某电厂汽机侧热控SCS逻辑.docx
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某电厂汽机侧热控SCS逻辑
一电动给水泵控制系统
1.1#1电动给水泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
电泵启动允许
(全满足)
1
#1电泵远方允许
2
#1电泵跳闸条件不存在
3
#1电泵润滑油压力正常(>0.10MPa)
4
#1电泵轴承温度(1~3)正常(<60℃)
5
#1电泵电机轴承温度(1~2)正常(<60℃)
6
#1电泵电机线圈温度(1~6)正常(<80℃)
7
#1电泵液力偶合器轴承温度(1~6)正常(<90℃)
8
#1电泵液偶润滑油过滤器压差不高(<0.035MPa)
9
除氧器水位大于1400mm
10
#1电泵勺管阀位小于5%或#1电泵在备用
11
#1电泵出口电动门已关,或#1电泵投备用
12
#1电泵再循环电动门已开
电泵联启(任一)
1
#1电泵投备用,且运行泵跳闸
2
#1电泵投备用,且母管压力低(12MPa)
电泵跳闸条件
(任一)
增加保护按钮
1
任一除氧器水位低于800mm,延时3秒
2
#1电泵液偶润滑油过滤器后压力低于0.05MPa
3
#1电泵液偶工作油冷却器进油温度高于90℃,延时3秒
4
#1电泵液偶工作油冷却器出油温度高于75℃,延时3秒
5
#1电泵任一轴承温度高于100℃,延时3秒
6
#1电泵液力偶合器任一轴承温度高于95℃,延时3秒
7
#1电泵电机任一轴承温度高于75℃,延时3秒
8
#1电泵电机线圈温度高于110℃,延时3秒
1.2#1电动给水泵出口电动门控制逻辑
项目
序号
描述
备注
联锁开
1
#1电泵投备用
联锁关
1
#1电泵停止且未投备用
1.3#1电动给水泵辅助油泵
项目
序号
描述
备注
联锁启
1
#1电泵运行且润滑油压力低(0.08MPa),自动启
2
#1电泵投备用,联启
3
#1电泵停保护启
联锁停
1
#1电泵运行且润滑油压力高于0.25MPa,联锁停
试验人员:
试验日期:
年月日
2.1#2电动给水泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
电泵启动允许
(全满足)
1
#2电泵远方允许
2
#2电泵跳闸条件不存在
3
#2电泵润滑油压力正常(>0.10MPa)
4
#2电泵轴承温度(1~3)正常(<60℃)
5
#2电泵电机轴承温度(1~2)正常(<60℃)
6
#2电泵电机线圈温度(1~6)正常(<80℃)
7
#2电泵液力偶合器轴承温度(1~6)正常(<90℃)
8
#2电泵液偶润滑油过滤器压差不高(<0.035MPa)
9
除氧器水位大于1400mm
10
#2电泵勺管阀位小于5%或#1电泵在备用
11
#2电泵出口电动门已关,或#1电泵投备用
12
#2电泵再循环电动门已开
电泵联启(任一)
1
#2电泵投备用,且运行泵跳闸
2
#2电泵投备用,且母管压力低(12MPa)
电泵跳闸条件
(任一)
增加保护按钮
1
任一除氧器水位低于800mm,延时3秒
2
#1电泵液偶润滑油过滤器后压力低于0.05MPa
3
#2电泵液偶工作油冷却器进油温度高于90℃,延时3秒
4
#2电泵液偶工作油冷却器出油温度高于75℃,延时3秒
5
#2电泵任一轴承温度高于100℃,延时3秒
6
#2电泵液力偶合器任一轴承温度高于95℃,延时3秒
7
#2电泵电机任一轴承温度高于75℃,延时3秒
8
#2电泵电机线圈温度高于110℃,延时3秒
2.2#2电动给水泵出口电动门控制逻辑
项目
序号
描述
备注
联锁开
1
#2电泵投备用
联锁关
1
#2电泵停止且未投备用
2.3#2电动给水泵辅助油泵
项目
序号
描述
备注
联锁启
1
#2电泵运行且润滑油压力低(0.08MPa),自动启
2
#2电泵投备用,联启
3
#2电泵停保护启
联锁停
1
#2电泵运行且润滑油压力高于0.25MPa,联锁停
试验人员:
试验日期:
