K239+685大沟大桥桩基 开工报告.docx
《K239+685大沟大桥桩基 开工报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《K239+685大沟大桥桩基 开工报告.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
K239+685大沟大桥桩基开工报告
K239+685大沟大桥桩基施工方案
1．编制依据
1、山平高速第十一合同段大沟大桥施工图纸；
2、桥涵施工技术规范、相关规范标准；
3、已批准的实施性施工组织设计；
4、现场调查资料；
2．计划工期
本工程计划开工日期为：
2011年3月1日，计划完工日期为2011年5月20日。
3．工程概况
本桥基础采用桩基础，共设有桩基34根，孔径分为1.5m和1.2m两种型式，钢筋骨架由Φ25、Φ22、Φ20、Φ10型号的钢筋绑扎成型,桩孔采用人工挖孔、C30砼灌注。
4．人员及机械配置
本分项工程现场施工由邓俊负责、质量检查由师天香负责、机械设备由范学光负责、试验由常青峰负责，并配备有二名技术人员配合工作。
主要现场施工人员包括：
钢筋工，模板工，架子工，砼工，普工。
姓名
职务
主要负责工作
邓俊
施工负责人
现场施工的统筹安排
常青峰
试验负责人
负责施工中的试验检验工作
师天香
质检负责人
负责对工程质量的监督和检验
范学光
机械副经理
负责机械的合理调配使用
韩丽君
技术员
负责基础施工的技术工作
崔勇勇
技术员
负责基础施工的技术工作
人员配置
设备名称
规格型号
数量
技术状况
拟用何处
装载机
ZL50
1
良好
桥梁施工
挖机
CAT320
1
良好
桥梁施工
混凝土运输车
6m3
2
良好
桥梁施工
挖桩支架
3
良好
桥梁施工
吊车
25t
1
良好
桥梁施工
发电机组
CF250
1
良好
桥梁施工
机械设备配置
5．施工工艺
5.1施工放线
根据设计规范要求，用全站仪确定桩位，自检纵距，横距确认无误后，报请监理工程师检验，然后十字护桩。
进行场地平整，根据放线坐标点定出每根桩中心。
5.2孔口护壁
先进行场地平整，清除地表杂物，挖除软土，整平并夯实。
护壁应高出地面30cm，每段护壁浇筑时，应在护壁底部距离桩底1.5m处预埋钢筋，以便搭设半圆形孔内避人平台，孔口设1.5m高的移动护栏。
护壁要求采用与灌注桩同标号混凝土，插捣均匀，直到混凝土密实。
混凝土厚度不小于15cm。
护壁每施工完一节，用钢模板作为早期强度支撑，每挖完一节要检查孔径和孔位偏差，不允许出现护壁四周厚度不均和厚度不够现象。
5.3护壁施工注意事项：
（1）护壁厚度、砼强度等级应符合设计要求。
（2）桩孔开挖后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。
（3）施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。
（4）严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。
5.4挖孔方法
施工采用卷扬机配合轻便机具开挖出土，人工风镐开挖，混凝土护壁使用与桩身同标号混凝土，根据开挖地层调整施工高度，但不能超过1m。
孔口设1.5m高的移动护栏，以策安全，并设简易防雨棚，在挖至一定深度时应设置通风设施，以确保施工安全。
《桥梁挖孔桩施工工艺流程框图》附后
5.5挖孔注意事项：
（1）孔口护壁施工完毕后，即可进行人工挖孔，挖孔一米浇注一米混凝土护壁。
把桩位中心准确引到孔口护壁内表面，并用红油漆标注，以备在挖孔过程中进行复测。
（2）挖至2m深时，孔口安卷扬机钢管支架，并用钢丝绳缠绕，钢丝绳下端用U形环与吊桶连接。
安装卷扬机时注意钢丝的中心要和孔口轴线位置一致，便于随时纠正挖孔偏差。
（3）孔口附近2m以内不得堆放任何杂物，防止落入孔口。
挖孔过程中，每挖深1m质检人员检查一次孔的倾斜度和孔径，防止出现斜孔和孔径不够等情况。
（4）进行成孔检验时用验孔器进行检测，孔深必须符合设计要求，孔的倾斜度不超过0.5%,排架孔桩位偏差不超过5cm，群桩孔桩位偏差不超过10cm。
5.6通风和排水
挖掘深度超过10m，采用空压机向井内送气，遇到地下水后，挖设集水井用水泵排水。
5.7清底
挖孔达到设计孔深后，应进行孔底处理。
必须做到桩底表面平整无松渣，无污泥及沉淀土等软层。
5.8钢筋笼制作与吊放
（1）钢筋笼制作
计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、加强筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
箍筋与主筋焊好或绑扎后将加强筋按规定间距绕于其上，用绑丝绑扎并间隔点焊固定。
焊接时，主筋与加强箍筋全部焊接，主筋内缘保持光滑，钢筋接头不侵入主筋内净空。
钢筋笼下端垫齐，用加强箍筋封住。
钢筋笼加工时要特别注意接地钢筋的布置，防止漏掉。
（2）钢筋笼焊接
采取遮蔽措施，避免雨雪大风天施焊。
焊后热处理完毕，让其自然冷却。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头截面面积百分率应符合设计要求；若设计没有明确规定配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
a．钢筋的纵向焊接采用搭接电弧焊。
b．钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。
c．钢筋接头宜采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一处，使两结合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d。
