瓦斯发电余热回收系统验收.docx

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瓦斯发电余热回收系统验收

瓦斯发电余热回收系统

现

场

验

收

标

准

河南蓝海节能技术服务有限公司

目录

一、瓦斯发电余热回收设备现场验收

二、热管换热器检验标准

三、焊接检验

四 、管道检验

五、系统验收

六、烟气余热回收项目维修保养制度

瓦斯发电余热回收设备现场验收

1、安装场地验收

1.1每台余热回收设备的安装场地尺寸至少为有4m×2m，必须保证设备有足够的安装空间和检修空间。

1.2安装位置空间高度必须要比安装后设备高0.5m左右。

1.3地面要求必须平整、硬化。

2、一次换热系统的验收

2、.1三通阀门的安装要做到水平且所对应旁路垂直于原管道。

型号、规格必须符合设计要求：

水流方向必须正确。

2.2设备支架的焊接安装，支架焊接要牢固，安装要水平，支架和旁路必须在一个中心线上。

2.3高位水箱一定要在整个系统的最高点。

2.4将软化水装置必须按照设计图纸安装在对应位置，自来水管道是否连接好。

2.5必须将单台设备的进出水管道与循环管道干管连接起来。

循环水箱与设备之间的管道坡向循环水箱，坡度为千分之二。

2.6循环水泵及其附属阀件应连接到高位水箱上，另一端与二次换热设备连接。

2.7截止阀、过滤器、电动蝶阀、电动温控阀应按照顺序连接在板换进水口上，阀门安装必须按其箭头指示方向安装。

3、二次换热系统的验收

3.1二次换热装置（板换）必须安装在相应位置，便于操作和检修。

3.2温度表和温度传感器安装在二次换热装置的进出水管道上，各仪表必须完好无损，仪表显示正常。

3.3蓄热水箱必须按照设计要求进行保温。

3.4二次换热装置（板换）与水箱之间的管道阀门，管道布置应要做到横平竖直，美观方便。

3.5循环水泵运行方向必须正确。

4、系统试压验收标准

4.1系统安装完毕后进行试压，试压时要把余热回收装置进出口阀门关闭，不能对余热回收装置试压。

4.2试压压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏方为合格。

4.3试压合格后进行管道清洗，清洗应按主干线、支干线的次序分别进行。

清洗前应充水浸泡管道；水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以水色不浑浊为合格。

5.控制系统验收

5.1循环水泵、恒温供水泵电缆连接在控制柜中相应空开上应无松动脱落。

5.2二次换热装置进水温度、出水温度传感器及电动阀门应安装到管道相应位置上，并将各自信号线连接到控制柜相应端子上。

5.3高位水箱及蓄热水箱的液位传感器、温度传感器必须固定在相应位置上，并将各自信号线连接到控制柜的相应端子上。

5.4控制柜的电源线应通过电表连接到控制柜的总空开上。

5.5整个控制系统接地必须牢固，接地不能≥4Ω

二、热管换热器检验标准

2.1仪表准确度和测量

2.1.1试验用仪器仪表应经法定部门鉴定合格，并在有效期内。

2.1.2测量仪表精度按表2的规定

表2

仪表分类

名称

精度或准确度

温度测量仪器

玻璃水银温度计、热电偶、电阻温度计、温差计

润滑油、压缩空气温度：

±0.1℃

水温及水温温差：

±0.1℃

其他温度：

±0.2℃

压力测量仪器

弹簧管式压力表、压力传感器、U形管压力计、水银柱大气压力计

压力或压差读数±1%

电气仪表

功率表（含指示式、积算式）、电流表、电压表、功率因素表、频率表、互感器

功率表：

指示0.5级，积算式1级：

电流表、压力表、功率因素表、频率表：

0.5级；互感器0.2级。

流量测量仪器

超声波流量计、电磁流量计、容积流量计

流量读数±1%

2.2试验的一般要求

2.2.1被测装置应按照制造厂的安装规定，使用所提供或推荐使用的附件、工具进行安装。

2.2.2除按规定的方式进行试验所需要的装置和仪器的连接外，对装置不应进行更改和调整。

2.2.3装置所有试验均按铭牌上标明的额定工况进行进行。

2.3耐压试验

2.3.1按照国标GB/T8464-2008进行试验

2.3.2试验介质采用水，温度在5~40℃之间，检验前先将装置内的空气排除干净，在1.6MPa检验压力下保持一个小时压力无变化为合格。

2.4换热量、进、出口温度检验

2.4.1在额定的工况条件下，每间隔10分钟测量一次，连续测量6次，取其平均值作为该工况条件下的性能指标。

2.5外观

2.5.1目测检验。

2.6检验规则

2.6.1要求装置产品的性能要求应符合本标准的规定，并应经检验合格加合格证后方可出厂。

2.6.2凡提出交货的装置，均应进行出厂检验。

出厂检验项目包括外观、耐压试验。

2.7检验判定

2.7.1本产品出厂检验项目全部合格，判该产品合格。

若有一项不符合标准要求时，不符合检验项目允许调整修理一次，若还达不到标准规定时，判该产品为不合格。

2.7.2型式检验中若有一项指标不符合本标准规定时，可抽取加倍数量的产品对不合格项目进行复检。

复检合格则判型式检验合格；复检不合格则判型式检验不合格。

三、焊接检验 

3.1 一般规定 

3.1.1 焊接材料应符合下列规定：

   1 母材（管材或板材）应有制造厂的质量合格及材料质量复验报告，复验报告内容应符合有关规定； 

   2 焊接材料应按设计规定选用；设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料； 

   3 母材、焊接材料的化学成分和机械性能应符合有关国家现行标准规定。

3.1.2 焊接材料的材质和焊接工艺，除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。

3.1.3 焊接施工单位应符合下列规定：

1 有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员； 

2 有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠； 

3 有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备； 

4 有保证焊接工程质量达到标准的措施。

3.1.4焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。

3.1.5 焊接施工单位首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，应在实施焊接前进行工艺试验。

