高支模专项方案超过一定规模的危险性较大工程专项方案.docx
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高支模专项方案超过一定规模的危险性较大工程专项方案
高支模专项施工方案
针对层高超过6m的高支模结构（如v型滤池操作间、加药间、高效沉淀池、中间提升泵房、回流及剩余污泥泵房、醋酸钠加药间等结构），科学地指挥和安排生产，明确危险性各分部、分项工程的施工部署，加强材料管理，促进安全生产和文明施工，缩短施工周期，做好人力、物力的综合调配，努力提高生产劳动力，特制订本施工方案：
一、编制依据
本工程支模形式采用扣件式钢管脚手架，本高大模板施工方案的编制依据有以下资料及规范：
1、V型滤池操作间结构施工图（图号:
DC212C-01~12）；醋酸钠加药间结构图（图号：
DC205）;
回流及剩余污泥泵房结构图（图号：
DC204）;中间提升泵房结构图（图号：
DC207）
高效沉淀池结构图（图号：
DC208）;加药间结构图（图号：
DC211）
2、高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
3、《建筑施工手册》第四版；
4、《建筑施工计算手册》江正荣著；
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
8、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）
9、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）
10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
11、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
13、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）
14、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
二、工程概况和主要特点
工程概况
本工程由上海市政总院设计、建设单位：
大力（银川）污水处理有限公司、监理单位：
银川方圆工程监理咨询有限公司、由中国十五冶金建设集团有限公司承建。
V型滤池位于厂区东侧,地下结构形式为独立基础承台,上部结构为框架结构。
砼标号为C30,独立基础底高程为（黄海高程下同），一层框架梁高程为，梁（梁截面尺寸300X500mm）面至基础底面高差。
二层屋面标高，脚手架搭设至屋面板底须搭设。
（屋面大梁截面尺寸300X900mm）。
加药间为一层框架结构，屋面标高，一层起架面层标高为。
满堂架搭设高度。
屋面板厚120mm、屋面大梁截面尺寸300X600mm、大梁跨度。
高效沉淀池池内满堂架搭设高度、楼板厚150mm。
满堂架落在池底板上、板上梁截面尺寸300X600mm、梁跨度。
中间提升泵房，满堂架搭设高度、板厚150mm、梁截面尺寸300X500、梁跨度5m。
满堂架落在结构底板上
回流及剩余污泥泵房，无梁楼板高支模支撑，楼板厚200mm，满堂脚手架搭设高度。
醋酸钠加药间，满堂架搭设高度6m，屋面大梁截面尺寸300X750、梁跨度9m、板厚120mm。
（1）、地形地貌
拟建场区位于银川市西夏区已建银川市第三污水处理厂内，经天路南侧，拟建场地主要为干枯湖底，局部地段为绿化带。
（2）、场地工程地质条件
根据勘察揭示，在本场区勘察深度范围内，除人工填土外，其下均为第四系黄河冲积相堆积地层。
整个场区地层自上而下可分为下述三层，现分层描述如下：
①杂填土层Q4ml：
杂色，松散～稍密，干燥，主要为砖渣、碎石等回填土，混有少量素填土。
该层土土质均匀性极差，整个场区分布不连续、主要分布于场区绿化带所处位置。
②素填土层Q4ml：
灰黑色～黄褐色，松散～稍密，干燥～湿～饱和，成份以粉细砂、黏性土为主，含大量植物根茎及少量有机质。
主要为中压缩性土层。
该层土土质均匀性较差，整个场区分布连续，为堆填时间超过十年的老填土。
③粉细砂层Q4al：
黄褐色～青灰色，主要矿物成份为长石、石英和云母，饱和，松散～稍密～中密～密实。
本次勘察未穿透该层，据区域地质资料该土层为巨厚层状。
③-1粉质黏土层Q4al：
黄褐色，可塑状态，主要为中压缩性土层。
无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
该层在场区内于大部分地段呈透镜体状分布。
③-2粉土层Q4al：
黄褐色，饱和，稍密，摇震反应中等，无光泽反应，干强度、韧性低。
该层在场区内仅于48#钻孔所处地段呈透镜体状分布。
（3）、场地地下水情况
场区地下水属孔隙潜水类型，勘察期间为平水季节，实测稳定水位埋深～（以孔口原始地坪始计），水位高程在左右，近5年最高水位在左右，历史最高水位在左右。
地下水补给以沟渠侧向径流渗透补给为主，大气降水、生活用水等次之，其动态类型属黄河侧补蒸发～径流型。
地下水位动态主要受气象、水文等因素影响呈季节性变化。
水位年变化幅度在左右。
工程特点
（1）、工程场地狭窄、地下水位较高，施工前期要做好降水工作（我项目采取井点降水）。
（2）、对一期已完工的建筑物、道路、地下管道的保护措施限制本工程的施工作业（材料运输、基坑支护等等）。
三、总体设计及施工部署
、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
梁模板（扣件钢管架）、板模板（扣件钢管高架）
、安全领导小组
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
项目经理：
陈华清——组长，负责协调指挥工作；
技术负责人：
陈刚——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
安全员：
王闯、左韬——组员，负责现场安全检查工作；
施工员：
饶传文——组员，负责现场具体施工；
四、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N•m时不得破坏。
如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
、板模板（扣件钢管架）
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
具体材料见下表：
模板支架材料类型
板模板（扣件钢管架）
面板材料
15mm厚胶合面板
板底支撑
钢管：
Ф48×
立杆材料
钢管：
Ф48×
、梁模板（扣件钢管架）
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
具体材料见下表：
模板支架材料类型
梁模板（扣件钢管架）
面板材料
15mm厚胶合面板
主楞材料
钢管：
Ф48×
次楞材料
木方35X65
支架钢管
Φ48×
五、搭设参数及施工工艺
、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1mm
2、相邻模板之间高低差≤1mm
3、模板平整度≤2mm
4、模板平面尺寸偏差±3mm
、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
、模板安装要求
