砌体工程施工方案檀悦.docx
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砌体工程施工方案檀悦
阳光城檀悦项目工程
砌体工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
浙江城建建设集团有限公司
2018年1月26日
目录
一.编制依据-1-
二.工程概况-1-
三.施工准备-1-
四、施工方法：
-2-
五、成品保护-10-
六、安全文明施工-11-
七、质量通病及预防-12-
砌体工程施工方案
一.编制依据
1.施工图纸、会审纪要与变更。
2.主要规范、规程：
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《多孔砖砌体结构技术规范（2002年版）》JGJ137-2001
《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）
《陕09J02》
3.施工组织设计
二.工程概况
本工程位于西安市大明宫遗址保护区，北邻凤城一路与万达公馆相望，南邻百寰国际（商业），西邻大明宫购物中心（在建），东邻先锋花园（住宅），隔北二环与中国铁建西派国际相望。
工程名称：
阳光城檀悦项目
建设单位：
西安迪雅置业有限公司
设计单位：
地勘单位：
质检单位：
监理单位：
施工单位：
浙江城建建设集团
三.施工准备
为确保砌体质量，首先要把好材料进场关，进场的砖要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象、同时按规定要求的批量取样试验其是否达到设计要求，砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。
1、主要材料：
本工程砌体：
±0.000以下埋土部分采用承重实心砖，砌块强度等级Mu10，砖块容许容重为1900kg/m³非埋土部分为KP1承重多孔粘土砖，砌块强度等级Mu10，砖块容许容重为1500kg/m³采用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙填充墙采用200厚加气混凝土砌块，砌块强度等级Mu5.0，砖块容许容重为1200kg/m³卫生间、楼梯间及管井墙体采用100、200厚承重多孔粘土砖,M5.0混合砂浆，砌块强度等级Mu10，砖块容许容重为1500kg/m³。
1.1砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
1.2砂浆：
采用商品预拌砂浆。
1.3其它材料：
墙体拉结筋及预埋件等。
2、主要机具：
应备有铁锹、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推车等。
3、作业条件
⑴主体施工完毕，已办好隐检手续。
⑵砌体墙身位置放线、窗口位置放线。
⑶按砌体要求，找好标高，立好皮数杆。
四、施工方法：
1、工艺流程
放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→卫生间挡水坎模板支设、混凝土浇筑（200高）→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→砌筑斜顶砖。
⑴放线：
填充墙施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。
⑵墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：
施工操作严格按照《植筋施工方案》实施。
⑶制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，现场采用商品预拌砂浆。
搅拌时间不少于1.5分钟。
砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
⑷铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车通过龙门架和施工电梯运至砌筑地点，在砌块就位前，用灰刀进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过750㎜。
⑸砌块就位与校正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。
⑹竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌满灌实垂直缝，随后用PVC管进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5㎜。
2、砌筑要求：
（参见《陕09J02》46、47页所示）
1）组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法（卫生间设计200墙厚用承重多孔砖砌筑墙体采用160*115*90多孔砖全丁砌筑，错缝满足规范要求）。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2）排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
若有非整砖，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现非整砖。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。
3）选砖：
应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4）盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5）挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6）砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
应随砌随将舌头灰刮尽。
7）留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
8）水泥砖预留孔洞和墙体拉结筋：
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋水泥砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
9）安装过梁、梁垫：
洞口宽度为200~300mm时设钢筋砖过梁，设2Φ8钢筋；洞口宽度为300~600mm时参照图集600mm洞口设置过梁。
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致，不小于250mm（陕09G05钢筋混凝土过梁）。
10）构造柱做法：
当砌体填充墙单片墙墙长超过5m时应按规范要求加设钢筋混凝土构造柱，构造柱的设置应使分隔后的墙长小于5m，构造柱上下端楼层出400mm高范围内，箍筋间距加密至@100，构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应的插筋。
构造柱钢筋绑完后，应先砌筑墙体，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留置好拉结筋。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，然后才能浇筑混凝土。
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，严格按照图纸设计及规范要求通长设置。
11）砌体填充墙高度>4m时应设钢筋混凝土圈。
做法为：
内墙门洞上设一道，兼做过梁，外窗台及窗顶处各设一道。
内墙圈梁宽度同墙厚，高度120mm。
外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度180mm。
圈梁宽度b≤240mm时，配筋上下各三级钢2Φ12，Φ6@200箍筋，b＞240mm时，配筋上下各三级钢2Φ14，Φ6@200箍筋.圈梁兼做过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。
12）填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按《陕09G05钢筋混凝土过梁》选用，荷载按一级取用。
当洞口边为柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇。
