精品沉井施工方案.docx

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精品沉井施工方案

第一章工程概况2

1.1工程概况2

1.2地质条件2

1.3水文条件3

1.4周边环境3

第二章中部核心筒及电梯井的基坑施工方法4

2.1中部核心筒及电梯井沉井支护施工4

2.2沉井施工方法4

第三章质量安全保证体系及技术措施10

3.1质量安全保证的组织措施10

3.2质量控制的技术措施11

3.3安全管理11

3.4文明施工及现场管理11

第四章雨季施工措施14

4.1雨季施工措施14

4.2雨期施工安全技术措施：

14

第一章工程概况

1.1工程概况

本工程位于***市***开发区，地上主楼19层，裙房2层，为办公，会议用房，另为1层阶梯教室，设两道抗震缝将主楼（带部分裙楼）与裙楼及阶梯教室分为三部分，地下一层（局部）平时为设备用房及汽车停车库，战时为甲类核6级人防掩蔽室。

结构体系为框架-剪力墙及框架结构体系，基础形式为桩基础。

本工程地下室属平战建筑，和平时期作为停车场，地上为高层办公楼，建筑物大致呈北偏西向展布。

地下室呈矩形，东西向长度约103m，南北向宽度约43m，基坑总面积约为4450m2。

本工程基础用PHC纯桩基基础形式，地下一层基础埋深约-5.20m。

本场地自然地面绝对标高采用3.5m，建筑设计的0.00对应绝对标高5.900m，再考虑到施工需要，本基坑深度取3.80m（不包括承台、中部核心筒及电梯井等少数地段）。

