X811#2#3#电缆敷设与终端头制作作业指导书.docx
《X811#2#3#电缆敷设与终端头制作作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《X811#2#3#电缆敷设与终端头制作作业指导书.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
X811#2#3#电缆敷设与终端头制作作业指导书
关键工序
作业指导书
（电气专业）
项目名称:
电缆敷设与终端头制作
工程名称：
十二平方公里项目X81地块住宅1#、2#、3#住宅工程
编制单位：
三建机电设备安装公司
施工单位：
X81地块住宅工程项目经理部
电缆敷设与终端头制作
1.系统简介
本工程电力系统电缆采用NH－YJV-1000型、ZR－YJV-1000型电缆在桥架敷设。
2.使用的主要材料及材质要求
2.1主要材料
2.1.1电缆主要材料
所用的主要电缆型号及规格，其他附属材料：
电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带等。
当按照设计要求选用电缆时，应对常用的电缆规格及质量要求有一定的了解，如下表所示：
表1：
电力电缆技术规格对比表
电缆型号
额定电压（U0／U）
工作温度
安装时
温度
执行标准
交联聚乙烯电力电缆
8.7/10Kv
长期允许工作温度90℃
≥0℃
GB12706－91
IEC502
短路允许（5s内）250℃
聚氯乙烯电力电缆
0．7/1Kv
0．6/1Kv
长期允许工作温度70℃
≥0℃
GB12706－91
IEC502
短路允许（5s内）160℃
聚氯乙烯绝缘控制电缆
450/750v
长期允许工作温度70℃
≥0℃
GB9330－88
GB／T3956－1997
表2：
常用电缆型号、名称及敷设场合
电缆名称
电缆
型号
导体标称截面
（mm2）
使用条件
敷设场合
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
YJV
1．5～400
使用于室内外敷设。
可经受一定的敷设牵引，但不能承受机械外力作用的场合。
单芯电缆不允许敷设在导磁性管道中。
室内
NH-YJV
2.1.2电缆终端头主要材料及适用范围见下表。
表3常用中低压及包绝缘电缆附件、品种、及适用范围
品种
结构特征
适用范围
绕包式电缆附件
绝缘和屏蔽都是用带材（通常是橡胶自粘带）绕包而成的电缆附件
适用于中低压挤包绝缘电缆终端头
热缩式电缆附件
将具有电缆附件所需要的各种性能的热缩管材、分支套和雨罩（户外）套装在经过处理后的电缆末端或接头处，加热收缩而成的电缆附件
适用于挤包绝缘电缆和油纸绝缘电缆的接头和终端头
2.1.2.1热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料见下表。
表4：
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表
序号
材料名称
规格（mm）
1
三指套
Φ70～Φ110
2
绝缘管
（Φ30～Φ40）x450
3
应力控制管
（Φ25～Φ35）x150
4
绝缘付管
（Φ35～Φ40）x100
5
相色管
（Φ35～Φ40）x50
6
填充胶
—
7
接地线
—
8
接地端子
与线芯相适配
9
绑扎铜线
Φ2.1
10
焊锡丝
—
2.1.2.2绕包型0.6/1Kv塑料绝缘电缆终端头主要材料见下表。
序号
材料名称
规格（mm）
1
塑料手套
三芯或四芯
2
聚氯乙烯胶粘带
—
3
相色聚氯乙烯带
—
4
接线端子
与电缆线芯相适配
5
接地线
6
绑扎铜线
Φ2.1
7
焊锡丝
—
2.2材质要求
2.2.1电缆的型号规格及电压等级应符合设计要求，并有合格证（合格证上应有生产许可证编号）、出厂检验报告，属于国家强制性产品认证范围内的电缆，生产厂家应提供“CCC”认证证书。
电缆进场检验应进行复试检验。
2.2.2电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹现象。
2.2.3每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
2.2.4电缆出厂检验报告应符合下列标准：
交联（YJV系列）电缆符合GB12706、IEC502标准；聚氯乙烯（VV系列）电缆符合GB12706、IEC502标准；塑料控制电缆符合GB9330－88，GB／T3956－1997标准。
3.主要机具
3.1敷设电缆时选用的主要机具，应根据工程实际情况相符的机具，如下表所示。
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
电缆牵引端
个
1
牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较大的电缆。
2
牵引网套
个
1
牵引电缆时，连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量较小的电缆。
3
防捻器
个
1
牵引电缆时消除钢丝绳及电缆的扭转应力。
4
电缆滚轮
个
若干
敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距为1.5m～3m。
5
电动滚轮
个
现场定
敷设电缆时，利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力。
6
电缆盘千斤顶支架
个
2
敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动。
7
电缆盘制动装置
个
1
用于制动电缆盘
8
管口保护喇叭
个
现场定
钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆
9
卷扬机
台
1
敷设电缆时，用于牵引电缆
10
倒链
套
2
敷设电缆时，用于提升电缆
11
滑轮、钢丝绳
套
现场定
敷设电缆时用于牵引电缆
12
绝缘摇表
套
1
测试电缆绝缘
13
皮尺
个
1
测量电缆长度
14
钢锯
套
现场定
手工锯割电缆
15
手锤
个
现场定
现场使用
16
扳手
个
现场定
现场使用
17
电气焊工具
套
1
现场使用
18
无线电对讲机
套
4
敷设电缆时的通讯工具
19
手持扩音喇叭
个
2
组织敷设电缆用
20
电工工具
套
1
现场使用
3.2电缆终端头制作工具，如下表所示，应根据工程实际情况相符的机具。
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
喷灯
套
2
利用喷射火焰对工件进行加热的工具（主要对热缩管）
2
压接钳
套
1
压接电缆接线端子
3
钢卷尺
个
2
量电缆尺寸
4
钢锯
套
2
锯割电缆
5
电工工具
套
现场定
现场使用
6
大磁盘
个
1
现场使用
4.操作工艺
4.1电缆敷设
4.1.1工艺流程
4.1.1.1电缆桥架内电缆敷设工艺流程
4.1.2电缆桥架上电缆敷设
4.1.2.1水平敷设
a电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
电缆不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
b不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。
同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。
4.1.2.2垂直敷设
a垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。
b自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
c电缆穿楼板时，应装套管，敷设完成后应将套管用防火材料堵死。
4.1.3挂标志牌
（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