年月日
3.1#3电动给水泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
电泵启动允许
(全满足)
1
#3电泵远方允许
2
#3电泵跳闸条件不存在
3
#3电泵润滑油压力正常(>0.10MPa)
4
#3电泵轴承温度(1~3)正常(<60℃)
5
#3电泵电机轴承温度(1~2)正常(<60℃)
6
#3电泵电机线圈温度(1~6)正常(<80℃)
7
#3电泵液力偶合器轴承温度(1~6)正常(<90℃)
8
#3电泵液偶润滑油过滤器压差不高(<0.035MPa)
9
除氧器水位大于1400mm
10
#3电泵勺管阀位小于5%或#1电泵在备用
11
#3电泵出口电动门已关,或#1电泵投备用
12
#3电泵再循环电动门已开
电泵联启(任一)
1
#3电泵投备用,且运行泵跳闸
2
#3电泵投备用,且母管压力低(12MPa)
电泵跳闸条件
(任一)
增加保护按钮
1
任一除氧器水位低于800mm,延时3秒
2
#3电泵液偶润滑油过滤器后压力低于0.05MPa
3
#3电泵液偶工作油冷却器进油温度高于90℃,延时3秒
4
#3电泵液偶工作油冷却器出油温度高于75℃,延时3秒
5
#3电泵任一轴承温度高于100℃,延时3秒
6
#3电泵液力偶合器任一轴承温度高于95℃,延时3秒
7
#3电泵电机任一轴承温度高于75℃,延时3秒
8
#3电泵电机线圈温度高于110℃,延时3秒
3.2#3电动给水泵出口电动门控制逻辑
项目
序号
描述
备注
联锁开
1
#3电泵投备用
联锁关
1
#3电泵停止且未投备用
3.3#3电动给水泵辅助油泵
项目
序号
描述
备注
联锁启
1
#3电泵运行且润滑油压力低(0.08MPa),自动启
2
#3电泵投备用,联启
3
#3电泵停保护启
联锁停
1
#3电泵运行且润滑油压力高于0.25MPa,联锁停
试验人员:
试验日期:
年月日
二凝结水控制系统
设3台凝结水泵(两用一备)。
1.1#1凝结水泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
凝泵启动允许
(全满足)
1
#1凝泵远方允许
2
#1凝泵跳闸状态不存在
3
凝汽器水位大于600mm
4
#1凝泵出口电动门关闭,或#1凝结水泵投备用
凝泵备用联锁启动(任一)
1
#1凝泵投备用,运行凝泵中的任意一台停止
2
#1凝泵投备用,排汽装置水位高高(1.2m)
凝泵跳闸条件(任一)
1
凝汽器水位低于300mm,延时3秒
2
#1凝结水泵轴承温度高于80℃,延时30秒
3
电机线圈温度高于130℃,延时30秒
1.2#1凝结水泵出口电动门控制逻辑
项目
序号
描述
备注
联锁开
1
#1凝泵投备用,至少有一台凝泵运行
2.1#2凝结水泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
凝泵启动允许
(全满足)
1
#2凝泵远方允许
2
#2凝泵跳闸状态不存在
3
凝汽器水位大于600mm
4
#2凝泵出口电动门关闭,或#2凝结水泵投备用
凝泵备用联锁启动(任一)
1
#2凝泵投备用,运行凝泵中的任意一台停止
2
#2凝泵投备用,排汽装置水位高高(1.2m)
凝泵跳闸条件(任一)
1
凝汽器水位低于300mm,延时3秒
2
#2凝结水泵轴承温度高于80℃,延时30秒
3
电机线圈温度高于130℃,延时30秒
2.2#2凝结水泵出口电动门控制逻辑
项目
序号
描述
备注
联锁开
1
#2凝泵投备用,至少有一台凝泵运行
3.1#3凝结水泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
凝泵启动允许
(全满足)
1
#3凝泵远方允许
2
#3凝泵跳闸状态不存在
3
凝汽器水位大于600mm
4
#3凝泵出口电动门关闭,或#1凝结水泵投备用
凝泵备用联锁启动(任一)
1
#3凝泵投备用,运行凝泵中的任意一台停止
2
#3凝泵投备用,排汽装置水位高高(1.2m)
凝泵跳闸条件(任一)
1