挖土量约为4万m3。

1.2地质条件

场地地势较平整，地表绝对标高3.18~4.02m，平均标高3.40m左右。

拟建场地地基土层表层1.8m左右为填土及可塑的粘土，大致在埋深1.8~11.7m为海积相淤泥，其下为性质较好的硬塑粘性土。

本工程基坑所涉及各土层分析如下：

①-1层素填土：

灰褐色，以粘性土为主，含少量碎石、块石。

该层遍布，厚度0.40～1.50m，平均0.67m。

①-2层粘土：

棕黄色～灰褐色，可塑～软塑，上部少量硬塑，光滑，高干强度，高韧性。

该层在J27孔处缺失，厚度0.40～1.70m，平均1.26m。

②层淤泥：

青灰色，饱水，流塑，高干强度，高韧性，具腥味，偶见少量贝壳。

该层遍布，厚度9.40～10.50m，平均9.90m。

③-1层粘土：

褐黄色，硬塑～坚硬，高干强度，高韧性，光滑，上部含少量粒径1～3cm钙质结核。

该层遍布，厚度2.30～4.40m，平均3.33m。

③-2层粘土：

褐黄色，可塑～硬塑，高干强度，高韧性，光滑。

该层遍布，厚度2.10～5.10m，平均4.11m。

④层粉质粘土夹粉砂：

褐黄色，粉质粘土可塑，中干强度，中韧性，稍有光滑，部分相变为粘土或粉土，粉砂单层厚1cm左右，含量约20%，含少量粒径1～3cm钙质结核。

该层遍布，厚度0.50～3.40m，平均1.56m。

⑤层粘土：

褐黄色～暗黄色，可塑～硬塑、少量坚硬，高干强度，高韧性，光滑。

该层遍布，厚度3.60～9.00m，平均5.76m。

1.3水文条件

场地地下水类型为赋存于浅部土层中的潜水、赋存于深部砂土层中的承压水及基岩裂隙水。

深部砂土层中的承压水水位低于潜水水位，对工程影响较大的为赋存于浅部土层中的潜水。

场地地势低平，浅部潜水水位动态变化主要受控于大气降水与蒸发，地下水水位较高，常年接近地表。

由于场地地势低平、地下水水位较高且土层渗透系数较小，地下水的径流与排泄缓慢，地下水活动不显著。

本次勘察测得潜水稳定地下水位埋深1.20～2.12m，地下水位1.32~2.33m。

由于场地地下水活动不显著，场地地下水水位变幅一般在1m以内。

最高地下水位近地表。

承压水稳定水位较低，对本次工程影响较小。

1.4周边环境

场地位于***市临港工业开发区，距猴嘴镇约4km，交通便利。

场地位于**山北侧，东北濒海州湾，属滨海海积地貌类型。

场地地势低平，已回填整平，勘探场地勘探点地面标高大都在3.10～4.20m之间，平均3.50m左右，高差0.40m以内。

根据调查，场地原为盐田，分布有宽1m深1m以内的输卤渠及排水沟。

基坑所处位置相对较为空旷，周边尚无永久建筑物分布。

东侧地下室距建筑红线约40m，其中坡道与建筑红线最近处为16m，但该处坡道已上升至原有地面以上，东侧红线以外为**河，南侧及西侧、北侧距建筑红线1km以上。

第二章中部核心筒及电梯井的基坑施工方法

2.1中部核心筒及电梯井沉井支护施工

核心筒采用混凝土沉井，沉井的结构设计、结构及配筋施工图详见***设计院出具的施工图及设计变更通知单；其他浅承台、承台梁等可采用砖砌沉井施工（砖砌沉井上下浇筑砼刃脚和圈梁压顶）；先进行核心筒处混凝土沉井的施工，当大沉井下沉施工到设计标高以后开始进行其他砖沉井及电梯井部位“井中井”的施工作业。

2.2沉井施工方法

2.2.1基坑开挖及场地排水

中部核心筒及电梯井的沉井在土方开挖至基坑底，采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，加快工期进度。

2.2.2沉井施工

1、沉井基础施工

由于土质为含水量较大的淤泥土，因而在沉井施工前要对本地基进行处理，方能进行钢筋绑扎及模板的安装工作，首先在沉井井壁外侧挖排水沟、设集水井，并在坑内安装潜水泵，将地下渗水或雨水排出，保证基础施工顺利进行，将基础部分地面找平，平铺一层10cm厚石粉，基础采用大放脚M10砂浆砖砌基础，砖采用标准砖，砖砌基础底口宽1.0米，上口宽0.4米，高度0.4米，如图所示：

2、沉井模板及钢筋施工

在砖砌基础强度达到一定强度，便可进行沉井的钢筋绑扎及模板的安装工作，在砖砌基础顶面要铺设一层油毛毡以防混凝土粘连，不利于刃脚下砖基础的拆除。

⑴模板采用木模板，木模板在使用前要刷涂一层脱模剂，木模板外侧板筋用10*5cm木方固定，中心间距为25厘米,木模板板筋冒出模板顶面20厘米。

内部采用满堂脚手架，支撑脚手架采用48*3.5脚手架钢管及配套扣件搭设，钢管脚手架底部用木方铺设垫稳，内模与外模用对拉螺栓连结固定，对拉螺栓为Φ14圆钢，采用套设PVC管，以便浇筑后对拉螺栓的抽出。

对拉螺栓布置间距为0.45米均匀布置。

一次立模至设计标高处，高度1.6米。

模板安装的工艺流程：

位置、尺寸、标高复核与弹线→井壁模板支设（配合钢筋安装）→井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→模板支撑加固→模板检查与验收。

沉井井壁模板支设示意图如下：

⑵钢筋在加场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。

垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。

钢筋与模板之间设置塑料垫块。

垫块互相错开，梅花形布置，在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。

支撑钢管预埋钢板必须位置准备，预埋牢固。

油漆污染和铁锈的钢筋等应在使用前清除干净、带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3、沉井砼浇筑施工：

沉井立模扎筋完成并经监理工程师检查合格后即进行浇筑，采用商品混凝土，为缩短工期及混凝土早期强度的上升，需加入早强剂，并提高一个等级（由原来C25变为C30）。

砼的入仓采用工地塔吊进行浇注，仓顶全部铺设脚手板，脚手板要铺设牢固。

浇筑采用对称、分层法平均浇筑，每层铺设厚度为50cm。

浇筑时砼振捣要保证不漏振、不过振，确保砼振捣密实，由于浇注高度没有超过2米，故砼入仓不必采用导管，直接加料斗法让砼入仓。

砼浇筑至图纸设计高程后，在沉井砼顶面设置观测沉降钉，沉降钉高出砼面1.5厘米，如图所示：

由于正值高温季节，避免产生冷缝，应避开中午时段浇筑。

并且在浇筑过程中要安排好值班人员，观察模板有无变形跑模现象，发现问题应及时进行纠正。

4、沉井砼浇筑后拆模养护

混凝土表面用草袋覆盖浇水养护，浇水养护为14个昼夜，待砼达到设计规范要求强度时方可拆模，并注意不要损伤砼表面。

为避免浇砼表面出现干缩裂缝，应及时采取砼表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，保持砼表面湿润和降低水份蒸发损失。

