012围护桩钻孔桩技术交底书.docx
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012围护桩钻孔桩技术交底书
技术交底书
ZT1101JCX
单位：
武汉轻轨交通机场线BT项目编号：
主送单位
页数
第1页共11页
工程名称
钻孔桩施工（围护桩）
工程部位
桩基
交底内容：
钻孔桩施工
一、工程概况
管委会站有效站台中心里程：
右DK9+706.00；车站起点里程：
右DK9+470.7；设计终点里程：
右DK9+807.30。
车站主体结构外包长度336.60m。
沿线上覆土层主要为近代人工填土层（Qml）、第四系全新统冲洪积土层（Q4al+pl）、中更新统（Q2al+pl）冲洪积可塑、硬塑～坚硬状态的黏性土、黏性土夹碎石及坡残积（Qel+dl）黏性土、红黏土等，下伏基岩主要为二叠系白云岩，受构造影响，有挤压破碎带存在。
二、人员配置
每台钻机配置2名钻孔工人，起重机操作手2名，装载机操作手2名，技术人员2名，灌注工8名，代班2名，杂工2名，安全员2名。
三、设备配置
一台工程钻机、泥浆泵2台，水泵4台，起重机1台，装载机1台，电焊机2台，钢箱泥浆池1个。
四、施工前准备
桩位必须提前通知测量队放线，并且埋设好护位桩和护筒，护筒埋设深度大于1.5m。
现场准备必须充分，包括场地平整，泥浆池开挖并防护到位，泥浆比重调试好。
使用移动式钢箱泥浆池时，应注意预留施工作业空间，以保证工程钻机设备必须保持正常运行。
五、施工方法
1、根据围护桩施工的特点，钻孔桩施工采取隔桩施工，在相邻混凝土达到70%的设计强度后，方可成孔施工；根据旋挖钻机施工特点，每5孔桩基为一组，每组桩基施工1根桩基后进入下一组桩基施工。
2.桩位测量及埋设护筒
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“技术交底书”一式两份，一份作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。
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工程名称
钻孔桩施工（围护桩）
工程部位
桩基
按照测量队放的测量控制点埋设孔口护筒，并埋设护桩（钢筋头）。
钢护筒采用δ=8mm,钢板卷制长度1.5m，根据地质现场情况可加长。
护筒直径应满足大于该桩设计直径20cm,高出地面0.3m，并在护筒上适当位置开口以便将泥浆顺沟槽引入泥浆池中。
护筒埋设时，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于5cm，倾斜度不得大于1%，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实，护筒口周围设十字定位桩。
护筒埋设好后通知测量队对中心点位进行复测，合格后对桩基护筒顶高程交底给现场技术员，由技术员根据护筒顶高程计算出钻孔深度与钢筋笼吊筋长度，并分别给钻孔班与钢筋加工场，然后开始钻孔施工。
3.泥浆池开挖或制作钢箱泥浆池
对泥浆池的开挖要规范化，不可随意开挖，开挖位置选在无便道的一侧，离征地边界向内1米，长规定为10米，宽度一般设为下4米，上6米。
长度可根据所需泥浆池的大小调节。
泥浆池的防护要做好，在泥浆池旁边设置护栏，护栏设置每3米一竖杆，竖杆露出地面1.2米，横杆设置两道，间距每0.6米一道，共设两道。
对于不具备泥浆池开挖施工部位，泥浆池应采用钢箱泥浆池，钢板厚8mm，钢箱尺寸3m×5m，高度2m。
4.泥浆配置（由现场技术人员控制）
准备足够数量的造浆原材料，选用优质膨胀土配置低比重的泥浆。
泥浆的配合比、泥浆性能指标及工业纯碱质量指标按照施工规范设置。
现场设置泥浆池和沉淀池，使泥浆得到充分利用，沉渣清除外运之指定弃渣场。
施工中采用泥浆做到以下几点：
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工程名称
钻孔桩施工（围护桩）
工程部位
桩基
泥浆配比由试验确定，一般地层黏度不大于28s,泥浆含砂率≤8%，孔底500mm以内的泥浆比重不小于1.25。
初次使用的泥浆根据试验充分搅拌，要求搅拌时间＞2min。
5.钻机就位
钻机安装就位之前进行检查和维修，确保完好无损，钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。
钻机对位误差不应超过5cm。
报监理工程师检查合格后，开始钻孔作业。
6.钻孔
（1）开钻前检查各种机具设备是否状态良好，根据地质勘查资料及现场实际钻孔过程，选择钻孔方式。
（2）水钻
①钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考，留取渣样，与设计核对。
②正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。
③开始钻进时，控制进尺速度，待钻至护筒下1米后，再以正常速度钻进。
④钻孔作业连续进行，不得中断。
因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。
⑤钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m；保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。
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钻孔桩施工（围护桩）
工程部位
桩基
⑥当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否达到设计桩顶标高。
⑦当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后进行清孔。
（3）干钻
干钻在地质条件好，不易发生塌孔的情况下选取采用，钻孔过程中应注意地质变化情况，当地质情况不能满足干钻施工工艺条件时，应注入泥浆，转为水钻。
6.成孔验收
（1）成孔验收时需完成地址情况记录表，地质情况记录按相关的表格记录，旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：
