脱硫工段开工方案.docx

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脱硫工段开工方案

焦化二期脱硫工段

开工方案

编制__________

审核__________

审批__________

焦化二期生产准备工作小组

2012-12-8

焦化二期脱硫工段

开工方案

化产二车间脱硫工段包括脱硫单元、再生单元、硫回收单元。

本次系统开工顺序：

脱硫再生、硫回收。

本次开工工艺流程为：

1、脱硫再生单元

煤气系统

溶液系统

酸气系统

2、硫回收单元

一、脱硫工段开工必备条件

1、组织机构健全，脱硫工段人员配备到位，且培训考试合格，持证上岗。

2、真空泵调试完成并验收合格、脱硫工段联动试车顺利完成，且在联动试车过程中发现的问题全部处理完毕。

3、锅炉供水槽加药装置安装调试完成并验收合格。

4、药剂按要求已到现场，并可以随时投用。

5、克劳斯炉及克劳斯反应器催化剂填装完毕。

6、煤气增压机调试完成并验收合格。

7、空气增压机调试完成并验收合格。

8、克劳斯炉具备烘炉条件。

9、各仪表调试完毕且仪表动力正常供应。

10、DCS系统完工并验收合格。

11、安全通道和消防通道畅通。

12、各安全防护用品到位。

13、开工方案及应急预案培训并考核完成。

二、开工组织机构

见附表

三、开工前的准备工作及开工前检查确认工作

1、机泵检查：

电机与泵的连接良好，所有运转设备的润滑油是否已按规定加好。

2、维修工、电工、仪表工、设备专工安排到位。

3、操作运行记录表、检测数据记录本、记事本、必备的检修、油品准备到位。

4、工器具准备到位。

5、安全防护用品准备齐全。

6、工艺管线检查：

管线走向连接符合要求。

7、阀门检查：

开关是否灵活可靠，垫片是否按要求加装等。

8、煤气增压机、空气增压机：

设备构件齐全、支架牢固等。

9、真空泵：

各仪表齐全，构件齐全。

10、仪表及其DCS控制系统检查合格。

11、装置整体检查：

消防器材、防腐保温等。

12、水电气等介质检查到位。

四、工器具准备

1、2尺长F扳手4把，1尺长F扳手2把。

2、大管钳2把，小管钳2把，250mm扳手2把。

3、测温枪2把，测振仪两套（电仪）。

4、呆扳手一套，梅花扳手一套。

5、手电筒6把。

6、安全带5条。

7、对讲机6部。

8、连体酸碱服5套。

9、防酸碱手套10双。

10、便携式气体检测仪10个。

11、正压式空气呼吸器5套。

12、防毒全面罩30套。

五、工艺控制指标

项目

指标

出脱硫塔的煤气温度

~28C

进脱硫塔的贫液温度

~28C

出脱硫塔的富液温度

~28C

脱硫塔阻力阻力

＜3kPa

脱硫塔后煤气含H2S

≤0.2g/m3

进贫富液换热器贫液温度

~60C

贫富液换热器后贫液温度

~37C

贫富液换热器后富液温度

~50C

再生塔塔底温度

60C

再生塔塔顶温度

55～57C

再生塔塔顶压力

0.018Mpa（a）

真空泵吸入口酸汽压力

0.015Mpa（a）

真空泵出口酸汽压力

0.13Mpa（a）

H2S转化率

~93％

酸汽入炉温度

~40℃

克劳斯炉温度

1100~1300℃

煤气入炉温度

~50C

空气入炉温度

~40C

废热锅炉过程气出口温度

~250C

克劳斯反应器Ⅰ段过程气出口温度

~320C

硫冷凝器Ⅰ段过程气进口温度

~235C

硫冷凝器Ⅰ段过程气出口温度

~135C

克劳斯反应器Ⅱ段过程气进口温度

~225C

克劳斯反应器Ⅱ段过程气出口温度

~236C

硫冷凝器Ⅱ段过程气出口温度

~135C

锅炉供水温度

~105C

液硫贮槽温度

~140C

硫缓冲槽温度

~140C

酸汽入炉压力（表压）

0.03Mpa

克劳斯炉的炉膛压力（表压）

0.02Mpa

煤气入炉压力（表压）

0.025Mpa

空气入炉压力（表压）

0.024Mpa

废热锅炉汽包内的蒸汽压力（表压）

0.43Mpa

硫冷凝器内的蒸汽压力（表压）

0.13Mpa

克劳斯尾气压力（表压）

~0Mpa

六、脱硫工段开工操作

1、煤气系统开工操作

1.11#、2#脱硫塔及附属管道用氮气置换合格、爆破试验合格。

1.2通知调度室准备送煤气，接到送煤气通知后缓慢打开1#脱硫塔煤气进口阀，同时通知风机房注意机后压力波动情况。

1.31#脱硫塔进口阀全开后机后压力正常时，缓慢开1#塔煤气出口。

1.4当1#脱硫塔开正常后，同样开启2#脱硫塔。

1.5当1#、2#脱硫塔开启正常后且机后压力平稳是，缓慢关闭脱硫煤气交通阀。

2、贫富液系统开工操作

2.1．依据开工方案附表中的《贫富液系统开工阀门开关确认表》进行阀门开关确认。

2.2．用消防水带向1#、2#富液槽内注满水。

2.3．依次检查富液泵、贫液泵及电机地脚螺栓是否紧固，安全护罩是否完好，盘车是否灵活。

