中南大学金工实习题库精编版总结.docx

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中南大学金工实习题库精编版总结

  1、常用的型砂由石英砂 、粘接剂 、  水  和  附加物等组成；

  2、绘制铸造工艺图，要考虑的内容包括 浇注位置 、 分型面 、 机械加工余量  、

  收缩量  、起模斜度、型芯头和最小铸孔  等；

  3、进行氧气切割时，被割金属应具备下列条件：

  A、金属的燃点低于熔点                         

  B、生成的氧化物熔点低于金属本身的熔点    

  C、燃烧时放出足够热量                              

  4、实习使用的空气锤75kg,指的是该空气锤 落下部分 为75kg；

  5、真空注型快速制造模具所用的模具材料是硅橡胶；

  6、电火花成型加工中，在MD21NC系统编程时，常用的指令有G、C和M、LN、H；

1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维ＣＡＤ模型、近似处理、分层、截面加工、层处理、  截面叠加；

2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm；

3、手工造型的基本方法有整模造型、假箱 造型、分模造型、挖沙造型、刮板造型

三箱造型、活块造型、地坑造型等几种；

4、热处理工艺过程由加热、  保温  和  冷却   三个步骤组成；

5、45钢的锻造温度范围为850℃～ 1250℃   ；

6、自由锻造的基本工序包括   镦粗  、 拔长  、   扭转   、   冲孔     与   弯曲     等几种；

1、车刀的刀尖就是 主切削        和  副切削刃        的交点；

2、钳工的基本操作有   划线      、 锯刀    、   锉削      、   刮削  、  打磨    、  攻丝    、 钻孔    、  钻孔     、  装配     、  錾削     等；

3、卧式铣床的特点是主轴与工作台平行       ，立式铣床的特点是主轴与工作台  垂直        ；

4、金属切削加工是刀具从    毛坯        上切去多余的部分，使获得的零件符合要求的尺寸精度 、 形状精度  、 位置精度       、 表面粗糙度      的加工过程；

5、刀具补偿分为  刀具长度        补偿与    刀具半径     补偿；

1、MEM350熔融挤压成形制造的成形材料为ABS,成形温度为246℃,每层成形厚度为 约0.15mm ；

2、快速成形制造的基本工艺步骤为 构建三维模型    、近似处理  、  分层处理 、 截面加工     、    截面叠加      、  后处理     ；

  3、起模斜度的作用是  使模样从砂型中顺利的起出      ；

  4、锻造时加热金属的目的是 提高塑性、降低变形抗力       ；

  5、焊接工艺参数主要是指 焊条直径  、焊接电流、 焊接速度 、 电弧长度  等；

  6、交流电弧焊接的空载电压是50~90    伏，工作电压是 15~35   伏；

  7、合金的收缩包括 液态  收缩、 凝固 收缩、 固态  收缩；

  8、铸件壁厚太小，容易引起  冷隔、浇不足   缺陷，壁厚太大，容易引起缩孔、缩

松和晶粒粗大的缺陷，故设计铸件时应有合适的铸件壁厚。

  1、主偏角是在基面中测量的主切削刃投影与进给方向间的夹角，车削刚度小的细长轴时，应采用 较大（93°）的主偏角；

  2、C6140的含义是C车床类   6 卧式 1 普通   40  工件最大车削直径的十分之一，

即在车床最大车削直径为400㎜  ；

  3、粗齿锯条适用于锯割铜、铝等软金属 材料或断面大                 的工件。

锯割

管子和薄板，应选用  细齿 锯条；

  4、圆锥面的磨削方法通常有纵磨法 与  横磨法  两种。

锥度较小，锥面较长的工件通常采用  纵磨法 ；

  5、铣刀按装夹方式不同分为 带孔铣刀  、带柄     两大类。

  带孔   铣刀多用在

卧式铣床上；

  6、钻孔尺寸公差等级一般为IT13~IT11     级，表面粗糙度Ra值一般为 50~12.5µm；

  7、封闭式键槽一般在立式 铣床上用 键槽 铣刀进行加工；

  8、数控加工中，刀具补偿分为 形状  补偿与  磨损 补偿；

  1．钻削加工的主运动是钻头旋转，进给运动是钻头轴向移动。

钻床上可完成 钻孔、

扩孔、铰孔  等的加工。

  2．常用磨料有 刚玉类  、 碳化硅   两类，其中  刚玉类  类适用于磨削钢料及

一般刀具。

  3．敞开式键槽一般采用 带孔 铣刀在 卧式  铣床上铣削。

  4．平面的加工方法有 车削、铣削、刨削和磨削 ，箱体类零件上的平面一般采用刨削  。

  5．成形法加工齿轮，主要在 卧式万能铣  床上进行，齿坯安装在铣床的分度头   上，

采用 成形    铣刀。

  6．磨削加工的尺寸公差等级一般为  IT6~IT5  级，表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2µm。

