奇瑞汽车厂涂装一车间资料喷蜡五班新员工培训教材32.docx
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奇瑞汽车厂涂装一车间资料喷蜡五班新员工培训教材32
奇瑞汽车厂涂装一车间资料--喷蜡五班新员工培训教材32
工段:
班组:
一、目的
为了建立一套适合各班组特点的新员工培训教材,让到岗新员工能尽快的适应车间/工段/班组的管理制度和管理方法,深入的学习涂装工艺知识,迅速的提升岗位操作技能水平,特编制本教材。
二、范围:
适用于轿车一厂涂装车间所有到岗的新员工。
三、教材目录:
班组组织机构、班组业绩、班组考核细则、班组安全、现场、成本、质量、班组重要设备、班组工艺岗位设置、车间通用知识;
1、班组组织机构、班组业绩内容包括班组组织机构图、班组职责描述、班组取得的各项活动奖励及班组优秀员工事迹简介;
2、班组安全内容包括班组“三点”（危险点、危害点、事故多发点）控制介绍、班组应急逃生预案、班组安全操作规范、班组区域内消防设施布置（简易布置图）;
3、班组现场内容包括班组现场标准布置（可采用图解对照）、班组现场5S标准;
4、班组成本包括班组成本消耗内容、成本控制要素及控制措施;
5、班组质量包括班组工位质量控制要点、班组质量影响要素及控制措施;
6、班组重要设备包括班组设备基本维护保养、使用知识;
7、班组工艺岗位设置内容包括班组各工位设置原理、工位设置作用及其合理性;
四、详细教材内容:
第一章班组简介
第一节班组职责班组组织机构图
班组职责:
喷蜡是整车工序的最后一道工序,主要分为交检、上件、喷蜡三部分。
PVC班组组织机构:
班组长
副班组长
班组质量员班组成本员班组安全员班组现场员班组培训员
班组岗位设置:
喷蜡主要岗位有:
上件、喷蜡。
第二节班组业绩简介
优秀员工事迹:
铿锵玫瑰
――?
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―记喷蜡五班何丽
平凡的岗位创就不平凡的价值,用默默无闻的工作精神为奇瑞、为涂装、为班组奉献着点滴汗水,拥有如此精神的人在奇瑞随处可见。
然而,巾帼不让须眉,在奇瑞公司,这样的女员工亦在不断的产生着,她们的付出也是可圈可点的。
何丽,来自轿车一公司轿车一厂涂装一车间整车A线喷蜡班组的一名普通ERP扫描员。
和其他优秀的奇瑞员工一样,每天辛勤的工作在自己的岗位上。
记得刚来奇瑞时,她被分到整车四工段PVC线贴沥青板工位,对于刚走出校门的她,第一次接触到工作,第一次辛苦的工作,给她带来了诸多的压力。
但她没有被难倒,而是用认真的态度,积极的工作方式证实了她的辛勤劳作。
每次遇到新的生产问题而自己却不知道该如何解决的时候,她都会很虚心的请教师傅或与其他员工在一起讨论学习。
认真的做好、做优自己的本职工作,积极虚心的学习工艺知识。
她的突出表现得到了领导的一致认可,因此被提拔为整车四工段的多功能工,自此,她又开始了另一种边学习边忙碌的工作方式。
那段时间,因班组缺顶岗员工,她仅仅学了一天的多功能工的工作项目,便开始了独立顶岗。
难度是有的,但她不畏困难与麻烦多方求教,努力学习,很快她便将多功能工的工作做的有声有色,得到了领导的多次表扬。
可惜,当一切都轻车熟路时,多功能工被取缔,她又被调至喷蜡班组学习ERP扫描,一切又将从头开始。
可是要想做为一名出色的扫描员不但要懂得很多电脑知识,还要有细心处理、认真负责的工作态度。
然而她每到一个岗位都能认真的学刻苦的练,踏踏实实、勤勤恳恳地干,真正的做到了干一行,爱一行,钻一行,精一行。
而这些付出练就了她扎实的基本功,更练就了她永不言输的个性。
常言到:
“是金子总会发光”2007年3月,正值“大干红三月”之际,产量的需求,五工段的正式成立,她被领导“慧眼识金”分配到五工段ERP扫描岗位。
使她这匹千里马终能扬蹄千里,发挥出她平时积累的能量。
在这大干的期间里,这个小女孩常常加班加点的忘我工作,时常为了一些细节问题的疏忽而责备自己,因为一个小小细节出了问题都有可能导致严重的后果,有时也会因为一些小小的失误,造成扫描系统的错误,这个小女孩,不断的从问题中找原因,从原因中找到解决的方法,就因为这样,使这个小女孩的头脑中有了成熟的思维方式,对扫描这个岗位有了更新的认识,她已经不再是个新员工,因为她对于扫描这个岗位,已经和老员工差之甚少,甚至可以说胜过老员工。