单面焊缝的长度不应小于10d。
（3）钢筋笼运输、吊装
制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。
钢筋笼设置4～6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。
下放钢筋笼时要求有技术人员在场，现场测护壁顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。
第一节钢筋笼入孔后，钢筋骨架上端焊拉钩和横撑固定于孔口，以防钢筋骨架移动。
焊接人员在孔口进行钢筋笼的焊接，当混凝土灌注完毕，初凝后，解除固定设施。
钢筋加工及安装实测项目
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±20
每构件检查两个断面，用尺量
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长（mm）
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径（mm）
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
±10
每构件沿模板周边检查8处
5.9混凝土灌注
（1）砼采用自拌C30砼灌注。
灌注时间不得长于水泥初凝时间。
（2）砼采用砼罐车进行运输，坍落度控制在13-17cm之间。
（3）混凝土采用串筒灌注，使用前应对串筒进行检验，检验合格后方可使用，否则立即更换。
（4）吊放串筒时要顺直、居中，防止提升串筒时卡挂钢筋笼。
（5）混凝土拌和物送至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
在灌注过程中，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。
（6）当砼灌注到孔口以下2m时，利用砼自重捣实，2m以上部分采用振捣器人工振捣密实，每处振捣时间确保不少于30秒。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，计划预留桩头0.3—0.5m。
各项施工记录设专人负责，及时记录清楚以备查验。
挖孔桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
桩位（mm）
群桩
100
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深（m）
不小于设计值
4
孔径（mm）
不小于设计值
5
孔的倾斜度（mm）
0.5%桩长，且不大于200
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
6．质量保证措施
质量目标：
坚持“百年大计，质量第一”的方针树立精品意识，确保工程质量合格率达到100%。
1、严格按照试验程序、监理程序施工，每道工序完成后，必须自检合格，报监理工程师抽检合格认可，方可进行下道工序。
2、设置专职质检员，试验员。
3、强化全员的创优意识，建立质量管理体系，统一施工工艺标准，严格执行岗位职责制度和程序文件标准。
4、认真执行全面质量管理，以实验数据作依据，严把原材料关，以实验结果指导施工生产。
5、严格按GB-719002-ISO96022000质量保证模式实行质量控制。
7．安全保证措施
7.1现场安全施工措施
1、挖孔较深或有渗水时，必须采取孔壁支护机排水，降水等措施，严防坍孔。
2、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查，孔顶的出土机具应有专人管理。
3、所用电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36V电压的灯具。
起吊设备必须有限位器，防脱勾器等装置。
4、孔内挖土人员的头顶部应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面进行避让。
相邻两孔中，一孔进行爆破作业或灌注砼作业时，另一孔的挖孔人员应停止作业，撤出井孔。
5、人工挖孔作业时应经常检查孔内的气体情况，检查氧气是否充足，挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内的空气排出更换。
6、二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采取通风措施，若其含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，应采取通风或换班作业等措施。
7、空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施将不得采取人工挖孔作业。
8、人工挖孔桩采用砼护壁时，每挖深1m，应立即浇注护壁，护壁厚度不小于15cm。
9、凡孔内有人作业时，孔边3m以内不得有机动车辆行驶或停放，孔内人员作业时，孔上必须有监护人员，并要随时与孔下人员保持联系，不得擅自离开岗位。
孔上监护工作人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报。
10、井口周围严禁堆放其他杂物。
11、下班休息前用木板等严密封闭井口，井周围设护栏或警戒带，并有专人看守，严禁闲杂人员踩踏井口覆盖物。
12、下雨时，井口应遮盖严密，以防雨水灌入孔中，造成孔内土质松软引起孔内塌方。
13、禁止井内焊接钢筋笼，以免通风不良造成呼吸困难。
