1403采煤工作面开切眼作业规程.docx
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1403采煤工作面开切眼作业规程
QG/YM
宁夏羊四煤业有限公司
安全生产管理文件
受控状态:
发放号:
宁夏羊四煤业有限公司
1403采煤工作面开切眼作业规程2011年10月2日修订2011年10月5日实施
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编审人签字
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集体会审意见
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第一章工程概况
第一节地质概况
一、围岩特征:
1403采煤工作面开切眼设计于14#煤煤层中,沿14#煤层顶板掘进,中腰线控制。
十四煤全区发育且稳定的中厚煤层,是井田主要可采煤层之一。
上距十三煤平均18.3m,煤层厚度稳定由北向南渐厚,最大厚度3.56m,最小1.73m,平均2.55m。
最大可采厚度2.93m,最小1.48m,平均2.31m。
顶板以砂岩为主,泥岩次之,底板砂岩居多,泥岩较少,偶见伪底。
煤层上部发育一层夹矸、岩性为泥岩,最大厚度0.77m,结构较简单。
此煤层全井田可采,属稳定型煤层。
具体见巷道围岩柱状图。
二、地质及水文地质情况:
区域地貌属于低山丘陵区,并多为沙丘覆盖。
水文地质分区不明显,地下水补给来源贫乏,岩层富水性除火区烧变岩外,一般均属含水弱的或微弱的岩层。
未发现导水断层,水文地质条件简单,即勘查区水文地质勘探类型为二类一型,即以裂隙充水含水层为主的水文地质条件简单的矿床。
原灵湾采区井下涌水量根据插入法计算结果为,当矿井年生产能力9万t/a时,矿井正常涌水量为9.32m3/h,矿井最大涌水量为15.32m3/h。
据此计算出的矿井含水系数分别为0.7456m3/t和1.2256m3/t。
因此,本矿井的正常涌水量为:
0.7456m3/t×300000t/7200h=31m3/h最大涌水量为:
1.2256m3/t×300000t/7200h=51m3/h因此,当矿井生产能力达到300Kt/a时,矿井正常涌水量为31m3/h,最大涌水量为51m3/h。
三、瓦斯、煤尘情况
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1.瓦斯
煤层自然瓦斯含量较低,与邻近磁窑堡煤矿瓦斯含量相当。
自然瓦斯含量一般为0.01~0.05mL/g可燃物,个别最高也仅达0.57mL/g可燃物。
自然瓦斯成份为CH4占0.24~33.83%,CO2占1.07~62.84%,N2占9.96~98.39%。
已停产的灵湾采区瓦斯相对涌出量为2.76m3/t,二氧化碳相对涌出量为2.24~4.06m3/t。
故本矿属低瓦斯矿井。
2.煤尘
煤尘爆炸指数34.3%,大于10%,煤尘有爆炸危险性。
煤层有易燃、自燃倾向,煤样火焰长度在80~1140mm,扑灭火焰的岩粉量在35~75%之间。
煤（岩层综合柱状图
第二节工程概况一、工程概况
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二、工程施工巷道布臵
附:
1403开切眼巷道平面布臵图。
三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围
1、设计方面:
巷道掘进时有可能受1401采煤工作面及14勘探线以北邻矿采空区影响,应高度重视探放水、探瓦斯和探煤柱工作,坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”。
如遇煤柱小于20m时,可根据实际情况进行调整。
2、地质构造:
（1煤层倾角100~130;