①工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；
②由专人负责填写《钻孔记录表》，交接班时应有交接记录；
③根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，进入岩层后每50cm取样一次，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；
④在土质发生变化时，及时通知现场管理人员，由现场技术人员确认。
（2）钻孔灌筑桩在成孔过程中及终孔后以及浇筑混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
①孔径和孔型检测
孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。
采用笼式探孔器检测，其外径等于设计桩径，但不大于钻孔的设计孔径，采用Φ20螺纹钢，长度等于孔径4～6倍。
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工程名称
钻孔桩施工（围护桩）
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桩基
检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。
②孔深和孔底沉渣检测
孔深采用标准测绳检测，测绳采用钢尺进行校核。
测锤采用标准：
圆锥形平底测锤，底部直径13～15cm，锤高20～22cm，质量4～6kg。
圆柱形测锤，直径13～15cm，锤高3～5cm，质量4～6kg，沉碴厚度不得超过20cm，否则必须清孔。
④成孔竖直度检测：
孔深竖直度采用测锤法检测，将测锤缓缓吊入孔底，然后缓慢移动测锤感觉测锤碰到孔壁，量取该位置时测绳到护筒的距离及测绳长度，根据测绳长度及测绳到护筒的距离算出垂直度；这样沿孔壁反复量测4～6个位置，然后将几个数值综合比较得出最终的孔身垂直度。
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
≤50
4
倾斜度
≤1/150
7.清孔
钻孔深度达到设计高程，孔径、孔深和倾斜度检查满足要求后方可清孔（现场技术人员控制），清孔用抽碴筒配合吸泥机进行，清孔后沉渣厚度不大于20cm。
在吊入钢筋笼后，灌注水下混凝土前，要再次检查孔内泥浆的性能指标和沉渣厚度，若超过上述规定，必须进行第二次清孔，符合要求后，方可灌注水下混凝土。
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钻孔桩施工（围护桩）
工程部位
桩基
严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。
清孔排渣时，必须控制孔内水位，防止坍孔。
8.安放导管
（1）安放导管前应搭设浇筑混凝土工作平台，平台应坚固稳定，高度满足导管吊放、拆除和充满混凝土后的升降要求。
（2）灌注水下砼采用导管及漏斗技术要求
①导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密；直径采用30cm，中间节长度宜为3m等长，底节可为4m，根据桩长另配少量1m/节和0.5m/节导管进行调节。
②导管长度可根据孔深和孔口工作平台高度等因素确定，漏斗底距钻孔口应大于一节中间导管长度；漏斗容量应满足首批混凝土浇筑量要求。
③导管接头采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。
④导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前应进行升降试验，导管吊装升降设备能力应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并留有一定的安全储备。
⑤导管安装后，在使用前应试压，不得漏浆；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
⑥导管使用前应试压，不得漏水，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
9.浇筑水下混凝土
（1）二次清孔
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求的不大于20cm。
如沉渣厚度超出设计要求，则利用导管进行二次清孔。
（2）首批封底混凝土
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钻孔桩施工（围护桩）
工程部位
桩基
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不得小于1m并不宜大于3m。
足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
①首批灌注砼的数量公式
V≥ЛD2/4（H1+H2）+Лd2/4h1
公式中：
V：
灌注首批混凝土所需数量（m3）；
D：
桩孔直径；
H1：
桩孔底至导管底端间距，一般为0.4米；
H2：
导管初次埋置深度；
d：
导管内径；
h1：
桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；
h1：
桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；
HW：
井孔内水或泥浆的深度；
γW：
井孔内水或泥浆的重度；
γC：
混凝土拌和物的重度。
对孔底沉淀层厚度应再次测定。
如厚度符合设计要求，然后立即灌注首批砼。
②箭球、拨栓或开阀
打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。
（3）水下混凝土浇灌
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桩基
桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，每车混凝土间隔时间不大于40min。
在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m，应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过5min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。
要注意安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需求量拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
为确保桩顶质量，桩顶砼浇筑面高程应高出设计桩顶高程0.5m为宜。
在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。
如换工作时，每工作班都应该制取试件。
试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。
强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。
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（4）灌注砼测深方法
灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。
因此，在钻孔
灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。
用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10～20cm）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。
测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。
探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。
（5）泥浆清理
钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。
六、钻孔施工注意事项
1.钻机就位前，应对钻孔各项工作进行检查；
2.钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理；
3.钻孔作业班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时要交待钻进情况及下一班应注意的事项，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，随时改正；
4.旋挖钻孔灌注桩钻进时，开孔的孔径必须准确。
开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进；
5.埋设的首节护筒必须竖直；
6.钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥
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浆相对密度和粘度，处理孔内事故或因故停钻，必须将旋转钻具提出孔外；
7.清孔排渣时，必须注意保持孔内水位，防止坍孔；
8.清孔后，应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验；
9.采用拌合站砼，严格控制配合比，计量要准确，控制坍落度在180-220mm以内；
10.砼运至灌注地点，应检查其稠度和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，第二次拌和如不符合要求时，不得使用；
11.在水下砼灌注过程中，应保持孔内水位；
12.灌注过程中，导管的埋置深度控制在2-6m，经常测探井孔内砼面的位置，及时调整导管埋深；
13.灌注的桩顶标高比设计高出0.5m，以保证砼强度，灌注结束时，核对砼的灌入数量；
14.灌注完成后，拔取导管应缓慢匀速拔出导管，以免导致出现泥芯桩。
15.灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。
七、安全、环保注意事项
1.完善安全保护设施，主要以安全用电，工地防火和机械操作，设置安全保护
错设施，油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语，所有车辆停放于规定地点。
氧气、乙炔等物品必须与其它物品隔离,禁止使用煤气罐；
2.基坑及泥浆池防护。
基坑防护设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于50cm，防护栏埋设距基坑边缘不能小于50cm，立柱间距不大于3m。
防护栏挂社安全警示标志。
基坑作业人员上下设置牢固通畅的通道，宽度不小于80cm；
3.孔口防护。
钻孔桩口必须设置钢筋防护网，网格间距不得大于15cm；
4.在钻机就位后应随时检查钻机安装后的底座和顶端是否平稳；
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5.进入施工现场的人员必须戴好安全帽，施工现场出入口设置“进入施工现场，请戴好安全帽”的警示标志；
6.注意施工安全用电，工地用电必须采用“一机一闸一漏一箱”控制，并设置备用供电线路。
用电控制闸刀安放在人员不易触到的地方，施工完毕后必须断开闸刀；
7.必须设置泥浆沉淀池，施工过程中，泥浆严禁流入附近河流；
8.施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒；
9.施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平。
八、附件
1.地质柱状图
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