  7.机床数控系统能够完成加工信息的 输入 、 存储 、变换 、插补运算以及实现

各种功能  。

  1、线切割加工中，四轴联动是指 X轴、Y轴、U轴与 V轴；

  2、快速成形制造的基本工艺步骤为 构建三维模型     、近似处理  、     分层处理 

、 截面加工     、    截面叠加      、  后处理     ；

  3、型（芯）砂应该具备 强度   、   透气性    、   退让性   、 耐火度  与  可塑

性 等性能；

  4、冒口的作用是 补缩  、 集渣  、出气 与   观察     ；

  5、接头开坡口的作用是 保证焊件焊透   。

  1．外圆磨削时，主运动是砂轮旋转  ，进给运动有  工件旋转和砂轮的 轴向移动。

一般尺寸公差等级为IT6~IT5  级，表面粗糙度RA值为 0.8~0.2    。

  2．主偏角是指   主切削刃在基面上的投影与进给方向   的夹角。

主偏角小时，径向 分

力大，因此，刚度差的细长轴，宜选用  较大    主偏角。

  3．粗加工的主要任务是 在较短的时间内尽量多的去除加工余量   。

因此粗加工时，应选用尽可能大的  背吃刀量        。

  4．普通螺纹的加工方法有  车削、攻丝、套扣、挤压        。

外径较小的螺纹通常采用  

攻丝、套扣    ；外径较大的螺纹，通常采用    车削     。

  5．在卧式铣床上铣齿轮属  成形  法，齿轮铣刀应按铣齿轮的模数和齿数选取。

每铣完一齿后用 分度头  进行分度。

如被铣齿数为60，则分度时，分度手柄应转 2/3  转。

  6．砂轮的硬度是指 磨料在切削刃的作用下脱落的难易程度 。

通常磨硬材料时应选较软的砂轮；磨软材料时，应选较硬的砂轮。

1、在逆向工程系统中，测量点资料的设备按探头不同，可分为接触式和非接触式两种；

2、线切割加工中使用的工作液是皂化液   ；

3、电焊条由 焊芯 和  药皮  组成；

4、配制型砂常用 普通粘土  、 膨润土  或水玻璃作为粘结剂；

5、拔模斜度的作用是使模型从砂型中顺序起出      ；

6、锻造之前，材料需加热到高温，其目的是  提高塑性、降低变形抗力  ，以便用较小的外力获得较大的变形量；

7、金属锻造加热过程中可能产生的缺陷有 氧化    、  脱碳  、   过热  、过烧与 裂纹 ；

8、电焊操作时，引弧的一般方法有  敲击 与 摩擦 两种；

9、交流弧焊变压器的空载电压为50~90 V,工作电压为25~35 V；

1．普通锉刀按截面形状有 平  锉、半圆   锉、 方 锉、 三角 锉

和圆 锉等。

2．回转工作台是铣床的重要附件之一，分为  转 动和  平  动两类，它用为辅助铣

床完成各种  曲面   和 平面    零件的铣削加工。

3．车削加工的尺寸公差等级一般为IT13~IT7   级，表面粗糙度一般Ra值为    25~1.6 。

4．常见的齿面加工方法有 成形法和范成法 。

其中在万能卧铣上 用铣刀铣 齿，属 成形  法。

5．砂轮结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂，常用的结合剂是陶瓷结合剂   。

6．高速钢刀具刃磨的合适磨料是  刚玉类 ，硬质合金刀具磨的合适磨料是  金刚石         。

7．粗加工时，为提高生产率，切削用量的选择顺序是 背吃刀量、进给量、切削速度。

8．机床数控系统能够完成信息的的输入、存储  、变换 、插补运算  以及实现控制的功能。

1、型砂应该具备 强度、透气性、耐火度 、 退让性与 可塑性等基本性能；

2、电火花成形加工中，当工作电流小于50A时，工作液面应高出工件顶部  50  mm,工作电流增大，工作液面高度应增大  ；

3、快速成形制造技术可以自动、快速地将设计思想  和  物理原型  转化为具有一定

结构和功能的实体或机械零件；

4、自由锻造的基本工序包括 镦粗  、  拔长   、   弯曲  、  扭转 、  错移 、  冲孔  与  切断   等；

