的运行负荷必须保证达到设计能力的75%以上。
如遇异常情况应及时通知省环境监测中心站现场监测人员，以便采取相应的对策措施。
6.2质量保证措施
为保证本次竣工验收监测结果的准确可靠，监测期间的样品采集、运输和保存将按环发［2000］38号文规定和国家标准分析方法以及相关《质量手册》的技术要求进行。
废水视具体项目每批样品增加20%～30%的质控数据（包括采集平行样、实验室平行双样和回收率或标准样品比对）；废气采样器在进现场前对气体分析和采样器流量计进行校核；噪声仪自校量程等。
所有参加监测的技术人员均按国家规定持证上岗，使用经计量部门检定合格并在有效使用期内的仪器。
所有采样记录和分析测试结果，按规定和要求进行三级审核。
6.3水质监测项目、点位及频次
6.3.1水质监测项目及方法
根据该项目环评报告的分析及省、市环保局的批复并结合行业特点，本次验收监测废水污染源选择pH值、SS、CODCr、BOD5、石油类、六价铬、总铬、总有机碳和废水量等9个监测项目；地表水选择pH值、高锰酸盐指数、BOD5和六价铬等4个监测项目。
其分析方法详见表3。
表3水质监测分析方法一览表
序号
监测项目
分析方法
方法来源
1
pH值
玻璃电极法
GB6920-86
2
SS
重量法
GB11901-89
3
CODCr
重铬酸钾法
GB11914-89
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