施工主体结构时，应按相应的梁箍筋，在柱（墙）内预留插筋。
13）填充墙大于5m时，墙顶应与梁或板拉结。
设防烈度6～9度时，其楼梯间和人流通道的砌体填充墙，应采用钢丝砂浆面层加强。
14）内墙除混凝土墙体外，凡砌体与混凝土接缝处，应挂400宽同规格的钢丝网，余下墙面宜挂满12*12*0.6孔钢丝网。
15）墙身留洞：
钢筋混凝土墙上的留洞见结施，非混凝土填充墙及隔墙上的洞见建施图。
洞口待设备、管线安装后用同墙体砌块或混凝土封堵，强度不低于周边结构。
16）墙身防潮：
卫生间等有水房间楼板四周除门洞外，均在墙身底部做C20细石混凝土翻边，高度高出所在部位楼（地）面300；
室内地坪以上必须砌筑不少于3皮180mm高水泥砖。
通风竖井随砌随抹20厚1:
2.5水泥砂浆赶光压实。
3、砌筑的质量控制：
①、构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
②、构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
③、竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
④、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
⑤、洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。
⑥、标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。
水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，混凝土砌块水平灰缝宽度为8--12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。
⑦、砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。
⑧、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣。
⑨、构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用2φ6，入墙埋置深度和留置深度长度均不得小于500mm,上下间距不大于500mm，施工中不得任意弯折。
⑩、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表一的规定
表一构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
>10m
20
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
4、砌筑的质量要求：
①、以下项目为必须达到的要求。
a、砌块的品种、物理与力学性能必须符合设计要求，并符合相应材料标准的规定。
b、砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆试块强度必须符合《砌块工程施工质量验收规范要求》（GB50203--2011）的规定。
c、砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80％。
竖直灰缝不得出现瞎缝、透明缝、假缝。
②、以下项目必须达到的最低质量要求。
a、砌块错缝规定：
根据阳光城评定规定，砖墙不得出现通缝现象。
b、钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500或砌块模数植入2ф6的钢筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墙、柱内及伸入填充墙长度应符合设计要求和施工规范的规定，拉接筋要拉接钢筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉接筋。
③、填充墙砌体的允许偏差见下表二。
表二填充墙砌体的一般尺寸偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m托靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口位移
20
用经纬仪和吊线检查
④、填充墙砌体的的一般尺寸允许偏差、灰缝厚度或宽度、砂浆饱满度、错缝搭砌、以及拉接筋的施工质量等的抽检点应有80％以上达到前述各项的规定。
11、应注意的质量问题：
1）基础墙与上部墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
2）清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
3）灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4）窗口上部立缝变活：
排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把非整砖排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
5）混水墙粗糙：
舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
6）构造柱处砌筑不符合要求：
构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
5、构造柱、过梁的设置与设置原则，构造柱模板支设与浇筑及压顶的做法：
⑴、构造柱的设置与设置原则。
①、在主体结构上构造柱的柱顶、柱脚准确部位植入4φ12的竖向钢筋，上下钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为≥600mm，箍筋设置：
φ6.5@100/200，箍筋在搭接范围内进行加密，先砌墙，后浇筑，柱的混凝土强度等级为C25；墙与柱的拉结筋应在砌墙时预先植好。
②、构造柱凡未注明截面尺寸根据填充墙墙宽和墙厚确定。
③、女儿墙处的构造柱顶标高到女儿墙顶为止，窗间墙处的构造柱到窗间墙顶为止。
⑵、构造柱的模板支设与浇筑。
①、构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm；现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。
②、构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑模漏浆。
⑶、大于300mm洞口必须放置过梁。
（4）构造柱模板安装与砼浇筑：
为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上，不宜设置于构造柱中。
若对拉螺杆设置于构造柱中，会阻碍振动棒的插入。
模板安装可分三种方式进行：
①构造柱顶部梁高≥800mm的，模板可以满封，端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，浇筑柱砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。
这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。
②构造柱顶部梁高＜800mm的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。
拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，有缺口一侧的模板应拆除。
二次补浇混凝土应制成较干硬性砼（如面团状），二次补浇砼塞满后再钉模板，拆模后砼二次浇筑外观迹象较模糊，观感较好。
③对于顶部没梁的构造柱，施工方法比较简单，可在楼板开口浇筑。
不论采用何种施工方式，浇筑构造柱混凝土一定要用小型插入式振动棒（直径3cm），才能保证混凝土密实。
若沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，则封模更加严密不漏浆，拆模后构造柱与砌体界线更加美观。
（5）保证构造柱的技术和质量
首先要提高对增设混凝土构造柱必要性的认识。
根据工程的不同施工条件和设计要求，有针对性地制订保证构造柱施工质量的技术措施，并严格执行。
（1）对于嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱，一般是先砌纵横墙，在墙体砌完后形成“柱腔”，即预留构造柱的位置。