凝汽器水位低于300mm,延时3秒
2
#3凝结水泵轴承温度高于80℃,延时30秒
3
电机线圈温度高于130℃,延时30秒
3.2#3凝结水泵出口电动门控制逻辑
项目
序号
描述
备注
联锁开
1
#3凝泵投备用,至少有一台凝泵运行
4.1#1过滤器入口电动门、#1过滤器出口电动门
项目
序号
描述
备注
联锁关
(任一)
1
#1过滤器前后压差大0.21MPa
2
凝结水温度高于80℃
4.2#2过滤器入口电动门、#2过滤器出口电动门
项目
序号
描述
备注
联锁关
(任一)
1
#2过滤器前后压差大0.21MPa
2
凝结水温度高于80℃
4.3过滤器旁路电动门
项目
序号
描述
备注
联锁开
1
#1或#2过滤器前后压差大0.21MPa
2
凝结水温度高于80℃
5.1低压缸喷水电动门
项目
序号
描述
备注
联锁开
1
低压缸排汽温度大于80℃
联锁关
1
低压缸排汽温度小于60℃
试验人员:
试验日期:
年月日
三润滑油控制系统
本机组润滑油系统采用里主机转子驱动的离心式主油泵系统,包括高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、以及两台顶轴油泵。
另有冷油器、主油箱风机、盘车电机。
1.高压启动油泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
保护启动
1
汽机运行且主油泵出口油压低(小于1.5Mpa),3s脉冲
停止允许
1
主油泵出口油压大于1.85Mpa
2.交流润滑油泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
保护启动
1
润滑油压低(小于0.055Mpa),且汽轮机非零转速
BTG盘硬手操启、停
3.直流润滑油泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
保护启动
1
润滑油压低(小于0.04Mpa),且汽轮机非零转速
BTG盘硬手操启、停
4.1#1排烟风机
项目
序号
描述
备注
联锁启动
1
#1排烟风机投备用,运行风机跳闸且无自动停止条件
4.2#2排烟风机
项目
序号
描述
备注
联锁启动
1
#2排烟风机投备用,运行风机跳闸且无自动停止条件
5.1#1顶轴油泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
启动允许
1
#1顶轴油泵入口压力不低
联锁启动
(任一)
1
#1顶轴油泵投备用,#2顶轴油泵运行,且其出口油压低(<7Mpa)
2
#1顶轴油泵投备用,运行泵跳闸,且无联锁停止条件
3
降速过程,汽机转速<1500r/min
联锁停止(任一)
1
升速过程,汽机转速>1200r/min
2
#1顶轴油泵入口压力低(<0.03Mpa)
5.2#2顶轴油泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
启动允许
1
#2顶轴油泵入口压力不低
联锁启动
(任一)
1
#2顶轴油泵投备用,#1顶轴油泵运行,且其出口油压低(<7Mpa)
2
#2顶轴油泵投备用,运行泵跳闸,且无联锁停止条件
3
降速过程,汽机转速<1500r/min
联锁停止(任一)
1
升速过程,汽机转速>1200r/min
2
#2顶轴油泵入口压力低(<0.03Mpa)
6.润滑油箱加热器控制逻辑
项目
序号
描述
备注
允许带电
1
油箱温度低启加热器(<25℃)
联锁断电
1
油箱温度高停加热器(>35℃)
试验人员:
试验日期:
年月日
轴加风机
1#1轴加风机
项目
序号
描述
备注
联锁启动
1
#1轴加风机投备用,运行风机跳闸且无自动停止条件
2#2轴加风机
项目
序号
描述
备注
联锁启动
1
#2轴加风机投备用,运行风机跳闸且无自动停止条件
试验人员:
试验日期:
年月日
四EH油控制系统
1.#1EH主油泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
