大连时代广场大钢模方案.docx
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大连时代广场大钢模方案
大连时代广场工程
组合大钢模施工方案
编号：
编制：
审核：
审批：
发放号：
中国建筑第八工程局
2006年5月
目录
1工程概况1
1.1编制依据1
1.2工程概况………………………………………………………………..1
2施工准备………………………………………………………………….…1
2.1技术准备…………………………………………………………………..1
2.2材料准备…………………………………………………………………..1
3主要施工方法及相关措施………………………………………………….1
3.1柱模板设计………………………………………………………………..1
3.2墙体模板设计……………………………………………………………..3
4全钢大模板的安装…………………………………..……………….……..7
4.1大钢模安装前的准备工作………………………………………………..7
4.2大模板的安装……………………………………………………………..8
5大模板的拆除……………………………………………………………….8
6大模板的保养及维修……………………………………………………….9
7大模板的堆放、安装和拆除安全措施………………………….………..10
施工方案审核会签表
单位
审核意见
签名
大连时代广场发展有限公司
大连泛华工程建设监理有限公司
中国建筑第八工程局
组合大钢模施工方案
1.工程概况
1.1编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表：
序号
名称
编号
备注
1
大连时代广场施工图纸
结构施工图纸
大连市建筑设计研究院
2
大连时代广场工程施工组织设计
3
规程、
规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
钢结构设计规范
组合钢模板技术规范
GB50204-2002
GBJ17-88
GB50214-2001
1.2工程概况
本工程为内部剪力墙核心筒，外部混凝土结构框架，地下3层，地下室建筑面积为33756.93，地上A座公寓47层，B座公寓34层，裙楼商场2层。
2.施工准备
2.1技术准备
项目责任工程师、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板施工方案，根据流水段的划分确定模板的配置数量，然后组织模板进场。
2.2材料准备
组合大钢模、微调螺栓、斜支撑、穿墙螺栓、穿墙螺栓销板、穿墙螺栓垫板、钩头螺栓、钩头螺栓垫板、钢楔子、连接螺栓、角膜、水性脱模剂等。
根据进度进行模板的定做，及时组织进场，大钢模进场后组织质量员、专业工程师、木工工长进行外观质量检查验收，若发现问题及时修整。
3.主要施工方法及相关措施
3.1全钢柱模设计
本工程各区独立柱截面形式均为矩形。
A区、B区、C区结构独立柱采用可调截面式全钢柱模，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。
如图3.1-1所示：
图3.1-1
A区独立柱最大截面尺寸为1500×1000mm，经变截面后最小截面尺寸为700×700mm，B区独立柱最大截面尺寸为1400×1000mm，经变截面后最小截面尺寸为700×700mm。
本工程地上结构层非标层最高层高为6.1m，共四种；标准层最高层高为3.45m两种。
柱模板配置高度按标准层3.45m层高配置，施工非标准层时采用全钢柱模接高，接高模板高度为：
2.65m。
根据施工流水段划分情况,各区配置柱模数量如下:
A区：
共配置8套柱模，其中1300×900mm柱模4套，1300×800mm柱模2套，1500×1000mm柱模2套。
B区：
共配置12套柱模，其中1400×800mm柱模4套，1200×700mm柱模2套，1300×800mm柱模2套，1300×850mm柱模2套。
施工时先将一个柱模的两个单片模板拼装成‘T’字型，分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。
在浇筑板砼时预留好φ20措施钢筋，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30~40cm，调整模板位置时，在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。
如图3.1-2所示。
图3.1-2
支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
3.2墙体模板设计
3.2.1本工程地上核心筒墙体截面尺寸为750mm、650mm、600mm、450mm、400mm、300mm六种，A区核心筒墙体经四次变截面后，截面尺寸最终变为450mm、200mm，B区核心筒墙体经两次变截面后墙体截面尺寸最终变为450mm、200mm。
地上核心筒墙体采用全钢大模板施工，模板的面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，上下封头及左右边框为80*8角钢。
模板的横背楞采用两根10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢空挡穿越。
平模与平模、平模与角模之间用M16标准螺栓连接，再用直芯带、角芯带锁紧，这样可以保证模板的刚度、强度。
全钢大模板本身带有支腿，用以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。
墙模如图3.2.1-1所示。
3.2.2本工程地上电梯井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。
铰接式角模除作为筒模的一个组成部分外，其本身还具有进行支模和拆模的功能。
支模时，角模张开，两翼成900，拆模时，两翼收拢。
角模由三个铰链轴，当脱模时，脱模器牵引相邻的大模板，使其脱离相应墙面。
核心筒剪力墙门洞口模板采用三片模板通过二个角部连接件组成，单片模板用50厚的木板作为骨架，表面衬竹胶板，竹胶板与木板骨架间用铆钉固定，再由角部连接件将几片模板连接在一起。
为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口模板内部加设型钢支撑，保证其整体刚度。
因窗台两侧砼对称浇筑，造成两边砼中间挤出一个气囊，导致窗台处砼浇灌不满，故必须在窗洞口模板中间设排气孔。
本工程地上结构层非标层层高为6.1m、5.9m、4.95m、4.2m共四种；标准层层高分别为：
3.45m、3.3m，两种。
墙体模板配置高度按标准层3.45m层高配置，楼梯间内模模板高度为3.45m，其它墙体模板高度为3.35m。
施工非标准层时采用墙体大模板接高，接高模板高度为：
2.65m。
图3.2.2-1
3.2.3墙体大钢模施工的主要措施
（1）墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。
墙体模板根据砼的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与砼墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，再用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。
（2）阳角模与相邻大模板以及直墙连接处（丁字墙），为了防止墙体错台，首先采要用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。
所有接缝内塞双面胶条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。
“丁字墙，直墙，阴阳角”节点做法见图3.2.3-1
直墙连接节点
图3.2.3-1
穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，如图3.2.3-2所示
图3.2.3-2
（3）为保证大模板流水的通用性，本工程在梁处时模板不断开，配模时直接通过去。
在墙体中预留梁窝，在现场用钢丝网片解决，待混凝土浇筑完成后，将钢丝网片后的水泥浆进行剔凿处理，开始进行梁筋绑扎，和顶板一起进行混凝土浇筑。
梁窝内用密度（20kg）聚苯板填充，宽度比垂直于剪力墙的梁截面宽度要小20～25mm，同时苯板两端用密目钢丝封堵。
待浇筑完剪力墙砼后，将高密度聚苯板扣出，梁板砼一起浇筑。
4.全钢大模板的安装
4.1大模板安装前的准备工作
大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。