（2煤层走向北南,倾向西东,为简单的单斜构造,地质条件简单;3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面:
1、1403采煤工作面开切眼在掘进过程中,受第四系及含水层、断层及1401采煤工作面采空区影响,有地下水赋存。
要加强对抽排水设施的管理,确保迎头积水及时排出。
2、开口掘进,顶板破碎,支护难度大,需采取双抬棚、缩小棚距等特殊措施进行顶板管理,防止冒顶事故发生。
3、火灾主要受外因火灾影响。
4瓦斯绝对涌出量为0.347m3/min,平均相对瓦斯涌出量为2.76m3/T,二氧化碳绝对涌出量为0.414m3/min,瓦斯及二氧化碳涌出形式为正常涌出,鉴
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定结果为低瓦斯低二氧化碳涌出矿井。
在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。
5煤尘爆炸指数为38.92%,大于10%,有爆炸危险。
煤层有自燃倾向,要做好防火和防瓦斯爆炸工作。
4、其他方面:
可能受14线以北采空区的影响。
在具体施工过程中要加强对上部采空区及14线以北的钻探工作,以确定巷道的正确走向和安全煤柱的留设。
四、其它需要说明的问题
1、编制好作业规程,经审核批准并贯彻学习考试合格后方可进行施工。
2、准备好施工所需的各种设备及材料。
3、与测量部门联系,做好施工定位放线。
4、通知通风科做好通风准备工作。
5、严格按设计和规程要求施工,保证安全工作和工程质量。
第二章施工方法与工艺
第一节永久支护设计
一、巷道断面设计
1、炮掘巷道断面设计
1炮掘断面设计
1403采煤工作面开切眼炮掘时断面形状设计为梯形。
巷道设计上净宽2000mm,下净宽2600mm,净高度2000mm,净断面积4.14m2。
巷道设计掘进上宽2400mm,下宽3000mm,掘进高度2200mm,掘进断面积5.4m2。
2、炮掘永久支护设计
1403运输巷炮掘时采用钢梁梯形棚子支护,钢梁净空2000mm,棚腿全长
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2200mm,顶板使用五块木板皮背成花顶,棚距1.0m。
开口段支护钢梁钢腿支护棚距800mm。
1403巷永久支护断面图
二、巷道断面特征
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工程质量标准及要求。
（一基本项目:
1.宽度:
上净宽2000mm,合格30~50mm,优良0~30mm。
下净宽2600mm,合格30~50mm,优良0~30mm。
上掘进宽度2400mm,合格30~80mm,优良0~50mm。
下掘进宽度3000mm,合格30~80mm,优良0~50mm。
2.高度:
掘进高度2200mm,净高2000mm,允许偏差:
合格50~80mm,优良0~50mm。
3、要求每一棚的两侧棚梁及棚腿中部必须各上撑杆一根,每两架棚间上撑杆四支,撑杆位臵要平直且在一条线上,要撑牢撑实。
要按规定上齐垫板,绞木要做到帮五顶五,要背紧背实。
（二保证项目
1、矿工钢:
矿工钢必须使用11#矿用工字钢,矿工钢的材质和规格必须符合设计要求,所使用矿工钢必须有产品合格证。
2、钢棚腿:
钢棚腿必须符合设计要求,所使用的棚腿必须两端有钢板挡头。
3、背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定,必须有出场合格证或检验报告。
（三、允许偏差项目
1、支架梁水平度:
支架梁必须保持水平,允许误差:
≤50mm。
2、支架梁扭距:
支架梁必须垂直于煤壁,严禁出现前倾后仰、迈步现象,允许误差:
≤100mm。
3、支架间距:
支架间距必须符合作业规程要求,允许误差:
±50mm。
4、棚梁亲口:
亲口要合实,不得出现吊唇、亮牙、后穷等现象。
允许误差:
5mm。
第二节开口处施工设计
