线切割备课笔记Microsoft Word 文档.docx

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线切割备课笔记MicrosoftWord文档

单元备课一

课题：

数控线切割六角形加工实训操作

教学目的：

本次操作让同学们对直线加工与圆弧加工进行结合，以考验同学们的绘图能力与加工路线的设定。

教学难点：

极少数学生对图纸的观察不仔细，绘图软件命令不熟悉；导致不能快速有效的完成绘图。

教学过程：

本次实训操作是同学们对上学期的一次复习，拿到图纸认真分析图纸的工艺要求，看清图纸上的尺寸大小，特别是圆，分清楚到底是圆的直径还是半径。

还要在分析图纸的过程中，懂得用哪个命令去画，这样就可以准确快速的画出工件图。

其次就是工件加工部分，还是有部分学生在最基本的装夹工件方面出了很大的问题，加工基本都没有问题，所以在这方面还是要特别注意的，有些学生怎么装都装不上，螺杆在那里晃动的厉害居然还不知道，还在使劲的固定螺帽，真不知道怎么回事，看来接下来要好好练练怎么样装夹工件，到时候考证做都会不会装的叫人头痛了啊，不过在打扫卫生方面还是值得表扬的。

都有不怕苦不怕脏的精神。

通过这一次的实训操作看来还有个别人还有点问题。

六角形程序代码：

N1B18407B7B8407GXL1

N2B7207B6952B1325GXSR2

N3B26421B36438B344558GXSR2

N4B42185B15700B35392GYSR3

N5B9001B4382B11258GYSR2

N6B40471B19693B40078GYSR1

N7B7985B44295B23927GYSR1

N8B8923B4532B13041GXSR1

N9B8746B44152B25168GYSR3

N10B27651B35511B40016GXSR4

N11B2750B9625B16578GYSR3

N12B8407B7B8407GXL3

N13DD

后记：

背诵线切割理论试卷。

单元备课二

课题：

数控线切割外圆加工实训操作

教学目的：

复习上学期的外圆加工内容并进行巩固熟练操作加工内容及加工过程，以为考证而准备。

教学难点：

在进行外圆加工过程中，还有一部份学生不能独立设置加工过程和完成加工的全部过程及参数设定。

教学过程：

由于本次操作是本学期的第二次操作，在上课过程中除了跟学生讲解怎么样操作加工外圆外，还要让学生遵守实训车间的7S制度。

首先在进行操作过程中一定要先认认真真的把图给我画出来。

不要打错和看错。

考证的时候只有一次机会所以务必看仔细。

正确设定加工路线，以保证可以顺利的的把零件加工出来，还要确保在加工过程中材料有足够的地方切，

其次就是要遵守学校的纪律，爱护机床，文明操作。

保持操作环境的整齐：

干净，不随便乱扔垃圾，不乱放工具，在操作过程中注意安全，等等。

这样可以给外来人员或领导留下良好的印象。

给自己也带来良好的操作环境。

外圆加工3B程序：

N1B8407B7B8407GXL1

N2B7202B69521325GXSR2

N3B26421B36438B34558GXSR2

N4B42185B15700B35392GXSR3

N5B9001B4382B11258GYSR2

N6B40471B19693B40078GYSR1

N7B7985B44295B23927GYSR1

N8B8923B4532B13041GXSR1

N9B8746B44151B25168GYSR3

N10B27651B35511B40016GXSR4

N11B2750B962516578GYSR3

N12B8407B7B8407GXL3

N13DD

后记:

