打区域防突钻孔安全技术措施.docx
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打区域防突钻孔安全技术措施
施工区域防突钻孔安全技术措施
根据11071采面设计工程布置，需要施工11071上车场，巷道开口层位为二1煤层，地质条件构造简单，由于11071上车场处于突出危险区域，为确保掘进期间的安全生产，特制定该措施。
一、概述
1、通风队在防突工程开工前做好11区防尘和瓦斯监控工作，认真排查通风设施，保证设施完好，风路畅通。
2、施工地点按规定悬挂便携，以便随时掌握瓦斯情况。
如果瓦斯异常时，立即停止工作，撤出人员。
3、要求防突工程开工前，必须由掘进一队清净浮煤，在迎头打好闭子，经防突科现场验收合格后开始施工防突工程。
4、加强防突工程施工监督检查和检查验收，打钻期间必须安排专职瓦斯检查员、安全员在现场进行监督，防突科不定时进行现场抽查，确保各项防突工程按要求施工。
5、施工队每班对施工地点防突安全防护设施完好性进行一次检查，发现设施不完善，要及时通知相关部门整改。
6、严格按照“四位一体”防突措施的要求进行施工，加强掘进工作面的防突预测和防突措施效果检验工作，将防突措施贯彻落实到现场。
行可靠
8、瓦斯检查员、安全员要对防突措施执行情况进行严格监督，无防突科允许掘进通知书不许掘进头开工；严格控制掘进进度，杜绝超过防突允许距离掘进事故的发生。
二、11071上车场消突钻孔设计
（1）11071上车场区域消突设计（附图1）
根据11区防突管理工作的需要，为了加强11071上车场瓦斯管理，防止瓦斯超限、瓦斯突出事故的发生，决定在11071上车场掘进期间打顺层预抽钻孔预抽条带煤层瓦斯区域防突措施。
1.抽放钻孔布置在二1煤层中，；
2.钻孔直径：
94mm；
3.钻机型号：
ZY-1250型全液压钻机
4.钻孔深度和间排距：
钻孔条带长度60m，钻进方向垂
直于掘进面，终孔距煤层顶（底）板的距离为1米。
钻孔间排距根据我矿实测瓦斯抽放半径为1.5m确定，终孔间排距为3.0m，煤厚3米以下区段布置1排孔，煤厚3米以上区段布置2排孔，煤厚大于6米段布置3排及以上钻孔，直到控制全煤厚。
封孔段长度不得小于8m。
5.钻孔控制范围：
所有钻孔应控制的条带前方60米的长度；倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外20m,下帮10m;
近水平、缓倾斜煤层巷道控制两侧轮廓线外各15m（控制范
围均为沿层面的距离）。
6、超前距20米。
三、局部综合防突钻孔设计突出煤层煤巷掘进工作面采取区域突出措施消突后，在掘进前必须编制掘进工作面局部。
根据我矿情况，采用超前排放钻孔的局部防突措施。
打钻地点：
11071上车场掘进头。
钻具型号：
手持式2.5型气动钻机。
超前排放斯释放钻孔技术要求：
（附图2）
1钻孔直径：
孔径75mm
2钻孔深度：
15米。
3钻孔间距：
钻孔在控制范围内均匀布置，超前排放钻孔终孔间距为1米。
4钻孔布置形式：
钻孔采用三花眼布置，钻孔间距0.6
米X0.6米。
（5）钻孔角度：
根据煤厚现场确定。
巷道两侧轮廓线外钻孔的控制范围：
近水平、缓倾斜斜、急倾斜煤层5米，倾斜、急倾斜煤层上帮7米，下帮3m当煤厚大于巷高时，在
（6）
（7）打钻期间注意事项
1、打钻前，打钻人员要准备好打钻用具、坡度规、记
录本等
2、打钻期间，通风队每班安排专职瓦检员在现场检查
瓦斯气体；发现瓦斯浓度超过0.8%时，必须命令掘进一队立即停止打钻。
3、打钻期间，瓦检员要加强对11071上车场回风流中的瓦斯检查，发现瓦斯浓度超过0.8%时，必须通知掘进一队停止打钻；待瓦斯浓度降到0.8%以下时方准恢复打钻。
4、打钻前，掘进一队要对打钻地点附近5米范围内的支架进行加固，失修的支架要先进行维修再加固。
5、打钻期间，作业人员要严格按照操作规程进行作业，并保证钻孔质量符合要求。
6、打钻人员要做好打钻记录，记录内容包括：
打钻的时间、班次、参加人员、当班打眼个数、现场瓦斯浓度等。