她,还有一笔财富,那就是她具有发现问题,分析问题,解决问题的能力,在每次自已或是别人出现质量事故时,她都要参与去发现为什么会发生质量问题,针对出现的质量问题去想对策,从根本上解决问题,这不要说是一个女职工,就是这在干了几年的老员工也达不到这样的能力。
在技术方面她努力勤奋,她每次在做完自已的工作后,还主动的去帮助别人,正因为我们五工段是刚刚成立的,好多员工都是新员工,她就以一名老员工的身份去教那些新员工,如何去扫描,在扫描的基础上如何保证数据的准确性。
大家都知道整车A线的班次生产是10个小时,而她每天都要加班2个小时然后才回家。
但她对自己所做的付出从不后悔,她认为做为一名奇瑞员工就应该那样爱岗敬岗。
然而当你已走出厂门,或许已正在享用餐桌上的美味时,此时此刻,在整车A线喷蜡班组扫描处你仍然可以看到一个身影,那便是她,依然在自己的岗位上有条不紊的继续忙碌着……
漫漫人生路,每个人都在用自己的足迹写着自己的历史,她虽然没有惊天动地的业绩,也没有世人皆知的名誉,但却在自己平凡的岗位上塑造了一种不平凡的敬业精神。
也正因为有着像她这样的人,我们的事业才蒸蒸日上、永攀高峰。
第三节班组考核细则
轿车一厂涂装车间整车五工段喷蜡班组考核细则
项目序号过程考核内容考核分值备注
通用考核1上班发生迟到、早退现象-5分/次
2事假-15分/天
3事假小于4小时超过4小时的按一天算-2分/小时
4病假-10分/天
5工伤假、婚假、丧假、探亲假、陪产假、产假-3分/天特殊假期在规定范围之外,按实际情况处理
6旷工-30分/天罚款100元/天
7旷工三天/报人力资源部给予开除
8工作时间内玩手机、看杂志或做与工作无关的事-5分/次
9工作时间内睡觉、打闹、随地乱坐-10分/次
10就餐不排队、提前就餐-10分/次
11参加各种会议、培训、考试等发生迟到/早退现象-10分/次
12参加各种会议、培训、考试等违反规定者-15分/次
13布置的工作和例行事拒不执行,扯皮推诿-20分/次
14布置的工作和例行事未按时间节点完成,经提醒仍未完成,情节严重-30分/次建议罚款50元
15信息反馈未遵循逐级反馈、按流程反馈的原则-15分/次
16周考核表未在周三08:
30之前签名-5分/次
17对车间管理提出有价值的意见,被采纳的+15分/次
18积极参加车间组织的各项活动+5分/次
19积极参加车间组织的各项活动且取得好成绩+10分/次
20在公司级（含轿车公司）开展活动中,获得一等奖+50分/次
21在公司级（含轿车公司）开展活动中,获得二等奖+40分/次
22在公司级（含轿车公司）开展活动中,获得三等奖+30分/次
23在厂部级开展活动中,获得一等奖+40分/次
24在厂部级开展活动中,获得二等奖+30分/次
25在厂部级开展活动中,获得三等奖+20分/次
26在车间级开展活动中,获得一等奖+30分/次
27在车间级开展活动中,获得二等奖+20分/次
28在车间级开展活动中,获得三等奖+10分/次
安全考核1劳保用品未穿戴整齐-5分/次
2乱动与工作无关的设备-10分/次
3上班前4小时内饮酒-30分/次罚款100元/次
4上班时间内打架的-30分/次罚款100元/人,情节严重的上报公司处理5安全日点检表、安全记录本未及时填写,未按要求至少记录一条关于安全方面的内容-10分/次6员工违反相关的规定造成工伤事故的月考核分为0
7发现重大的安全隐患,及时上报+10分/次视情节给予50-100元的奖励
现场考核1现场物品必须按要求定置摆放,且做好标识,否则-3分/次
2生产结束时未及时清理工作现场,工具未及时收取-5分/次
3不符合现场“5S”标准管理的,每处-1分/人
4对班组的现场工作提出有效的建议,并得到实施的+5分/次
5参与正激励活动,且上报的项目获得奖励+10分/次
6工具柜内物品按照定置的要求摆放整齐,且干净整齐-3分/人
培训考核1对各种考试得分90分以上+5分/次
2在培训评估中不合格的-2分/人
3无故不参加岗位达标考试-30分/次罚款50元
4岗位达标考试不合格的-10分/次