完成实训报告作业。

看理论试卷。

单元备课三

课题：

数控线切割的介绍

教学目的：

了解数控线切割机床

教学难点：

对机床个部件的名称不熟悉

教学过程：

线切割：

电火花线切割简称线切割。

它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。

它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。

线切割机床已占电火花机床的大半。

其工作原理如下图所示。

绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。

脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。

在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

特点：

工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。

由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。

后记：

复习今天讲的内容。

单元备课四

课题：

初步了解数控电火花机的原理

教学目的：

了解数控线切割机床

教学难点：

对机床的运行原理不很了解不份学生。

教学过程：

电火花：

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。

通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。

这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。

这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。

因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。

在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。

工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。

常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。

电火花机是一种自激放电，其特点如下：

火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。

伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。

后记：

课外去查找有关电火花的资料。

单元备课五

课题：

数控电火花机的原理

（一）

教学目的：

进一步了解数控电火花机床

教学难点：

部分学生对机床参数不了解。

教学过程：

高频电源使用方法

电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。

在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。

（一）、调节原则

1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

2、进给速度（由控制器选定）选定：

在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。

4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

后记：

复习下今天的内

单元备课六

课题：

数控电火花机的原理

（二）

教学目的：

进一步了解数控电火花机床

教学难点：

部分学生对机床电流电压参数不了解。

教学过程：

（二）、短路电流测试

置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A

（三）各个参数的选择

工作电压的选择

1．操作方法：

旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

选择原则说明：

高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；

高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；

高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2．工作电流的选择

改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

后记：

认真复习今天的内容。

单元备课（七）

课题：

数控电火花机的原理（三）

教学目的：

进一步了解数控电火花机床。

了解脉冲这个重要的问题。

教学难点：

部分学生对机床脉冲参数不懂。

教学过程：

操作方法：

改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。

如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。

选择原则说明：

“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。

一般情况下：

高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2

高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

后记：

了解了解脉冲好好看看资料。

单元备课（八）

课题：

数控电火花机的原理（四）

教学目的：

进一步了解数控电火花机床。

懂得脉冲的选择。

教学难点：

部分学生对机床脉冲参数不懂不会选择。

教学过程：

3．脉冲宽度的选择

操作方法：

旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs

选择原则说明：

脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。

反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。

一般情况下：

高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；

高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；

高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。

4．脉冲间隔的选择

操作方法：

旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。

选择原则说明：

加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。

因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。

在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。

单元备课（九）

课题：

数控电火花机的3B编程

教学目的：

能熟练编出3B程序。

教学难点：

坐标点不熟悉。

教学过程：

以0.18的钼丝为例割一个直径为32的圆孔起点在圆心

1BBB15900GYL2（Y轴正方向进刀线）

2BB15900B63600GXSR1（圆的切割路线顺时针起点在第一象限）

3BBB15900GYL4（返回起点）

直线的格式：

B终点X轴的绝对值B终点Y轴的绝对值B终点坐标绝对值大的那个G绝对值大的那个坐标轴L（直线的符号）路线方向的象限（以起点为坐标原点）

园的格式：

B起点X轴的绝对值B起点Y轴的绝对值B所切割园的弧长对终点坐标绝对值小的那个轴的投影值总和（坐标轴两边+起来）SR为顺时针的园切割路线NR逆时针的园切割路线然后就是起点的象限（以圆心为坐标远点）

BXBYBJGX（GY）指令代码

以上是标准格式.B是间隔符号而已!

GXGY指的是计数长度方向.指令代码有L1,L2,L3,L4.这几个代表1-4象限直线且L1为X正向,L2为Y正向,L3为X负向,L4为Y负向.SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四个象限顺圆逆圆.直线编程X,Y代表以起点为原点的终点坐标,J为计数长度,计数长度方向为直线在X,Y轴投影大的为计数方向投影为J值.计数长度在编圆是反之.编圆是以起点为原点,X,Y为圆心坐标,投影长度为所有圆弧投影总和,取小值!

指令按起点的算!

以上所有值为绝对值!

注意坐标原点是变化的这里有个相对坐标绝对坐标的问题,每个线段都对应一个坐标!

以上为代码格式,具体操作时还得考虑补偿问题,就不说了只是用三角函数而已!

后记：

编一个R50的圆程序

单元备课（十）

课题：

数控电火花机的维护和保养（三）

教学目的：

维护和保养机床，让大家都来保养机床。

教学难点：

还是有部分学生拍脏。

教学过程：

机床表面上的罩板清洁保养，防生锈、磨损漏水

电柜散热类清洁,如散热风扇、滤网的清洁

机械润滑类保养，检查机械润滑是否正常，是否有漏油与堵塞现象，定期清理润滑油箱等正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

还要注意机床表面上的罩板清洁保养，防生锈、磨损漏水

电柜散热类清洁,如散热风扇、滤网的清洁

机械润滑类保养，检查机械润滑是否正常，是否有漏油与堵塞现象，定期清理润滑油箱等

提问：

学生在日常生活中也要特别注意机床的哪些方面？

单元备课（十一）

课题：

线切割的加工要求（三）

教学目的：

电火花线切割的加工。

教学难点：

还是有部分学生怕脏。

教学过程

电火花的加工按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：

利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。

电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。

单元备课（十二）

课题：

电参数的调整（三）

教学目的：

合理调整电参数。

教学难点：

电参数的调整

教学过程

3．脉冲宽度的选择

操作方法：

旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs

选择原则说明：

脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。

反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。

一般情况下：

高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；

高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；

高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。

4．脉冲间隔的选择

操作方法：

旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。

选择原则说明：

加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。

因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。

在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。

单元备课（十三）

课题：

各个参数的调整过程

教学目的：

知道调的过程

教学难点：

过程

教学过程：

二）、短路电流测试

置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A

（三）各个参数的选择

工作电压的选择

2．操作方法：

旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

选择原则说明：

高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；

高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；

高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2．工作电流的选择

改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

后记：

认真复习今天的内容。

单元备课（十四）

课题：

进一步了解线切割的结构。

教学目的：

线切割的各个结构特点

教学难点：

知道各个特点和要求

教学过程

线切割机床已占电火花机床的大半。

其工作原理如下图所示。

绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。

脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。

在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

特点：

工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。

由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。

单元备课（十五）

课题：

电火花线切割的工作范围，和特点

教学目的：

电火花各个要领。

教学难点：

知道线切割的加工方向。

教学过程：

火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。

通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。

利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。

电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。

电火花的加工按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类：

利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；小孔加工、刻英表面合金化、表面强化等其他种类的加工。

电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。

特点：

火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。