（3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
（4）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4.2电缆终端头制作安装
4.2.1（0.6/1Kv）交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头工艺流程
4.2.2摇测电缆绝缘
选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
4.2.3包缠电缆，套电缆终端头套
a.从钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
b.根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状形成防潮锥。
防潮锥外径为芯线绝缘外径加8mm。
见图
c包缠线芯绝缘层
用塑料粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭接的方式包缠2层。
最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用黄／绿／红／淡兰四色塑料粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。
4.2.4压电缆芯线接线鼻子
a.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。
b.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
c.将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
d.根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
5.质量标准
5.1电缆敷设的质量标准
5.1.1主控项目
a.电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
b.电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定，低压电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。
c.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
d．电线、电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度相位应一致。
5.1.2一般项目
1.电缆最小允许弯曲半径应符合下表的规定
电缆最小允许弯曲半径
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
聚氯乙烯绝缘电缆
10D
2
交联聚氯乙烯绝缘电缆
15D
3
多芯控制电缆
10D
注：
D为电缆外径。
2.电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离应符合下表的规定
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
5电缆固定
a.垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；
b.交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。
c．电缆排列整齐、少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于下表
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑性
400
1000
除全塑性外的电缆
800
1500
控制电缆
800
1000
6电缆支架安装应符合下列规定：
a.当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm；
b.当设计无要求时电缆支架层间最小允许距离应符合下表的规定：
电缆支架层间最小允许距离（mm）
电缆种类
支架层间最小距离
控制电缆
120
10kV及以下电力电缆
150～200
c.支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
5.2电缆终端头制做的质量标准
5.2.1主控项目
a制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，应缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
b.电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁的油污及氧化层。
压接模具与金具应配合适当，压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
c.装配、组合电缆终端时，各部件间的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
塑料电缆宜采取自粘带、粘胶带、胶粘剂等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
d.电缆终端头线鼻子与设备电器接线端子或母线连接时应符合相应的规定：
搭接连接的钻孔直径和搭接长度应符合GB50303-2002中附录C的规定；用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值应符合GB50303-2002中附录D的规定。
连接螺栓两侧应有平光垫，螺母侧装有弹簧垫＋螺母。
螺栓应受力均匀，不使电器的接线端子受额外的应力。
5.2.2一般项目
a.电缆终端头上应有明显的相色标识，且应与系统的相位一致。
b.芯线与电气设备的连接应符合下列规定：
1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；
2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；
5）电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口鼻子。
6）电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
6.成品保护
6.1电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；当产品有特殊要求时，尚应符合产品的有关规定。
6.2在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放储存。
6.3电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度等信息；电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则电缆盘下应加垫），易于排水；橡胶电缆应有防日晒措施。
电缆在保管期间，应每三个月检查一次。
木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。
6.4室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
6.5加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6.6在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧怀或烧伤
6.7电缆头制作完成以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
北京市第三建筑机电设备安装公司
X81地块住宅工程项目经理部
项目部技术负责人：
工长：
施工班组：
2010年12月01日
升级会员 