拆模后拔出对拉螺栓，并剔除露出墙体外的PVC管，保证墙体光滑。

5.、沉井的稳定措施

沉井下沉时须尽可能保持平衡，均匀下沉。

为了维护沉井的整体稳定，确保在下沉的过程当中，井壁不致因为受外围土壤的侧压力发生较大变形，所以待拆模后，焊接四根直径为299mm的钢管，具体布置如图所示：

支撑钢管焊接做法如下图所示：

2.2.3沉井的下沉

沉井预制完成后，待其达到90%的设计强度，约需5~7天，就可以进行下沉工作。

本工程采用干沉法湿沉法相结合施工。

即采用泥浆泵冲挖为主，局部配合人工开挖的施工方法。

在沉井下沉前首先把砖砌基础拆除，采用人工用大锤、撬棍拆除，拆除的砖块用塔吊运出仓外，拆除时要对称进行以防沉井因受力不均而产生倾斜。

由于本工程地基为淤泥层，故控制在每天下沉0.3~0.5米。

若下沉不到位，可继续水冲使之下沉到位，下沉中随时控制标高，杜绝超沉现象。

本工程拟配备2台泥浆泵进行施工，采取“先中间后四周”的施工方法，沉井在下沉过程中容易产生位移，纠正方法为在沉井的一侧挖土，然后使沉井倾斜下沉，等到达规定位移时，即把沉井正过来，达到纠编的目的。

沉井下沉过程中也有可能发生扭位，纠编方法是在对角下冲水，使沉井在土压力作用下产生纠偏力偶，把沉井纠正。

沉井的下沉要作细致的下沉观测，以便及时发现问题，并及时采取措施加以改正，如果在沉井内部冲挖发现沉井下沉比较困难时，可以在沉井外壁合适部位进行注水或者在顶部堆载进行沉井下沉。

及时观测掌握下沉量及平衡情况；在沉井纵横轴线上设垂直观测线，配备两台J2经纬仪和一台水准仪24小时进行沉井的位移及平衡观测；认真做好观测记录和下沉记录。

2.2.4沉井的垫层

沉井下沉到预定位置后，经观测，当下沉速度小于规定标准时，便可以对沉井进行垫层施工。

本工程垫层采用石子垫层，必要时候石子垫层底部可以铺设一层竹笆，用塔吊将石子运入仓内，人工铺设摊平，沉井垫层完成后，整个沉井施工也告结束，可进行其他相关工程施工。

2.2.5电梯井及JSJ4区域“井中井”的开挖施工

电梯井、集水坑等底标在基础底板之下1.9m、2.5m深处，处于大沉井内，施工空间有限，故将采取“井中井”的方式，待核心筒区域混凝土沉井下沉到设计标高后，在混凝土沉井内再进行一次沉井施工，主要施工方法、顺序与核心筒区域混凝土沉井相同，不再赘述。

第三章质量安全保证体系及技术措施

3.1质量安全保证的组织措施

1、成立工程质量安全领导小组，由项目经理直接负责。

建立质量管理网络，施工前对全体员工进行施工技术交底，严格按照规范及图纸要求，组织施工。

施工中接受监理单位和建设单位的监督管理。

2、在沉井开挖至结束期间，成立安全生产领导小组，由监理、土建、监测和我方等相关单位派人参加，统一组织，协调沉井施工，并实行24小时值班制，随时处理突发事件。

3.2质量控制的技术措施

1、沉井边线、标高控制，下沉中的标高控制。

根据业主提供的水准点及设计图纸，控制沉井下沉深度，及时采取纠偏措施，同时做好位移及平衡观测。

沉井开挖及下沉到位后，进行人工清底，土方开挖接近坑底标高时，将水准点引至坑底，控制预留200mm人工清理土层，由人工清理整平，严禁挖机挖斗搅动底板下土层；开挖电梯井集水坑时、边线、边坡要严格放线，现场有专人指挥，边坡多留10～20厘米的土，采用人工修整，确保不超挖，测量误差控制在规范允许范围内。

3.3安全管理

1、做好现场开工前的安全教育和安全交底工作，教育施工人员牢牢树立“我不伤害别人，我不伤害自己，我不被别人伤害”、“安全第一”的思想。

施工期间，严格执行安全规程，操作人员持证上岗，确保机械设备和人身安全。

2、土方开挖后，在基坑四周设置隔离栏及醒目的警戒标志。

防止人员摔入坑内。

进入基坑底的人员必须戴好安全帽，防止上方坠物。

进出基坑的人员必须走安全通道或上下台阶，严禁不经爬梯任意上下基坑。

3、现场出入口，分别派专人指挥过往车辆及行人，倒土场派专人负责指挥倒车，确保安全。

4、驾驶员必须严格按规章和指定的行驶路线行车，不得带病出车、酒后出车、违章行驶；操作工严格按操作程序进行作业，挖机工作半径内严禁闲人进入。

5、加强安全用电管理。

水泵等配有漏电保护装置，现场专职电工要经常对用电设备和线路进行检查，杜绝违章用电。

6、成立安全领导小组，建立安全控制网络，配备专职安全员，督促检查，对查出的安全降患及时整改，措施落实后方可继续施工，总体安全控制网络见附图。

7、沉井施工区域周边严禁堆土、建筑材料、停放大型车辆、机械。

3.4文明施工及现场管理

1、文明施工：

（1）贯彻文明施工的要求，推行现代经理管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。

（2）施工机械按照施工总平面图规定的位置和线路，不任意侵占场内道路，施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方可使用。