5布置的培训任务未能按时完成的-4分/次
6无故不参加班组、车间组织的培训活动课程的-30分/次
生产考核1不服从生产安排,消级怠工-10分/次另加300字的检讨
2人为原因造成停线或工作不到位造成停线-5分/次
3有异常情况未及时上报的-10分/次另加300字的检讨
5加班1小时非全员性+2分/次依此类推
6各工位负责人未能正确履行职责,给生产造成影响的-3分/次屡教不改者给予撤职
质量考核1各工位工作失误属于错、漏装范围的-5分/台另加500字的检讨
2打磨工位:
未磨超过5个点以上-1分/点
3抛光工位;漏抛及抛光影超过5个以上-1分/点
4交检工位:
质检标识的缺陷未处理-2分/次
5擦挣工位:
车身抛光灰下流-2分/台
6操作不当造成车身点修补的-5分/次另加300字的检讨
7各工位的质量记录必须及时、准确、有效,否则-5分/次另加300字的检讨
8操作不当造成车身返工的-15分/次罚款50元,另加500字的检讨
9人为原因造成车身报废的-50分/次按规定赔款,加800字的检讨
10AUDIT评审每高于目标值一个等级+2分依此类推适用于打磨、抛光、交检人员11AUDIT评审每低于目标值一个等级-2分依此类推适用于打磨、抛光、交检人员
成本考核1不生产时必须及时关闭电源、气源-5分/次
2生产中浪费辅材,生产资料的-5分/次
3工具丢失,人为损坏的-10分/次照价赔偿
4积极参加CC、QC活动,并能完成课题的+10分/人
5各工位责任区内漏气点未及时发现修理的,工位负责人-5分/次被车间考核加倍返还
6生产资料超标不能说明原因的,工位负责人-5分/次长期不能解决问题的给予撤职
其它考核1因个人行为造成工段被考核的,双倍返还个人
2因个人努力为工段获取荣誉,+10分/次车间加分双倍返还个人
3其它未定之项-5分/次
4本班组的考核细则没有规定的按照车间厂部公司的考核细则施行
会签:
第二章班组安全管理
第一节班组安全注意事项
班组安全组织机构图:
班组长班组安全员
喷涂工/★喷涂工/★涂装工/■涂装工/■涂装工/■
喷涂工/★喷涂工/★涂装工/■涂装工/■涂装工/■
喷涂工/★喷涂工/★涂装工/■涂装工/■涂装工/■
涂装工/■涂装工/■注:
危险等级★危险岗位■一般岗位◇无危险岗位
班组应急逃生预案:
1指挥网络图:
2逃生路线图中红线指向、现场有消防灯指向
四、班组安全操作规程:
一.目的
为了保证车间班组及广大员工的生命财产安全,更好地落实车间安全规程和班组操作规程制订此规程。
二.内容
班前准备工作
穿戴好劳保防护用品（包括防毒面具、工作帽、手套、连体服、劳保鞋及口罩等。
认真做好班前检查并认真记录,若有安全问题及时反馈解决。
检查工装、工具及设备状况,检查零件、材料质量并做好记录,且要及时反馈发现的问题。
填写班前安全检查记录。
生产过程中
员工必须严格遵守安全防火规定,严禁将火种带入车间及工作现场。
班组无人时,工具柜必须上锁。
吃饭时必须关闭电源、气源,并保管好各种使用工具。
休息时,严禁站在、坐在轨道上或者工艺台上。
工作时间严禁嬉戏打闹、串岗、睡岗等。
上班前就检查照明设备是否齐全、完全,并且无异常,喷胶室格栅是否完好。
消防器材是否定置摆放、完好。
不要将强冷室的车脱钩,以免发生安全事故。
检查各枪压力是否在规定指数内。
工作中地面链是否运行正常,如有异常应及时通知设备组,一旦发生事故应按“急停”按钮。
现场经双方共同能确认后方可重新开动。
对不熟悉的工艺设备严禁私自乱动。
线上必须时刻有人,保证台车的正常运转,防止撞车事件的发生,特别是在上下班前的一段时间。
班后
最后班次在下班时将电源、气源关闭。
生产结束要清理并倒掉当班产生的垃圾,做到整洁有序。
进行安全现场检查。
有问题应及时告诉下一班,下一班如对现场提出合理的要求,当班值日人员必须留下,解决后方可离开。
认真填写好安全生产交接班记录。
五、班组消防器材知识:
1）喷蜡班组平面图
安全通道喷蜡
工位交检共位修饰烘干炉喷蜡班组安全通道
上件工位打磨抛光电泳烘干炉修饰生产线修饰下件
第三章班组现场管理
第一节现场“5S”基础知识
一、“5S”基本术语:
1、什么是5S管理
5S∶整理、整顿、清扫、清洁、素养
1S?