7、打钻期间，掘进一队跟班人员要每班向调度室和安全科进行汇报；如有异常情况时，还要向防突科和总工程师汇报。
8、机电运输部要加强对11071上车场及其回风流中机电设备进行检查，消灭电器失爆。
四、突出危险性预测
1、突出危险性预测指标及其临界值
1突出危险性预测指标
采用2个指标即钻孔瓦斯涌出初速度q值、钻屑量S
值预测11071上车场的突出危险性，其中任一指标达到或超过其临界值，即判定工作面为突出危险工作面。
2临界值的选定
（1）钻孔瓦斯涌出初速度（q）按照《防治煤与瓦斯突出细则》第36条，钻孔瓦斯涌
出初速度（q）测量室长度0.5m，其临界值根据煤层挥发份选定。
郑煤集团公司振兴二矿二1煤层的挥发份一般均低于15%，q值临界值定为5.0L/min。
（2）钻屑量（S）按照《防治煤与瓦斯突出细则》第38条，结合本矿实际情况，钻屑量（S）的临界值定为6.0Kg/m。
2、测定仪表、常用工具、人员配备
（1）测定仪表
钻孔瓦斯涌出初速度（q）的测定采用WY-I型瓦斯q值测定仪，流量测量范围：
0.5〜30L/min。
钻屑量（S）的测定采用管形测力计，管形测力计称测定范围0.2〜10Kg。
（2）常用工具
预测人员应携带以下常用工具：
①秒表1只；②坡度
规1个；③皮卷尺一个（规格5m）;④钢丝钳1把。
（3）人员配备由于防突预测工作专业性较强，操作工艺要求精细严密，测试过程要求在2min内完成，因此该工作面至少配备3名预测人员，1人负责钻孔瓦斯涌出初速度的测定和数据记
录，1人负责钻屑量的测定，1人负责测试杆的连接准备和打气封孔工作，其它工作由掘进队配合完成。
3、预测钻孔布置方式
（1）钻孔布置参数
正常情况下，在掘进工作面中部，平行巷道轴线方向
布置1#预测钻孔；在掘进工作面两帮，施工2#、4#预测钻孔，距巷道侧帮不大于0.5m，距巷道底板0.85m;在掘进工作面中部靠近支架顶部，施工3#预测钻孔，距巷道底板2.2m。
钻孔直径均为42mm、深度均为8m，钻孔施工参数如图1和表1所示。
表1预测钻孔布置参数
孔号
仰角
方位
长
度
直径
距巷道底板
距巷道侧帮
（°）
（°）
（m
（mn）
（m）
（m）
1
95
0
8
42
0.85
2
5.5
左偏20
8
42
0.85
<0.5
3
15.5
0
8
42
0.85
4
5.5
右偏20
8
42
2.2
<0.5
备注本表数据计算以煤厚5――10米，坡度-15――-25度为基础，煤层
赋存条件变化时，测试钻孔数量及钻孔参数等可适当变化。
（2）钻孔控制范围
钻孔沿巷道轴线方向控制巷道正前方7.2m，巷道两帮
2m，巷道顶部2.4m。
（3）钻孔施工顺序
严格按钻孔顺序施工，即先施工1#钻孔，然后施工2#
钻孔，再施工3#钻孔，最后施工4#钻孔。
与巷道轴线方向呈30度夹角
4、施工说明
（1）对煤层掘进工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，采用电煤钻干式打眼方式。
（2）钻进时应避免钻杆摆动，钻进速度应控制在0.5〜
1.0m/min。
（3）每次预测（效检）时，必须严格按照钻孔布置参数进行打钻施工，严格按照预测操作规程进行操作
（4）随着巷道的掘进，根据巷道坡度的起伏变化，预测（检验）孔也作同坡度的相应变化；顶（底）煤厚度变化时，预测（效验）钻孔参数也随之作相应变化。
（5）施工钻孔前，必须利用皮尺和坡度规确定钻孔开口位置、倾角、方位，确保按设计参数施工。
5、测定记录在测定开始前应测量并记录工作面位置、煤层厚度及有无地质变化等；在测定过程中应详细记录钻孔的位置、方位、倾角、深度以及钻进时有无喷孔、卡钻、顶钻、响煤炮等动力现象。
6、测试方法及步骤
测试方法
1#、2#、3#、4#钻孔第1m打完后，自第2m开始，每米测定一次q值和S值，每2m测定一次△h2值，即在钻孔深度2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m处测定q值和S值，在钻孔深度2m、4m、6m、8m处测定△h2值。
①钻孔瓦斯涌出初速度q值测定步骤