启动允许
1
EH油箱油位不低(>410mm)
2
油箱油温不低(>20℃)
联锁启动(任一)
1
#1EH主油泵投备用,EH油母管压力低(<11.2MPa)
2
#1EH主油泵投备用,运行EH油泵跳闸
保护停止
1
EH油箱油位低低(<220mm),延时3S
2.#2EH主油泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
启动允许
1
EH油箱油位不低(>410mm)
2
油箱油温不低(>20℃)
联锁启动(任一)
1
#2EH主油泵投备用,EH油母管压力低(<11.2MPa)
2
#2EH主油泵投备用,运行EH油泵跳闸
保护停止
1
EH油箱油位低低(<220mm),延时3S
3.EH滤油泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
启动允许
1
EH油箱油位不低(>410mm)
4.冷却泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
启动允许
1
EH油箱油位不低(>410mm)
联锁启动
2
油箱油温高于57℃
联锁停止
3
油箱油温低于37℃
5.EH油加热器控制逻辑
项目
序号
描述
备注
允许启动(全满足)
1
EH油箱油位不低(>410mm)
2
EH滤油泵运行
3
油箱油温低于20℃
联锁停止
1
油箱油温高于37℃
试验人员:
试验日期:
年月日
五真空控制系统
凝汽式汽轮机组,运行时需要在汽轮机的汽缸内和空冷凝汽器中建立一定的真空。
抽真空系统的作用就是建立海外维持汽轮机组的低背压和空冷凝汽器的真空。
本机组设两台水环式真空泵,启动时两台都运行。
正常时,一台运行,一台备用。
1.1#1真空泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
联锁启动(任一)
1
#1真空泵投备用,运行泵跳闸
2
#1真空泵投备用,真空低至-55KPa
1.2入口气动阀逻辑
项目
序号
描述
备注
联锁开启
1
#1真空泵启动,前后差压大于4kPa
连锁关闭
2
#1真空泵停用
1.3补水电磁阀
项目
序号
描述
备注
联锁开启
1
联锁投入,真空泵汽水分离器液位低
连锁关闭
2
联锁投入,真空泵汽水分离器液位高
2.1#2真空泵控制逻辑
项目
序号
描述
备注
联锁启动(任一)
1
#2真空泵投备用,运行泵跳闸
2
#2真空泵投备用,真空低至-55KPa
2.2入口气动阀逻辑
项目
序号
描述
备注
联锁开启
1
#2真空泵启动,前后差压大于4kPa
连锁关闭
2
#2真空泵停用
2.3补水电磁阀
项目
序号
描述
备注
联锁开启
1
联锁投入,真空泵汽水分离器液位低
连锁关闭
2
联锁投入,真空泵汽水分离器液位高
试验人员:
试验日期:
年月日
六ETS系统
汽机ETS系统有一个PLC控制柜,其中包括两套完全相同的冗余的控制逻辑及相应的I/O卡件;当接到危险信号时使汽机跳闸,保护机组安全。
汽机危急遮断系统(ETS)功能及说明
项目
序号
描述
备注
ETS
触发条件
1
TSI超速保护(110%)
2
轴向位移大保护(+1.4mm)
3
排汽真空低保护三取二(-46KPa)停机
4
润滑油压低保护三取二停机(<0.02MPa)C
5
支持轴承回油温度任一高于75℃
6
支持轴承任一温度高于105℃停机(含推力轴承)
7
DEH输出打闸停机
8
远方停机按钮
9
发变组保护动作停机
10
EH油压低停机。
11
DEH超速停机(3300r/min)
12
DEH系统电源故障停机
13
DCS手动停机
14
汽机高压缸胀差大停机(-2,+5)
15
汽机轴承振动大停机(100μm)
16
就地手动打闸停机
ETS后保护动作过程
1
ETS首出原因显示
2
关闭左、右侧自动主汽门
3
关闭#1~#4高压调节汽门、中压调节汽门
4
关闭1~5段抽汽逆止门、1~5段抽汽电动门
5
动作发电组保护
试验人员:
试验日期:
年月日