大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。
进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。
对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。
在正式安装大模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。
4.2大模板的安装
4.2.1安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位。
先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板；柱现场拼装，四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
4.2.2模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。
不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。
模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
4.2.3为了防止墙体、柱出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、木条或水泥纸袋等堵严实，也可以采用抹1：
3水泥砂浆填缝,但不要塞的太深以防损伤结构的断面。
4.2.4墙体校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，在穿墙螺栓处放置撑筋，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑；柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方柱加固下口螺栓。
柱底校正以后把木楔子打紧，然后调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。
4.2.5内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。
4.2.6模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。
4.2.7模板安装完毕后，将墙、柱的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，经检查合格后，方可浇筑砼。
5.大模板的拆除
5.1单片大模板的拆除的顺序是：
先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。
每块大模板的拆模顺序是：
先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。
脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。
不得在上口撬动和用大锤砸模板。
5.2角模的拆除，角模的两侧都是砼墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。
5.3门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。
5.4角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。
5.5脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。
吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。
大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。
5.6大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。
在楼层上涂刷脱模剂。
要防止将脱模剂溅到钢筋上。
6.大模板的保养及维修
6.1大模板的保养
6.1.1大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的砼、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；
6.1.2刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。
6.1.3大模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要上好机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；
6.1.4拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；
6.1.5拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；
6.1.5大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆；
6.2大模板的维修
6.2.1板面凹凸不平
将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。
穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。
平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。
6.2.2焊缝开裂
板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。
周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。
6.2.3模板翘曲
多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。
7大模板的堆放、安装和拆除安全措施
7.1因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。
7.2单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。
7.3模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。
7.4模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。
7.5角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。
7.6大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起。
7.7大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。
遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。
7.8大模板上必须由操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。
7.9在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。
大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带。
7.10大模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
7.11拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除，在确无遗漏、与结构完全脱离后，方准起吊。
待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。
7.12在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。
7.13在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。
拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊.
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