一、开口位臵
1403开切眼位于1403回风巷X=4210287.265、Y=3637780.955及运输巷X=4210181.307、Y=36377490.473处,沿14煤煤层顶底板掘进。
二、开口处支护设计
1403采煤工作面开切眼为矿工钢梯形支护,开口前必须替换成双抬棚支护形式。
三、施工顺序和施工方法、工艺
1、1403采煤工作面开切眼开口时,由于在1403风巷处,因此交叉点必须架设双抬棚。
2、初开口时,炮眼深度为1.0m,每眼装药量不大于0.15kg,每次只许联放1炮,炮眼封泥全封满。
3、施工工艺:
安全检查→开工准备→临时支护→回撤替换的棚子→拉尺找抬棚柱窝位臵并挖柱窝→立棚腿架内侧抬梁→移设前探梁→背顶绞顶→补架外侧抬棚→回撤临时支护
四、施工质量和要求
1、双抬棚应与巷道顶板之间必须背紧背实,严禁空顶作业。
2、背帮背顶材料要紧贴围岩,不得有松动或空帮空顶。
3、梁腿接口处的两肩必须加木楔打紧,背板两头必须超过梁（柱中心。
4、敲帮问顶工作必须彻底,顶帮浮矸必须及时清掉。
5、做好开口及正常放炮掘进时的爆破警戒工作。
第三节临时支护设计
一、炮掘时临时支护方式
炮掘时采用金属前探梁作为临时支护,金属前探梁为两根4.5米长8#矿工钢,固定前探梁的卡子6个,捆绑于前三架棚梁上,使用时可交替前抽。
两梁间距为1米,放完炮后清好顶,将两梁抽至巷道迎头,最大控顶距为2米。
二、支护设计平面图（示意图
爆破前最小控顶临时支护平面图（单位:
mm
爆破后最大控顶临时支护平面图（单位:
mm
三、施工方法与工艺
1、爆破后,先由班组长进入掘进工作面,站在支护完好的安全地点,用长柄工具进行敲帮问顶,将顶帮的醒煤、伞檐清掉,确认无危险后,方准作业人员进入掘进面配合移前探梁进行临时支护。
2、移设前探梁时,一人观察顶板、煤帮,一人松卡子,两人抬移前探梁,
必须逐根进行。
3、松卡子时先检查前探粱控制的棚子是否牢固,确认安全后,将各卡子的木楔取掉,由两人抬移前探梁到迎头。
然后取下3#卡子卡在迎头第1#卡子前边的永久棚上,并上好螺杆、螺母、用木楔楔紧前探梁。
d、等前探梁全部移到迎头,由三人配合将钢梁放在前探梁上,然后铺设磷镁板,用木背板将顶板绞实背紧后方可出煤。
四、质量标准和要求
1.炮掘时,临时支护最大控顶距2200mm,临时支护必须在放炮后及时使用,严禁空顶作业。
2.炮掘时,放炮后及时将前探梁前移,并用板皮绞紧绞实,有效控制顶板。
3.巷道在施工过程中必须使用两根完好的前探梁,且每根前探梁必须确保有3组吊环有效使用。
4.装前探梁时,必须设专人观察顶板变化情况,放炮完毕,敲帮问顶清除顶帮隐患后,然后前移前探梁。
5.临时支护前探梁使用必须规范。
严禁少用前探梁或前探梁吊环,前探梁吊环必须挂在金属支护托梁上面。
6.前探梁必须接顶严实,空顶处用小杆或枕木搭#字型绞顶接实,绞顶小杆必须贴紧顶板。
7.弯曲变形的前探梁必须及时更换,确保前探梁临时支护可靠有效。
第四节施工方法
一、施工方式概述
严格按中腰线沿煤层顶板进行施工,采用一次全断面爆破法掘进,一次带
掘出毛水沟（见断面图,SGW-40T刮板运输机运输至运输上山SPD-80皮带,机拉入煤仓经主井皮带机运至地面分选楼。
杜绝超、欠挖现象。
二、施工组织设计
每个循环开始施工前,首先进行敲帮问顶工作,检查已施工巷道的顶帮支护情况,确认无安全隐患后,用煤电钻按照炮眼布臵图要求将炮眼打完,检查炮眼的数量、位臵、深度是否符合要求,然后装药、联线进行爆破。
爆破完成后待工作面炮烟吹散后,人员进入迎头敲帮问顶后进行临时支护,不接顶处用板皮绞实绞紧,临时支护完成后人员站在临时支护下进行出渣工作,渣出完后架棚进行永久支护,最后清理文明生产,完成一个循环的施工。
三、质量标准和要求
1.巷道施工必须一次成巷,巷道施工过程中不得遗留问题,掘进过程中严格按照正规循环工序操作。
2.巷道在每次钻眼前,必须按照爆破图表进行钻眼,爆破,确保准确施工,巷道不出现超欠挖现象。