5、根据氧气与乙炔比例不同，气焊火焰可以分为  氧化     焰，  碳化   焰与   中性  焰三种，分别用于焊接不同金属；

1．铣削加工的主运动是铣刀的高速旋转 ，进给运动是 工件的移动  铣床上可完成平面、

沟槽、成形面 等的加工。

2．切削用量三要素是指 切削速度 、 进给量    、  背吃刀量  。

对车削加工，它们的

单位分别为  m/s     、  mm/min       、  mm     。

3．磨削时需要加大量冷却液的目的是 冷却、 润滑、冲洗磨屑、减小加工应力  。

4．孔的切削加工方法有钻、车、镗、磨。

对箱体上的孔系一般在镗床上、采用镗削加工。

5．车削外圆锥面的方法有转动小刀架法、偏移尾座法  。

6、在数控加工中，刀具补偿分为 形状 补偿与 磨损  补偿。

7、在数控编程中，工件原点与机床原点之间的距离称为  原点偏置    。

  1.熔融金属充型能力不强，铸件易产生浇不足、冷隔 等缺陷。

  2.铸件的凝固方式有逐层凝固、 糊状凝固、 中间凝固 等几种。

  3.型砂应具备强度、透气性、退让性、耐火性、 可塑性等性能。

  4.起模斜度的作用使模样能从砂型中顺利的起出。

  5.气焊火焰有 氧化焰、碳化焰 、中性焰等几种。

  6.绘制锻件图时应考虑的内容是工艺余块 、加工余量、 锻件公差。

  7.电焊条由焊芯  和 药皮两部分组成。

  8.铸件壁厚太小，易引起浇不足缺陷，壁厚太大易引起缩孔和晶粒粗大的缺陷。

  1．铣削时，主运动是铣刀的旋转 ，进给运动有工作台的纵向、横向和斜向直线移动

铣削适于加工平面、沟槽、成形面等表面。

  2．切削用量三要素是指 切削速度 、 进给量    、  背吃刀量  。

对车削加工，

它们的单位分别为  m/s     、  mm/min       、  mm     。

  3．孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。

箱体零件上的孔系宜在镗床上加工。

  4．机加工常用的刀具材料有高速钢、硬质合金。

对于形状复杂的刀具宜采用高速钢材料。

  5．轴上封闭键槽，一般在立式铣 床上用 键槽  铣刀进行加工。

  6．粗齿锯条适用于锯割 铜、铝等软金属及厚工件材料。

锯割管子和薄板必须用细齿锯条。

  7、在数控加工程序中,G指令为准备功能指令,M指令为辅助功能指令，F指令为进给指令。

  1．型砂应具备强度、透气性、退让性、耐火性、 可塑性等性能。

   2．焊接接头开坡口的目的是 为了使焊件焊透   ；

  4．自由锻的基本工序包括 粗镦 、  拔长 、 冲孔、 弯曲 、 扭转  与 错移等；

  5．按焊缝的空间位置不同，焊接操作可分为 平焊、 立焊、 横焊、 仰焊四种；

  6．快速原型制造技术可以自动、快速地将设计思想和物理原型转化为具有一定结构

  和功能的实体或机械零件。

   7．交流弧焊变压器的空载电压为 60~80 V、工作电压为15~35   V；

   8．真空注型快速制造模具所使用的模具材料是硅橡胶 。

  1．型砂应具备强度、透气性、退让性、耐火性、 可塑性等性能。

   2．焊接接头开坡口的目的是 为了使焊件焊透   ；

  4．自由锻的基本工序包括 粗镦 、  拔长 、 冲孔、 弯曲 、 扭转  与 错移等；

  5．按焊缝的空间位置不同，焊接操作可分为 平焊、 立焊、 横焊、 仰焊四种；

  6．快速原型制造技术可以自动、快速地将设计思想和物理原型转化为具有一定结构

  和功能的实体或机械零件。

   7．交流弧焊变压器的空载电压为 60~80 V、工作电压为15~35   V；

   8．真空注型快速制造模具所使用的模具材料是硅橡胶 。

   1.浇注系统通常由_外浇口_、_直浇道__、__横浇道__与_内浇道_组成;冒口的作用是__补缩__、__冒气_、__冒渣__与__观察__;