2.4.管道、设备上各个仪表灵敏可靠，各个自调阀灵敏准确。

2.5.各泵的油杯油位加至2/3。

2.6.关闭各泵的压力表阀门，打开富液泵进口排气。

2.7.通知调度室给贫富液泵送电。

2.8.通知集控室准备启泵。

2.9.接到通知后启动1#富液泵、缓慢开出口，调节正常，同时根据富油槽液位，向富油槽内继续注水。

2.10．当再生塔底贫液槽有一定液位时，打开贫液泵进口阀门排气，通知集控准备启泵。

接到通知开启1#贫液泵，缓慢开出口，调节正常。

2.11.当脱硫塔有一定液位，自流进入1#富液槽并且液位保持稳定无脉冲现象，停止向1#槽内注水，调节正常。

2.12.当1#贫富液系统运行正常后，用同样的方式开启2#贫富液系统（开启3#贫、富液泵）。

2.13.当1#、2#贫富液系统运行正常时开启计量泵向1#、2#富液槽内送氢氧化钾，配置浓度达到技术要求，做好相关记录。

3、热水系统开工操作

3.1依据开工方案附表中的《热水系统开工阀门开关确认表》进行阀门开关确认。

3.2用消防水带向1#、2#热水槽内注满水。

3.3检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，安全护罩是否完好，盘车是否灵活。

3.4系统管道上的所有阀门全部润滑完毕。

3.5各泵的润滑油已加至油杯的2/3。

3.6关闭热水泵的压力表阀门。

3.7打开1#、热水泵进口阀门排气，当泵内的空气排出后，关闭排气阀门。

3.8通知调度室给1#、热水泵送电；通知集控室做好启泵检测准备。

3.9通知冷鼓工段，做好切换初冷器热水段水阀门工作。

3.10接到通知后开启1#热水泵，缓慢打开泵出口阀门，调节正常。

3.11液位平稳之后，停止注水，并调节正常，同时按照要求向1#热水槽内加药剂。

3.12当1#泵带负荷正常后，用同样的方式开启2#热水系统（3#热水泵）并做好相关记录。

4、真空泵开泵操作

4.1启动前的准备

a、清扫泵体及周围的卫生。

b、检查泵的出入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否符合要求，供水管是否畅通，地脚螺丝及其他部件有无松动。

c、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净，

d、检查连轴器护罩是否上好。

4.2启动

a、通知调度室给真空泵送电。

b、先缓慢略开出口阀。

c、开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。

d、接到启真空泵通知后启动电机，同时打开供水阀，调节供水阀使真空压力表在（0～-0.003Mpa）之间。

5、硫回收系统开工操作

5.1.烘炉操作（开工第一次烘炉）

5.1.1具备条件：

动力介质（软水、仪表风、蒸汽、氮气、煤气）保证供应，电气及机械设备、仪表经检查确认正常后，方可烘炉。

5.1.2启动空气鼓风机。

5.1.3启动过程气冷却器供水槽和供水泵往过程气冷却器供水。

（供水处理槽用

外来直接蒸汽供热）

5.1.4按烘炉升温曲线进行烘炉操作

5.1.5用燃烧煤气和热空气加热，在烘炉过程中废气在克劳斯反应器前放散。

5.1.6烧嘴点火前，先排除煤气管中的冷凝液，而后启动煤气增压机，现场进

行点火，将点火烧嘴和副烧嘴点燃。

5.2.烘催化剂操作

5.2.1第一次烘炉后等炉温降到常温后开始给克劳斯炉膛及克劳斯反应期内填装催化剂。

5.2.2催化剂填装完后按照烘炉点火操作进行点火操作。

5.2.3按照烘催化剂升温曲线进行烘催化剂操作。

5.3酸气入炉操作

5.3.1炉膛温度达到900度时，打开酸气现场手动阀门，中控室引酸气入炉。

5.3.2酸气入炉后调节各点温度压力达到工艺技术要求。

5.3.3打开各液硫夹套蒸汽，控制各夹套温度在130度蒸汽压力在4.5MPa。

5.3.4打开各硫磺捕集器液硫阀门引液流入硫封槽。

5.3.5当硫池液位到1.5米时开启液硫泵开始硫磺包装工作。

5.4硫磺造粒机开车操作

5.4.1检查硫磺造粒机各仪表灵活好用，

5.4.2检查各润滑油及地脚螺栓确保正常。

5.4.3打开循环冷却水上水阀及回水阀。

5.4.4开启造粒机转鼓电机。

5.4.5打开各液硫管道夹套蒸汽。

5.4.6开启液硫泵向硫磺造粒机送液硫。

5.4.7控制个点温度符合技术要求。

七、注意事项及事故应急处理

1、严禁带负荷启动运转设备。

2、发现泵、电机、大口径管路等高频次振动和其它异常时，应立即查明原因，必要时倒换处理。

3、煤气泄漏，应更具机后压力立即关闭泄漏点前后煤气阀门进行堵漏。

4、酸气泄漏，应更具情况立即关闭真空泵进行通风。

检测现场硫化氢合格后，对漏点进行处理.

5、克劳斯炉点火失败，应停止继续点火，查找原因进行处理。

处理完后继续点火。

由中控室关闭煤气、空气阀门，现场用氮气吹扫几分钟，重复以上步骤继续点火。

若反复点火失败，通知仪表工协助查找原因，排除故障，直至点火成功。