工艺试验应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规定》GB50236的验合格。

超声波探伤部位应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。

 规定。

3.1.6 在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，包括下列主要内容：

1 母材性能和焊接材料

2 焊接方法；

3 坡口形式及制作方法；

4 焊接结构形式及外形尺寸；

5 焊接接头的组对要求及允许偏差； 

6 焊接电流的选择；

7 检验方法及合格标准。

3.1.7 公称直径大于或等于400mm的钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接。

封底焊接宜采用氩气保护焊。

1 钢管与设备、管件连接处的焊逢应进行100%无损探伤检验。

2 管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。

3 焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检 验数中。

4 现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。

5焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

6当使用超声波和射线两种准检验，均合格时方可认为无损检

 7 焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤，检验完毕应填写检测报告。

方法进行焊缝检验时，应按各自标

 8 焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。

射线探伤及超声波探.伤检测报告应符合规定。

3.4.5 供热管网工程的固定支架、导向支架、滑动支架等焊缝均应进行检查，固定支架的焊接安装应做检查记录，并应符合规定。

3.4.6 强度和严密性试验应符合规定。

四 、管道检验

4.1  一般规定 

4.2制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应做检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷。

4.3 预制防腐层和保温层的管道及管路附件，在运输和安装中不得损坏。

4.4管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并应经检验合格。

4.5钢管、管路附件等安装前应按设计要求核对型号，并按本章的规定进行检验。

4.6  雨期施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施。

4.7  施工间断时，管口应采用堵板封闭；管道安装完成后，

应将内部清理干净，并及时封堵管口。

4.8  管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。

五、系统验收

5.1必须有防干烧设计，保证设备运行安全.

5.2余热回收系统一定要模块化安装，具有整体拆装的能力，不影响瓦斯发电机主机检修.

5.3余热回收系统整体阻力≤200Pa，不能影响原设备排烟。

5.4安装要有三通温控阀，可在瓦斯余热回收装置及原烟气管道之间切换。

5.5烟气侧与流体侧必须完全隔离，单根热管损坏对设备运行无影响

5.6瓦斯余热回收装置检修时不能影响发电机主机正常运行。

六、瓦斯发电余热回收项目维修保养制度

6.1值班人员每天按照巡回路线检查所属的设备一次,并做好各参数的记。

6.2每天查看回收装置循环水箱水位情况，保证余热回收装置不能在缺水状态下工作。

6.2.1检查各阀门管道有无漏水现象,压力表读数是否正常。

6.2.2烟气管道上是风阀要做好保养，保证紧急状况下能正常使用。

6.2.3定期检查电路接线端子及插件是否牢固可靠，每三个月一次。

6.2.4每天检查供回水管道各主要阀门是否在正常位置,转动一下平时不动的阀门，每月一次。

6.2.5水箱清洗除垢、保养每半年一次，以保持水箱内的清洁，保护水箱。

6.2.6板式热交换器压紧螺帽与上下导杆，应经常加润滑油脂进行润滑，每三个月一次。

6.2.7板式热交换器要每三个月进行一下化学除垢，每年大修一次。

6.2.8各仪表调节应有专人负责，并严格执行操作规程进行操作与维护。

6.2.9运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注入系统。

瓦斯发电余热回收利用项目

故障现象

故障原因

排除方法

回收装置换热材料的低温腐蚀

排烟温度低于露点温度

合理的控制排烟温度，排烟温度应高于露点温度20～30℃。

增设前置预热器，提高空气入预热器的温度，可有效的防止露点腐蚀。

对空气风道进行傍路设计，当烟气温度较低或环境温度较低时，可将部分换热后空气混合到冷空气中，以提高空气的入口温度。

可以采用高分子复合材料现场进行余热回收器的管板防腐保护，应用较好的有阿姆可（科贝3015-AL）耐高温高分子复合材料含有无机陶瓷的水基涂层。

进行调壁温防低温腐蚀设计。

回收装置换热管积灰

烟气自身含有大量灰尘、颗粒物体

根据流体含尘的状况,合理选择换热设备及其传热元件的结构和形式。

改变换热设备内流体的流速,以减少或清除积灰。

采用化学清灰剂清灰。

吹扫和用机械方法清除管子表面积灰。

瓦斯发电机引风机不转、反转

引风机坏或者接线错误

更换引风机或者重新接线。

阀门漏水

阀门损坏或者石棉垫坏

更换阀门或更换石棉垫上紧。

传感器显示错误或不显示

传感器坏或接线松动。

更换传感器或重新接线。

控制箱显示屏不显示或显示错误

通信故障或显示屏坏。

检查通信线路或更换新的显示屏。

板式换热器泄漏

板片发生变形，组装错位引起跑垫。

将换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。

在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用

板式换热器窜液

板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔

更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。