   2.制造模样时,在铸件需要加工的表面上应留出__加工余量__;在下芯处应制出_芯头__;

   3.为了使锻件防止缺陷,不同钢材锻后冷却方式不同,中低碳钢和合金结构钢用___空_冷;工用___坑__冷;高合金钢用_炉__冷;

1、主偏角是在基面上测量的主切削刃的投影与进给方向之间 的夹角，车削刚度

小的细长轴时，应采用   90°的主偏角；

2、C6140的含义是C代表车床类   ，6表示卧式车床组，1 表示普通车床，40 

表示最大车削直径的1/10  ；

3、粗齿锯条适用于锯割铜、铝等软金属   材料或断面     较厚的工件。

锯割

管子和薄板，选用细齿 锯条；

4、圆锥面的磨削方法通常有 转动工作台    与   转动头架两种。

锥度较

小，锥面较长的工件通常采用   转动工作台      ；

5、铣刀按装夹方式不同分为   带孔铣刀   、    带柄铣刀   两大类。

  带孔  铣刀多用在卧式铣床上；

6、钻孔尺寸公差等级一般为 IT13~IT11 级，表面粗糙度Ra值一般为

50~12.5  ；

7、封闭式键槽一般在立式铣床上用 键槽铣刀进行加工；

8、数控加工中，刀具补偿分为  形状 补偿与  磨损   补偿； 

   1．热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个工序组成；

 2．制定铸造工艺图时，应考虑浇铸位置、分型面、加工余量、起模斜度、浇铸圆角等工艺内容，在下芯处应制出芯头；

   3．起模斜度的作用是使模样能顺利的从砂型中取出；

   4．锻造时加热金属的目的是提高塑性、降低变形能力  ；

   5．焊接工艺参数主要是指焊条直径   、 焊接电流   、    焊接速度  、 电弧长度 等；

    6．交流弧焊机的空载电压是60~80 伏，工作电压是  15~35伏；

    7．合金的收缩包括液态 收缩、 凝固 收缩、固态 收缩；

    8．铸件壁厚太小，容易引起浇不足 缺陷，壁厚太大，容易引起   缩孔和晶粒粗大的缺陷，故

  1．车削加工时，主运动是工件的旋转，进给运动是车刀的移动，车削加工的范围是外圆、端  面 、 切槽（断）、圆锥、螺纹等，其经精度为IT11~IT7级，表面粗糙度Ra为  12.5~1.6 。

  2．刀具的前角r0是指在正交平面中测量的前刀面与基面见的夹角，它影响刀具的切削性能。

其数值大小，通常切削硬材料比软材料要小，高速钢刀具比硬质合金刀具大 ，精加工比粗加工大。

  3．普通螺纹的加工方法有车螺纹、攻螺纹、套螺纹、铣螺纹。

外径较小的螺纹通常采用套螺纹；  外径较大的螺纹，通常采用 车螺纹  。

  4．在卧式铣床上铣齿轮属成形法。

齿轮铣刀应按被铣齿轮的模数和 齿数选取。

每铣完一齿后用  分度头进行分度。

如被铣齿轮齿数为60，则分度时，分度手柄应转 2/3转。

  5.在数控加工程序中，G指令为准备功能指令，M指令为辅助功能指令，F指令为 进给 指令，S指令为 指定主轴旋转速度 指令，T指令为 刀具   指令。

1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维ＣＡＤ模型、近似处理、

分层、截面加工、层处理、  截面叠加；

2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm；

3、手工造型的基本方法有整模造型、挖沙 造型、分模造型、三箱造型、活块造型、地坑造型等几种；

4、热处理工艺过程由加热、  保温  和  冷却   三个步骤组成；

5、45钢的锻造温度范围为850℃～ 1250℃   ；

6、自由锻造的基本工序包括   镦粗   、 拔长   、   扭转    、       冲孔     与   弯曲     等几种；

1、车刀的刀尖就是 主切削        和  副切削刃        的交点；

2、钳工的基本操作有   划线      、 锯刀    、   锉削      、   刮削  、  打磨    、  攻丝    、 钻孔    、  钻孔     、  装配     、  錾削     等；