1、梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1～3‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
2、楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
、扣件钢管架类模板支架
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通，
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面≦100mm，最大不超过400mm，
⑶水平对接接头位置要求如下图，
⑷所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，
⑸搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
2、立杆
（1）立杆平面布置图（详见附图）
（2）搭接要求：
本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
对接扣件连接应符合下列规定：
①立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
②搭接长度不应小于1ｍ，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
③立杆顶端应高出施工层一步，宜高出女儿墙上口1.3m，高出檐口上口1.5m，作为安全防护
3、扫地杆
脚手架设置纵、横扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮≦200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在，紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础在不同高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差≦1，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≧500mm。
4、连墙件
a、连墙件数量的设置为两步三跨。
b、连墙件的布置应符合下列规定：
连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；脚手架的连墙件垂直距离不应大于建筑物的层高，并不得大于4m（2步）。
c、脚手架与主体结构必须采用刚性连接（钢管一端同立体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢），砼强度不宜低于15N/mm2才能使用。
严禁使用仅有拉筋的柔性连墙。
脚手架与建筑物的拉结采用刚性连结，垂直方向每层（2步）设置，水平方向每三跨设一拉结点。
顶部及转角处加密，即在转角1米内，每层设置一拉结，且上、下错开布置，连接点宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。
5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向因每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4—6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图）。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。
单建筑层高在8~20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图）
在大梁两侧立杆处设垂直剪刀撑，沿梁长度方向每3m设一处横向之之撑，将梁下三根立杆结为整体。
图
图、周边拉结
⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
⑶应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固定点。
六、模板拆除技术措施
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、其他技术要求：
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
七、劳动力及施工器具配置
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
（一）、劳动力安排详细参见总体工程施工组织设计方案，可根据现场条件和工期要求调整。
（二）、机具配备（数量按现场需要调整）
机具名称
备注
架子扳手
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
调整架子水平弯曲度
八、施工管理
、材料管理
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
3、木方必须符合质量标准要求。
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。
（3）钢管上严禁打孔。
8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
9、扣件的验收应符合下列规定：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•mm时，不得发生破外。
、过程管理
1、施工前管理
（1）材料管理
材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用。
（2）交底管理
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
2、施工中管理要点
（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。
（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。
（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。
（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
3、质量管理措施
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
、验收管理
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；
（4）模板接缝应严密，不得漏浆。
4、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求：
（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
（5）以上均为全数观察检查。
5、预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
6、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
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