（1）按钻孔深度要求将测定装置的封孔器、导气管、测量室管等与各种辅助部件连接好，检查是否漏气。
（2）钻孔第1m打完后，自第2m开始，每钻进1m测定一次q值；
（3）钻进时应避免钻杆摆动，钻进速度应控制在0.5〜
1.0m/min；
（4）钻孔钻进至预定测试深度，迅速拔出钻杆，用专门的封孔器封孔，封孔后测量室长度为0.5m,并用打气筒进行充气，充气压力0.2MPa左右；
（5）在封孔操作的同时，将WY-I型瓦斯q值测定仪
与导气管口连接好；封孔完成后，观测仪表指针摆动情况；
（6）按WY-I型瓦斯q值测定仪操作要求测定q值；
（7）钻孔瓦斯涌出初速度的测定必须在打完孔后2min
内完成，然后继续打孔进行下一位置测试。
2钻屑量（S）测定步骤
（1）钻屑量（S）的测定与钻孔瓦斯涌出初速度（q）同孔同时进行；
（2）钻孔第1m打完后，自第2m开始，每钻进1m测定一次S值；
（3）在钻孔打到预定孔深时，在继续钻进的过程中，在孔口用专用口袋接取钻屑，打钻结束后拔出钻杆所带出的钻屑也要接入专用口袋中,并用管形测力计称取钻屑重量；
（4）管形测力计示值乘以0.1作为钻屑量测定结果。
3预测注意事项：
（1）突出危险工作面应配备专职测试人员，应具有初中以上文化程度、责任心强，上岗前应进行防突知识培训，
经考试合格后，报集团公司办理特殊工种上岗资格证，做到持证上岗。
（2）测试q值以前要先检查测试器具是否齐全；
（3）检查测试杆、压力表、流量计及软管的气密性，保证密封良好；
（4）测试后对封孔器进行放气，不准硬拉；
（5）测试工作由防突预测员操作，煤巷队负责预测钻孔的施工，跟班队长、安检员、瓦检工监督。
（6）预测结果由防突预测员填写防突牌板，跟班队长、安检员、瓦检工共同签字。
（7）打钻（含打措施孔及效检孔）时应加强巷道支护，防止煤体片落，打钻过程中若发现有突出预兆必须立即停止打钻，停电撤人。
7、突出危险性判断方法
①突出危险性判断方法
（1）瓦斯涌出初速度q值、钻屑量S值取2个预测钻孔的最大值作为该指标的测定结果，任一指标达或超过临界值即q》5L/min或S>4Kg/m，该工作面即为突出危险工作面，必须停止掘进，执行防治突出措施，然后进行效果检验，指标全部低于临界值后，方可在采取安全防护措施的条件下，进行掘进作业。
矿安全规程》第一百八十八条：
“每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面。
”，只要工作面预测为突出危险工作面后，在下一个预测作业循环过程中，即使预测为无突出危险时，还必须执行防治突出措施。
（3）按照《防治煤与瓦斯突出细则》第31条，在施工过程中有下列情况之一者，应视为有突出危险性，并直接上防突措施：
在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等区域施工时；
煤层赋存条件急剧变化的区域；采掘应力迭加的区域；在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；工作面出现明显突出预兆。
②预测（效检）超前距
（1）预测为无突出危险工作面时，每预测循环应留有不小于3m的预测超前距。
（2）每掘进循环为4.5m。
每循环必须保持不小于2m的检验超前距。
（3）防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必
须同时保证在巷道轴线方向留有不少于5m的措施孔超前距
和不少于3m的检验孔超前距。
（4）预测（效检）超前距以各预测（效检）钻孔沿巷道轴线方向投影的最小值为准。
五、安全防护措施
一、监测:
1、按照规定安装里外探头及断电仪，并经常进行检查、调校，保证瓦斯超限时，能切断整个工作面的电源。
2、巷道洒水时应避开探头，以免影响监测值的准确。
3、监测中心密切注意该掘进面的瓦斯情况，发现问题及时报告通风调度、生产调度及矿领导。
4、探头修理工在现场进行探头校对或修理时，必须携带便携仪，瓦斯异常时及时汇报。
二、防失爆：
机电运输部对该区域供电加强管理，施工队电工按规定周期对工作面机电设备进行检查，发现问题及时处理，工程技术人员经常深入现场，严格检查，消除隐患，杜绝失爆。