3、卧式铣床的特点是主轴与工作台平行       ，立式铣床的特点是主轴与工作台  垂直        ；

4、金属切削加工是刀具从    毛坯        上切去多余的部分，使获得的零件符合要求的尺寸精度 、 形状精度  、 位置精度       、 表面粗糙度      的加工过程；

5、刀具补偿分为  刀具长度        补偿与    刀具半径     补偿；

1、手工造型的基本方法有整模造型、分模 造型、三箱 造型、活块 造型、挖沙  造型、活块 造型等几种；

2、交流弧焊变压器的空载电压为40-80V,工作电压为15-35     V；

3、锻造前，坯料的目的是降低材料的变动抗力，提高塑性，便于变形     ；

4、自由锻造的基本工序包括镦粗   、拔长   、 扭转    、 冲孔    与弯曲   等几种；

5、电火花成形加工机床使用的工作液应具有 绝缘       性能，一般采用 煤油作为工作液；

6、焊条由 焊芯                 与   药皮                组成；

7、抗拉强度的代号是σ0  ，洛氏硬度的代号有 HRC 、     HRA 、   HRB 等几种；

1、加工平面的方法有铣削 、 刨削、 磨削等三种，其中 磨削 是平面精加工；

2、划线可分为  平面    划线与  立体      划线两种；

3、加工精度的高低不但与公差范围大小有关，而且还与  基本尺寸   有关，精车的尺寸精度一般可达 IT10-IT7 ，表面粗糙度一般可达 Ra6.3-1.6；

4、铣削加工的主运动是铣刀的旋转  ，进给运动是  工件的移动   ；

5、磨削时，其切削速度可达  30        m/s；温度可达 1000度，所以磨削时必须使用足够的   冷却液       ；

 6、进给量的大小影响加工工件的表面粗糙度     和加工效率      ，精加工时，主要考虑对 表面粗糙度    的影响，应选较小        进给量；

 7、锉刀一般是用 碳素工具钢    材料制成的，丝锥和板牙通常是合金工具钢  材料制成的；

1、手工造型的基本方法有整模造型、分模 造型、三箱 造型、活块 造型、挖沙  造型、活块 造型等几种；

2、热处理工艺过程由加热、保温   和冷却   三个步骤组成；

3、45钢的锻造温度范围为850℃-1250℃             ℃；

4、自由锻造的基本工序包括镦粗   、拔长   、 扭转    、 冲孔    与弯曲   等几种；

5、交流弧焊变压器的空载电压为60-80    V,工作电压为15-35    V；

6、用AutoCAD完成的图形,送入线切割机床前应生成d×f     文件，其理由是便于线切割机床的识别                    ；

7、浇注系统是液态金属流入型腔的通道，由浇口杯    、直浇道     、  横浇道     、 内浇道      组成；

1、外圆磨削时，主运动是砂轮的高速旋转  ，进给运动   工件的低速旋转和工作台的横向往复运动一般尺寸公差等级为 IT6-IT5 级，表面粗糙度Ra值为 0.8-0.2μm     ；

2、主偏角是指 主切削刃在基面的投影与进给方向           的夹角。

主偏角小时，   径向      分力大，因此，刚度差的细长轴，宜选用    较大      主偏角；

3、粗加工的主要任务是 快速切去大部分加工余量                。

因此粗加工时，应选用尽可能大的 背吃刀量                       ；

4、铣削加工的主运动是 铣刀的旋转   ，进给运动有工件的移动     ，铣削适于加工平面、沟槽、成形面             等表面；

5、切削用量是指 切削速度     、  进给量     、  背吃刀量    。

车削时，它们的单位分别是   m/s    、 mm/r     、  mm    ；

1、机械设计与制造过程中，常用的力学性能指标有屈服强度σs，抗拉强度  σb     、布氏硬度 HBS（HBW）   、洛氏硬度  HRC      ；

2、手工