?
整理
定义:
区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:
腾出空间,提高生产效率。
2S?
?
整顿
定义:
要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:
排除寻找的浪费。
3S?
?
清扫
定义:
清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:
使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S?
?
清洁
定义:
将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:
通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S?
?
素养（又称修养、心灵美）
定义:
人人依规定行事,养成好习惯。
目的:
提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人
2、为什么要进行5S管理
作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会效益是一个永恒目标。
具体来说,就是在uality:
品质、Ccost:
成本、Ddelivery:
交期、Sservice:
服务、Ttechnology:
技术、Mmanagement:
管理方面有独到之处,5S管理都起重要作用:
?
Q（品质）:
确保生产过程秩序化、规范,为好品质打下坚实的基础
?
C（成本）:
可以减少各种浪费、勉强、不均衡,提高生产效率,从而使成本最优化
?
D（交期）:
是一种行之有效的预防方法,能够及时发现异常,减小问题的发生,保证准时交货
?
S（服务）:
通过5S管理可以提高行政效率,减少无谓的确认业务,可以让客人感到快捷和方便,提高客户满意度
?
T（技术）:
通过标准化来优化技术,积累技术,减小开发成本,加快开发速度
?
M（管理）:
通过科学化、效能化管理,才能达到人员、设备、材料、方法的最优化,取得利润最大化
?
所以说,5S管理是现代企业管理的基础
3、5S的优点和注意事项
5S为“广普抗菌药”能有效治疗各种情形的疾病,长期服用能够提高免疫力,并能预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
成分:
整理、整顿、清扫、清洁、修养
适用范围:
生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所;公共事物、供水、供电、道路交通管理等;社会道德、人员思想意识的管理。
作用:
消除各种问题（隐患）,强健体魄,提高免疫力。
?
用法:
内外兼服。
?
用量:
遵“医嘱”?
?
现场管理员。
?
注意事项:
一旦开始服药,请不要中途停止。
4、5S的八大作用（消灭八大浪费）问题类型举例说明
二、“5S”考核细则:
现场5S点检标准单位:
项目序号检查内容扣分值记录项数扣分
整理理（20分）1现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋,每个-1
2现场有废弃的手套、抹布,每只/每块-1
3过时的标识、宣传标语等未及时清除或更新,每处-1
4过时的定置线未及时清除,每处-1
5目视板上过时信息未及时更新,每处-1
6垃圾箱/垃圾筒内垃圾满未及时清除,每处-1
7地面有散落的零件、余料、废螺丝等,每处-1
整顿（20分）1零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识,每处-1
2衣服、毛巾、鞋等私人物品放在工作现场,每处-1
3目视板、标识牌、提示牌未定置,每处-1
4饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求摆放,每处-1
5柜子未定置或未标识,每处-1
6柜子内物品未分类摆放,每个工具柜-1
7现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放,每处-1
8生产线、仓库区域未划分或未标识,每处-1
9班组园地没有晨会定置线,每处-1
10清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的,每处-1
11现场电器开关未标识的,每处-1
12现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆放,每处-1
13工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器未定置或未标识（可移动）,每台-1
14使用中的护栏、栅栏超定置线摆放,每个-1
15叉车、电瓶车、台车、液压小车、推车未定置或未标识,每台-1
16暂存区物品未定置或未标识,每处-1
17成品、半成品、在制品未定置或未标识,每处-1
清扫/清洁、（40分）1整个区域或有绝大部分面积脏污（一次性）-10
2地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、干燥剂等垃圾,每处-0.5
3地面有小面积积灰、水渍、油污,每处-1