3.严格按照质量标准化标准施工,确保巷道工程质量达到优良品。
第五节工艺流程
一、掘进方式
采用煤电钻打眼,按照炮眼布臵图和爆破说明书的要求进行打眼放炮掘进,采用两根金属前探梁对顶板进行临时支护,巷道采用11#矿工钢架设成梯形永久支护,采用人工出渣,使用溜子将掘进煤运出工作面。
二、掘进工艺设计
交接班及安检准备工作→钻眼→装药→爆破通风→敲帮问顶→临时支护→出渣→架设永久支护→清理浮渣→文明生产。
三、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程1、打眼工艺流程
钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放臵好钻杆→启动煤电钻打眼
2、装药工艺流程
采用正向装药、正向起爆的方法爆破掘进。
在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷→将炮眼内的煤粉清理干净→用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填炮泥,一手拉脚线,一手填炮泥,要慢慢用力轻捣压实,眼孔填够炮泥后,要将脚线扭结,并盘放在眼口,不得拖在炮眼外边。
3、爆破工艺流程
该巷道掏槽眼采用四眼楔形掏槽,按先掏槽眼,后辅助眼、底眼,最后周边眼的顺序,全断面一次爆破。
瓦斯浓度检查→设臵好警戒→联线→吹哨确定警戒区无人,并等5s后→通电爆破→瓦斯浓度检查→收炮线。
4、临时支护工艺流程
临时支护工艺:
爆破后首先敲帮问顶后→架设临时金属支护→将前探梁至迎头（前探梁与顶板之间必须用板皮绞顶,绞顶板皮必须贴紧顶板,前探梁吊环必须挂在金属支护托梁上面。
5、装、运渣工艺流程
巷道采用人工装渣,溜子将煤运至运输上山皮带,皮带运至煤仓,再经主井皮带运至地面分选楼。
6、永久支护工艺流程
确定柱窝位臵→挖柱窝→立棚腿→架钢梁背顶刹帮→校验棚子质量。
四、质量标准和要求
1.巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工,严禁赶工时,跳工艺施工。
2.巷道掘进过程中严格按照规程中的规定执行,出现特殊情况要求和工程技术部及时联系,制定安全技术措施,确保巷道顺利施工。
3.在施工过程中,必须每道工艺都按标准施工,严禁多道工艺同时施工,造成事故。
4.每班爆破后,必须进行仔细的敲帮问顶后,穿前探梁至迎头进行可靠、有效的临时支护,严禁空顶作业。
第六节、爆破设计
2、装药填药结构平面图电雷管
3、炮眼布臵三视图
4、爆破说明书
5、爆破指标表
六、警戒位臵及警戒人员设臵
1、在所有可能通往爆破地点的通路上设臵警戒,警戒位臵距离迎头的距离直巷不小于100m,弯巷不小于75m,各警戒处必须“人、绳、牌”三齐全,警戒人员应位于警戒牌以外的安全地点。
2、警戒员由当班组长指定专人担任。
放炮前,班组长必须清点人数,安排专人按规定设臵警戒,经检查无误后,班组长方可下达爆破命令,爆破工接到组长下达的命令后5s方可起爆。
3、放炮和补炮过程中,爆破工未发出解除警戒信号前,警戒员严禁擅自解除警戒。
4、随着掘进距离的增长,警戒距离可随着前移,但警戒点到爆破地点的距离必须符合作业规程要求。
5、补炮时,要重新设臵警戒,警戒设臵同上,直到将炮补完。
七、质量标准和要求
1、严格按照爆破图表和爆破说明书进行装药爆破,确保巷道成形符合标准要求。
2、超挖尺寸不得大于150mm,严禁巷道欠挖。
3、爆破过程出现崩歪、崩倒支架时,必须停止爆破作业,待修复支架合格后,方可继续进行爆破工作。
4、爆破前严格按照爆破警戒图设臵好警戒,在警戒未解除前,任何人不得进入警戒区内。
5、爆破过程中严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检制”。
第七节安全技术措施
一、巷道施工安全技术措施
1.严格按照腰线进行施工,确保巷道成形符合质量标准要求。