14、在施工开工之前，对参加工程施工、工程管理人员进行安全教育，明确岗位职责，层层把关，把安全工作落到实处。
15、施工现场做到合理布局，场地平整，机械设备安置稳定，
材料堆放整齐。
16、加强对特种作业人员的管理工作，吊车司机、电工、电焊
工等特种作业人员必须持证上岗。
17、规范安全用电，按用电规定设置电路扣闸箱，各用电设施
要有漏电保护装置，用电设施和电路有专人经常检查维修。
18、进入施工现场人员必须戴安全帽。
19、人工抬运钢筋时要注意互相呼应。
20、钢筋运输、机械使用过程中要注意架空线路。
21、严格按照设计图纸和规范要求组织钢筋、模板和砼施工，完善检测设备和手段。
7.2安全防护措施
1、临近施工区域，凡有可能对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚或制定可行性措施，以确保安全。
2、所有人员均做到持证挂牌上岗，规范作业，山岗前按规定穿戴防护用品。
各种劳动保护用品，进行定期检查、检验，及时更换报废品。
3、施工员负责安排施工机械和工人对进场道路、施工场地进行整平，保障施工机械的安全。
4、各工班上班前对施工机具、电路进行检查，消除安全隐患。
7.3安全用电
1、项目部设一名电管人员（可由电气技术人员担任），施工现场配备专职电工，低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立操作，严禁非电工作业。
2、现场所有的电气设备、电料、工具不合格的，不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护措施未落实时，各类用电人员有权拒绝用电施工。
3、各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能，使用电气设备前，应按规定穿戴和配备好合格的劳务防护用品，电气设备停止工作时必须拉闸断电，锁好配电器。
4、电缆不宜沿钢管、脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设，严禁用金属裸线绑扎加固电缆。
5、停用的配电线路、设备应切断电源，工程竣工后的配电线路设备应及时拆除。
6、自备发电机电源与外电源相互联锁，严禁并列运行。
7.4机械安全
1、中、小型机械要做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。
安全防护得力，确保机况良好。
机械、设备的操作工操作设备时，必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。
2、搅拌机安装要符合规定，安装验收资料齐全。
作业场地要有良好的排水措施。
清理工作场地时需切断电源，锁好电闸箱。
清理搅拌仓时要拉闸断电上锁，并设专人监护。
3、机动翻斗车要做到合理使用、正确操作、安全行驶、定期保养，确保机况良好，不带故障出车。
往槽、坑、沟卸料时，保持安全距离，并设置档墩。
4、用电做动力的中、小型机具设备，要将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，不允许用单股线做保护零线，不允许有接头，不准带电对机械设备进行保养，不允许触摸设备的转动部位。
8．现场文明施工措施
1、项目施工现场是企业文明形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，文明施工要贯穿于项目施工的全过程。
积极推广企业CI的各项规定，做好“文明四区”的管理工作。
项目成立现场文明施工领导小组，建立健全文明施工管理规定。
2、施工现场临时设施必须严格按方案布置搭设，保证设施的牢固、整齐、美观，并做到排水畅通。
3、施工区域和生活区域明确划分。
有条件的施工现场布置绿化。
要建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序。
施工现场必须节约用水用电，杜绝长明灯和长流水。
4、施工现场设施工垃圾分拣站，标志明显，施工垃圾及时集中分拣、回收、利用、清运。
垃圾清运出现场，严禁乱倒乱卸。
施工现场设置临时厕所，不许随地大小便。
5、在施工现场，宿舍外墙以及其它地方必须有反映集团公司意识、企业精神、时代风貌的标志标语，工地内要设宣传栏、黑板报，及时反映工地内外各类动态。
9.环境保护措施
9.1孔内挖出的泥土，及时运出，定点堆放。
土场四周设置排水沟，使降水能够及时排走。
9.2施工现场必须成立环境保护领导小组，组长由现场项目经理担任，组员由现场环保员和有关人员组成，并根据集团公司《环境保护工作管理规定》处理环保日常工作。
根据施工现场的实际情况提出有效措施，防止因施工对大气、水源污染和噪声扰民。
9.3弃土场在施工结束后要及时平整和恢复植被。
9.4搅拌设备搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。
同时在搅拌站设置污水沉淀池。
水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄露、遗洒，卸运时应采取有效的措施，以防止扬尘。
9.5施工现场设专人管理车辆物料运输，防止遗散。
施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
运输车辆不得超量运载。
运载土方最高点不得超过车槽帮上沿50cm，边缘低于车槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。
9.6施工现场的油料存放于库房内。
库房地面进行防渗处理。
油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水。
升级会员 