4门、窗、天花板、墙壁、立柱、围栏上有蜘蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净,每处-0.5
5照明电器、设备、工装上有油污、脏污,每处-0.5
6各种车辆上有脏污,每辆-1
7各种水、电、气的线管有脏污,每处-0.5
8垃圾筒/箱、清洁设施有脏污,每个-0.5
9工作台、目视板、标识牌,宣传栏有脏污,每块-1
10饮水机、电风扇、杯架、洗手池有脏污,每处-1
11工作桌、工作椅和柜子有脏污,每处-0.5
12卫生间内有异味,每个-1
13目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏未及时维修（报修单已打但还未修的除外）,每个-1
14工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及时维修（报修单已打但还未修的除外）,每个-1
15各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及时维修（报修单已打但还未修的除外）,每处-1
16天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修（报修单已打但还未修的除外）,每处-1
修养（10分）1现场物品已定置但未按定置要求摆放,每处-1
2现场物品摆放混乱,不整齐,每处-1
3地面有痰迹-1
4非工作人员进入工作区（黄线内）未提醒,每次-1
5员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的,每人-1
6工作区域和卫生间内有乱涂乱画,每处-1
7员工衣着不整-1
注:
满分100分,发现以上问题点扣相应分值。
得分
第四章班组成本管理
第一节成本基础知识
班组成本中心号:
10150402B2
班组成本消耗内容:
机物料:
序号物料号物料描述工艺定额
1030861-0102普通纱布0.002000
2030861-0910纸胶带_53123-30MM*50M0.010000
3030861-0912纸胶带_4314-50MM*50M0.010000
4030861-0915纸胶带_60MM*30M0.800000
5030861-0927塑料带_1000*800.030000
60610-0787透明胶带_60MM0.001000
2、工具:
序号物料号工具名称定额
1抛光机
2老虎钳
3、劳保用品:
序号名称定额发放岗位
1防尘口罩1只/天/人每人
2肥皂0.5块/月/人每人
3香皂1块/年/人每人
4毛巾1块/年/人每人
5工作帽2顶/年/人每人
6涤棉工作服0.5件/年/人每人7长袖衬衫1件/年/人每人
8短袖衬衫1件/年/人每人
三、班组成本控制措施:
按计划领用材料;
培养员工的成本意识;
每个工位的消耗责任到个人;
对成本控制较好的员工进行奖励,对成本控制较差的员工进行考核;每月评比出成本先进个人和警示个人。
维护保养知识:
定期对抛光机进行保洁。
第五章车间通用知识
一、基础常识:
1、涂装的功能:
A防护B装饰C标志D特殊涂装三要素:
A材料B工艺C管理
2、涂装定义:
指将涂料涂覆于（基底表面）物面上,经干燥成膜的工艺。
3、影响磷化的工艺参数:
A温度B游离酸度C总酸度D促进剂含量
4、常用喷枪的组成:
A枪头B枪体C调节机构
5、电泳涂装过程中伴随哪4种电化学反应:
A电解B电渗C电泳D电沉积
6、根据涂料成膜过程的不同汽车常用涂料可分为哪些类:
A热固性B热塑性
7、涂料固化过程一般分为哪些阶段:
A表干B半干C全干
8、按捕漆雾原理喷漆室可分为哪几种:
A过滤式B水帘式C文丘里式D水洗式E水旋式（涂装车间整车线和塑料件线采用水旋式喷漆室,返工线采用文丘里式喷漆室）
9、涂装车间现有机械化运输方式:
A宽推杆积放式悬链B地面反向积放式地面链C普通悬链D双钩葫芦E自行葫芦
10、涂装废气处理法:
A直接燃烧法B催化燃烧法C活性碳吸附法D吸收法
11、涂装车间配有哪些灭火器材:
A1211BCO2C干粉DCO2自动灭火系统E消防栓
12、涂装车间现有沥青板几种:
自粘型、热溶型
13、车身喷涂时最适宜的喷涂速度:
30?
60厘米/秒
14、烘干室加热方式有哪几种:
对流、辐射、电感应
15、常见的供漆装置形式:
自流式、压力罐式、压力输送式
16、涂料的组成:
主要成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质
17、汽车涂装中常见的脱脂方法:
碱液清洗、乳化清洗、溶剂清洗、电解清洗
18、喷涂方法按喷涂原理及改进方式主要分为几种:
空气喷涂、高压无气喷涂、静电涂装等
19、喷涂三原则:
喷枪运行速度、喷涂距离、喷涂图样搭接宽度
20、超滤系统的主要作用:
1、提高经济效益,实现电泳后的“闭合回路”清洗方式,提高涂料的利用率
21、减少后冲洗水的脏物,减少污水处理量及费用,有利于环境保护。
3、除去杂质离子,净化槽液,提高涂膜质量
22、涂料的固化方法:
自然固化、加热固化、辐射固化
23、影响电泳涂装的主要因素:
电泳电压、电泳时间、槽液固体分、PH值、温度、电导、极间距离与阴阳极面积比
24、涂装过程中常见的漆膜缺陷:
颗粒、流挂、发花、缩孔、针孔等
25、输漆循环系统三种形式:
三线式、
升级会员 