施工机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

（3）保证施工现场道路畅通，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

（4）执行国家有关安全生产劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传、严格执行安全技术方案、各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患保证其安全有效。

2、安全生产：

（1）在制定计划、布置检查、总结评比生产时，要求明确的安全生产要求和严格的考核指标。

（2）职工必须遵守安全生产规章制度和操作规程，正确使用安全防护装置和防护设施，严禁违章指挥和违章作业，对他人违章作业指挥，有权制止和拒绝执行。

（3）施工机械、电气设备和线路必须符合有关规程要求，须经施工负责人组织验收合格后方可使用。

严禁机电设备带“病”运转或超负荷使用，机械设备的危险部位，必须有安全防护装置，起重机设备要有限位保护装置。

所有设备都要建立定期维修保养制度。

（4）所有井口、道路口和施工现场的基坑边危险处要有防护设施和明显的警戒标志，易燃易暴场所，变压器周围要设置围栏和安全标志，夜间要设红灯示警。

施工现场的各种防护设施，警告标志未经工程负责人批准，不得移动和撤除。

（5）建立经常性的安全教育制，定期对职工进行劳动保护，规章制度和安全知识的教育及安全技术的培训。

（6）新工人必须进行三级安全教育，经考核合格后，方准上岗操作。

（7）采用新技术、新工艺、新设备以及人员调换新工种后，应对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，经考核合格后，方能上岗操作。

（8）如发生工伤事故，必须按有关规定要求及时报告，不得隐瞒、虚报或拖延不服。

同时认真组织调查，查清现任，提出防范措施，严肃处理事故责任者。

3、防尘、降噪施工措施

（1）防尘措施

工地开挖土方集中堆放并采取固化或覆盖措施。

用于回填暂时存放的土方应及时采取遮盖、表面喷涂罩面剂或种草等措施压尘,多余土方和建筑废弃物必须及时清运到指定场所。

在运送垃圾渣土的施工车辆驶离施工现场前，应当对垃圾渣土进行覆盖封闭,对车辆的车轮和槽帮进行冲洗或清扫。

车辆出入带起路面扬尘处理：

施工现场对车辆进行限速控制，不高于5km/h，晴天、气候干燥时指派专人不定时洒水润湿路面，以车辆行驶无扬尘为标准。

（2）降噪措施

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。

尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械．加强施工现场的噪声监测。

加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的

4、夜间施工时间控制

（1）确需夜间作业的，应当提前3个工作日，向当地环境保护行政主管部分提出夜间作业申请和方案。

（2）确定合理的作业时间。

连续运输、浇灌混凝土的夜间作业，一般一次不得超过2个昼夜。

装卸其他建筑材料、土石方和建筑废料不得超过当日24点。

（4）实施夜间作业的施工单位，必须在施工前将准予夜间作业证明张贴于施工现场显著位置予以公告。

第四章雨季施工措施

4.1雨季施工措施

本工程基坑施工时正值雨季，因此须制定相应的雨季施工措施，确保基坑安全。

（1）注意天气预报：

设专人收听、记录天气预报，及时掌握气候变化情况，抓紧有利时间。

（2）按照小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工的原则来布置工作。

（3）雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。

在施工场地周围应防止地面水流入场内。

（4）雨期施工时，应保证现场运输道路畅通，场内道路全部用混凝土硬化，雨期施工必须有组织排水，施工道路要高出周围地势。

（5）为防止地下室基坑顶面的积水流入基坑（槽），在二、三级护坡上砌筑20cm高的挡墙，外侧抹水泥砂浆形成环路并与现场排水系统相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。

（6）原则上不在雨中进行混凝土作业，确实需要在雨中作业，则采取有效措施，防止雨水冲刷。

（7）雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。

（8）使用的中小型机械，按要求加设防雨罩或防雨棚。

（9）经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。

4.2雨期施工安全技术措施：

（1）雨期进行作业，主要做好防触电、防雷击和防台风的工作。

电源线不使用裸导线和塑料线，也不沿地面敷设。

（2）配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件、线缆完好，严禁带电明露。

机电设备的金属外壳，采取可靠的接地或接零保护。

使用手持电动工具和机械设备时安装合格的漏电保护器。

工地临时照明灯、标志灯其电压不超过36V。

电气作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。