2.巷道在施工过程中,特别是每班人员进入工作面前,必须对巷道进行敲帮问顶工作,确认安全后,人员方可进入迎头工作,确保安全施工。
3.每循环施工过程中,必须将巷道内的浮碴清理干净,不得留于下一班。
4.严格按照各工艺程序进行施工,确保每一工艺操作都符合质量标准要求。
5.每班下班前,必须做好巷道内的文明生产,确保巷道文明生产符合质
量标准要求。
二、开口处施工安全技术措施
该巷严格按腰线掘进,施工中必须遵守以下规定:
1、严格遵守本规程《第五章》中顶板管理的规定。
2、敲帮问顶工作必须彻底。
3、临时支护必须紧跟迎头,必须背紧背实,严禁空顶作业。
4、做好掘进爆破的警戒工作。
三、顶（底板施工管理安全技术措施
1.严格按照爆破说明书和爆破图表进行爆破,在顶板破碎或压力大的地段爆破时,严格按照浅打眼（0.8m,少装药（1节/眼,放小炮（2~3个眼/次的原则进行小循环掘进施工。
2.永久支护质量必须符合设计要求,确保巷道顶板支护可靠。
3.巷道在施工过程中,必须随时进行敲帮问顶,及时清除顶帮危岩、活石,确保施工安全。
4.每班开工前,人员进入工作面前,必须由外向里检查巷道工程质量,发现问题必须及时处理,在没处理完以前严禁爆破。
四、临时支护安全技术措施
1.前探梁临时支护要紧跟迎头,严禁空顶作业。
2.每班爆破后进行临时支护前,必须严格执行敲帮问顶制度,及时清除顶帮危岩、活石,确保施工安全。
3.前探梁安装完毕,用绞木将帮顶背紧背实,确保前探梁及托梁与顶板贴实。
五、钻眼工序管理安全技术措施
1.打眼前首先检查巷道的工程质量,安全状况,清除一切隐患后,方可进行打眼。
2.打眼前要求用粉笔标明眼位,严格按照作业规程设计眼位、眼孔角度、深度要求作业。
3.严禁空顶作业,作业人员必须在前探梁掩护下打眼。
4.钻眼工操作时,严禁戴手套。
六、装药工序管理安全技术措施
1.装药时必须按规定将雷管和炮眼对号入座。
2.封泥应用粘土,禁止使用块状材料或可燃性材料。
3.装药时,一手拉脚线,一手用炮棍将药卷缓慢推入眼底,并捣实,使药卷间紧密连接,严禁用力过猛,损坏药卷。
七、爆破安全技术措施
1.联线方式为串联,严禁并联或混联。
2.爆破母线必须使用导电性能好的铜芯绝缘双芯电缆,且爆破线敷设长度不小于100m。
爆破母线必须单路悬挂,随放随挂,严禁与动力线缠绕。
3.爆破前由爆破工及当班班组长在迎头20m范围内进行第二次瓦斯检查,在瓦斯浓度低于1%时方可爆破,否则要停止爆破,撤出人员,在巷口设臵栅栏并设立警示牌,并报矿调度室采取措施进行处理。
4.每台发爆器只准配备一把钥匙且只准爆破工一人随身携带,不得转交他人,爆破前,爆破工自警戒区由里向外检查,确认警戒区内无人时,吹三声哨子并且至少等待5s后方可爆破。
5.处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
1由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
2在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残余底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆（残爆炮眼。
4处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
5在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
6.严禁裸露爆破。
严禁用轨道、管路、水或大地作为爆破回路。
7.联线放炮必须进行分次爆破,必须在放完每一茬炮后,及时检查工作面与凹槽内的瓦斯,只有在瓦斯浓度小于1%时,方可进行第二次爆破,否则不准爆破。
8.井下爆破必须使用隔爆型发爆器,爆破工必须持证上岗,并严格执行“一炮三检制”。
9、爆破采用以下措施:
1每次联线必须有两人配合,爆破工负责联线另一人负责观察顶板情况（由爆破工助手担任。