三、压风自救：
1、严格按《防突细则》第97条及矿下发的《压风自救管理制度》执行。
2、压风自救系统要及时维护，以保证系统的完好性。
3、坚持无风不生产。
四、正反向风门：
1、严格按《防突细则》第95条执行。
2、通风队要确保风门连锁绳的完好性
3、进、出人员要随手关闭风门，使风门处于常关状态。
穿墙风筒必须安装反逆风装置。
4、通风队定期对设备进行检查，并有记录可检。
五、放炮：
1、11071上车场位于突出危险区域，每次装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电的爆破工作地点附近进行。
2、该掘进头每次放炮不超过4个眼，眼深1.2m，每眼装药量不超过2节，最高眼距顶不小于1.0m。
装药必须要使用水炮皮，黄泥封孔，余眼要封满填实。
炮后严禁手镐落煤，必要时只可用手镐刷帮。
3、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，在用木质或竹质棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
4、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线及运输设备、电气设备接触。
5、爆破前，班组长必须清点工作面所有作业人员，严格在任何能够进入在掘工作面及贯通点的所有入口按规定布置专人警戒，警戒人员必须在安全地点警戒。
每处不少于
2人，禁止闲等人员进入。
同时将警戒部署情况汇报调度室，经调度室同意后方准爆破。
爆破工作必须坚持“一炮三检”
“三人联锁”放炮制度。
6、工作面必须执行远距离放炮，起爆前，11071上车场所有作业人员均要撤到100米外的压风自救处或防突风门外，爆破工必须接到起爆命令后，先发出爆破警号，至少等5s后，方可实施起爆作业。
7、爆破后30分钟，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点情况有里向外逐步进行检查，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
无异常情况时才能允许人员进入，如有危险情况，必须立即处理或者当即汇报调度室。
六、煤与瓦斯突出预兆：
1、有声预兆：
煤层中有煤炮声，出现由远而近的雷鸣声、机枪、鞭炮声，深部煤层或岩层出现劈裂声，有时引起煤避震动，支架发出劈哩啪啦声等。
2、无声预兆：
煤层结构发生变化：
如层理紊乱、煤变软变暗、干燥、易粉碎或煤层倾角变大、煤层厚度变化煤层出现分岔，工作面压力增大，掉碴，片邦，煤壁外鼓，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，打钻时夹钻、顶钻、喷孔等现象。
七、防灭火：
打钻地点应配备完好的灭火器、黄泥以及可靠的水源，当打钻过程中有发火迹象或孔口出现明火时，应立即停止施工，根据情况进行灭火，火焰熄灭后用黄泥将孔口封堵严实
并及时向矿调度室汇报。
八、安全避灾：
1、组长配带便携仪，施工期间悬挂于工作面迎头位置。
2、施工队做到人人会使用隔离式自救器。
3、施工队进行全员防突知识培训，了解煤与瓦斯突出的有声预兆和无声预兆，发现异常立即停电撤人。
4、发生煤与瓦斯突出事故时，人员迅速戴上自救器，撤离危险区域，来不及撤人时，可就近到压风自救处避难。
5、巷道内物料要码放整齐，确保行人路线的畅通，在发生灾害时能及时撤离。
6、避灾路线：
11071上车场掘进头11运输下山11进风巷
11平台付井底平地
九、重点监控：
地质情况发生变化时，施工队及时通知调度室、地测科、通风防突科，通风防突科及时修改钻孔设计。
十、未尽事宜，按照《安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
凡本掘进头作业规程及相关措施与本措施冲突的部分，以本措施为准。
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