构造柱随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇注，进行分柱段施工。
为了保证构造柱的中心线在同一条重直线上，必须使预留的“柱腔位置准确。
因而砌筑时要经常检查构造柱钢筋骨架的垂直度，钢筋骨架吊直校正后立即用墙体拉结筋固定其位置。
然后在浇捣混凝土前将构造柱中心线引向圈梁模板或“柱腔”上口上，使钢筋骨架中心与柱中心线对齐。
这样才能保证构造柱的正确位置。
（2）设计为马牙搓的构造柱，从每层柱脚开始，砌筑时必须严格执行先退后前的原则，阻保证柱脚为大断面。
每一马牙搓的齿高一般约为30cm（5层砖高），齿深不小于6cm.当齿深为12cm时，其上口采用一层进6cm、再一层进12cm的方法，使马牙搓上口死角的混凝土能保证浇捣密实。
（3）钢筋骨架应随分柱段施工面分段梆扎，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。
竖向搭接头长度z一般为35d.构造柱箍筋应在圈梁上下均不小于1/6层高或45cm高度内，箍筋间距不大于10cm.对于沿墙体每隔500mm设置一道2根Ф6拉结筋的要求，必须严格要求砌筑者随砌随放，并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。
（4）构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于2m.每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。
新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。
再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为1～2cm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。
（5）构造拄振捣操作要设专人负责。
浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。
浇捣柱混凝土时，宜用插入式振捣棒分层振实。
振捣棒随振随拨，分层振捣厚度不超过300mm为宜。
振捣时严禁振动砖墙、钢筋，以免造成墙体松动、拉结筋脱开或钢筋骨架变位。
浇注前必须浇水漓湿砖砌体和木模板，并封闭清扫口。
构造柱与圈梁相交处必须同时浇捣。
五、成品保护
1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
4、在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
6、砌体上的设备槽孔以预留为主，漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
7、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
8、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿过加气砼砌块墙体的水管，应严格防止渗漏水。
9、在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿，管敷大样施工。
10、砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。
门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。
砌体墙顶部与板底或梁底处应用辅助实心小砌块（或红砖）斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用≥M5.0的砂浆填满挤实缝隙。
11、砌至距框架梁底200mm时停止，14d后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。
在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：
2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。
12、在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的801胶水泥砂浆（水：
801：
1，再掺20%水泥）涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。
对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。
六、安全文明施工
1、进入工地现场必须戴好安全帽，并系好帽带，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后进行施工。
2、墙身砌块高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
每次脚手架的搭设高度一般以1.2m较为合适，称为“一步高”，也叫砖墙的可砌高度。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支设
安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。
3、以下墙体严禁搭设脚手架：
①、半砖厚墙、独立柱；
②、宽度小于1000mm的窗间墙（空心砌块墙为800mm）；
③、门窗洞口两侧200mm和墙体交接处、转角处450mm的范围内；
④、过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内以及过梁净跨1/2的高度范围内；
⑤、梁或梁垫下部以及其左右各500mm的范围内；
⑥、设计不允许设置脚手眼的位置（加气混凝土块墙体）。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖（标准混凝土砌块），砌块不得超过一层，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。
5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
当超过使用荷载时，应采取有效的加固措施后，方可进行堆放和施工。
6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层。
7、不准站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或者检查大角垂直等工作。
8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
9、装砖时应先去高处后取低处，防止砖垛倒塌砸伤人。
10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌块倒塌。
11、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方人员必须佩戴安全帽并系好帽带。
12、人工垂直上下转递砖块时，要搭设递砖梯子，架子的站人宽度应不小于60cm。
不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖失手掉下造成安全事故。
13、已经就位的砌块，必须立即进行灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加设临时支撑，以保证其安全性。
14、大风、大雨等异常天气后，应检查墙体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀沉降等现象。
15、所有的接线工作应有专业电工操作。
16、砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。
17、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。
18、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放。
七、质量通病及预防
1砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净，砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆
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