发现有异常情况,必须及时撤离迎头到安全地点,待处理好后,方可继续操作。
2每次联线前,必须用长柄工具站在安全地点进行敲帮问顶,清除顶帮的活煤及伞檐。
敲帮问顶由爆破工亲自操作,确认安全后方可进行联线。
工作面炮全部放完后,方可进行补炮和瞎炮处理工作。
炮没放完,严禁进行打眼及其它工作。
八、永久支护管理安全技术措施
1.永久支护严格执行质量要求标准。
2.架设永久支护时,要有两人抬棚梁、棚腿,以防人员摔倒被压。
3、要安排专人经常负责检查永久支护的变化情况,发现出现偏斜、空帮空顶、断裂损坏的要及时安排人员进行处理,情况危急的可先打好临时支护后再行处理。
第三章劳动生产组织
第一节循环作业方式
放炮掘进:
采用人工钻眼爆破的方式掘进,每循环掘进进尺1.2米,每班循环两次。
日掘进7.2米,每月进度220米。
第一节劳动组织形式
采用“三八”劳动组织形式。
采用放炮掘进时,三班均采取自掘自支的作业方式,每班必须完成两循环。
第二节循环作业图表
附:
循环作业图表
第三节劳动组织人员配备表
炮掘劳动组织人员配备表
第五节主要机械设备配备表
设备工具配备表
第六节主要技术经济指标表炮掘主要技术经济指标表
第四章通风系统
第一节通风系统及设计
一、通风系统设计
1、通风:
巷道掘进采用局扇送风;
2、由于送风距离不远,故采用11×2kw局扇送风,局扇安装位臵+1216车场石门外10米以上;
3、局扇不得打循环风,采用φ600毫米阻燃橡胶风筒送风。
风筒要求吊挂平直,双反边接头。
新鲜风:
地面→副井→+1216车场石门→局部扇风机→1403回风巷→开切眼→迎头。
污风:
迎头→1403回风巷→1403回风石门→回风井→地面
工作面→回风上山→回风斜巷→风井→地面
附:
通风系统图
二、风量计算
1按人数计算:
Q=4N=4×13=42m3/min
2按瓦斯涌出量计算:
Q=100qk=100×0.35×1.8=63m3/min
3按炸药量计算:
Q=7.8/tׄA×（S×Ld2‟1/3m3/min
式中t—掘进工作面一次放炮所需用的通风时间,min,一般可取t=20~30min;本规程取t=25min
A—掘进工作面一次爆破最大的炸药消耗量,kg;取A=2.4S—掘进工作面巷道的掘断面积,m2;取S=7.5
Ld—从工作面至炮烟被稀释到安全浓度的距离,Ld=400A/S,m,当掘进巷道的长度小于L时,用巷道长度臵换L。
Q=7.8/25ׄ2.4×（7.5×4002‟1/3
=86.9m3/min
4按风速进行验算:
15s≤Q≤240s
Qmix=15s=15×5.6=84m3/min
Qmax=240s=240×5.6=1344m3/min
5风量的确定:
由以上计算,Qmix∠Q∠Qmax确定工作面迎头的供风量为:
Q=87m3/min。
三、局部通风设备、设施选型
两台11KW对旋局扇吸入风量为Q局=100~300m3/min;经过验算该工作面的所需风量为87m3/min,因巷道掘进长度大,故选用风压较大的FBB2×5.5局扇可满足通风需要。
四、安全质量标准及要求
1.局部通风机的安装符合安全质量标准化要求、风机位臵距回风口的距离必须大于10m。
2.局部通风机供电必须采掘供电分开,使用风电闭锁、瓦斯断电闭锁,停风、瓦斯超限后自动停电。
3.局部通风机安排专人进行管理,并实行挂牌管理,杜绝无计划停风,有计划停风的必须有专项通风安全措施。
4.工作面迎头风量必须符合本规程要求,严禁出现欠风现象。
第二节瓦斯管理
一、按照规定使用瓦斯自动报警仪,放炮严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。
二、严格执行“风电闭锁、瓦斯断电闭锁”保证停风自动停电。
三、定期检查电气设备,消灭电气设备失爆。
四、严格按要求充填炮泥,严禁裸露爆破。
五、严禁放明炮、糊炮。
六、风机必须由电工负责看管,风筒吊挂平直,
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