桥式双斗轮取料机安装施工方案.docx
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桥式双斗轮取料机安装施工方案
桥式双斗取料机安装
施工方案
批准：
审核：
编制：
目录
编制说明----------------------------------------------2
一、工程概况--------------------------------------------3
二、工作原理---------------------------------------------3
三、到货验收与保管----------------------------------------4
四、安装技术要求------------------------------------------5
五、竣工验收----------------------------------------------10
六、施工人员、机械、材料配备及明细表----------------------16
七、质量安全保证措施--------------------------------------17
八、文明施工----------------------------------------------26
九、具体安全措施及注意事项--------------------------------28
附录：
A、桥式斗轮取料机对走行轨道的要求
1、网络布置图
2、施工平面布置图
编制说明
本方案根据XXXX所出铝矿均化堆场（G676-103YH）施工图、工程联系单和相关国家技术标准编制，由于设备未到现场，很多尺寸还无法复查，仅仅依据图纸提供数据编制。
该设备行走轨道依据设备厂家所提供的要求验收，具体数据见附录1。
质量安全管理体系在整个工程的施工组织设计中已经进行了详尽的规定，这里只是贯彻相关的措施，保证质量安全管理落到实处，起到进一步明确的作用。
人员机具配置根据公司现有资源和定额工时配置，进度计划也是按照所配置的资源进行编排，如果与实际有出入，根据施工现场需求调整。
桥式双斗轮取料机安装施工方案
一、工程概况
混匀取料机是现代化大型企业贮排料场所必备的设备之一，是一种高效率连续作业的散料装卸机械设备。
该设备能把贮料场的物料按一定的取料工艺取走，运送到用料场所，即完成排料作业。
取料机工作效率高，可节省大量劳动力、改善劳动条件，因此被国内外广泛采用。
桥式双斗轮取料机主要用于铝厂均化铝土矿混匀取料工作，主要技术规格参数及操作方式：
轨距：
32m（轴距8m），生产能力：
100～650t/h（铝土矿r=1.65t/立方米），堆料场参数：
堆高10m，堆宽26-28m,堆长330.6m，供电电源：
380V（50Hz）,控制电源220V（50Hz），供电方式：
电缆卷筒，最大轮压：
280KN，操作方式：
手动，单动，PLC自动控制。
该机为桥式结构，双斗轮取料，瞬时生产力均衡，双侧料耙，耙料效果好，整机结构简单、操作方便。
二、工作原理
桥式双斗轮取料机利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。
它是散状物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，与布料机、带式输送机组成均化库料场运输机械化系统,生产能力每小时可达650多吨。
斗轮取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。
控制方式有手动、半自动和自动等。
桥架式斗轮取料机有一个象桥式起重机一样的金属构架和一个带着斗轮运行的小车架。
桥架横梁上有一条固定的带式输送机，在桥架一侧的料场带式输送机线上设有随桥架运行的尾车。
无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在桥架运行的小车上，桥架内装有带式输送机。
取料时，由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料，物料在卸料区卸到桥架带式输送机上，最后转卸到料场带式输送机运走。
通过斗轮的旋转和门架的运行，可将料堆取尽。
桥式斗轮取料机在斗轮的前方有固定在小车上的料耙（图1）。
小车运行时带动料耙沿料堆端面运动，使上面的散料下滑，以便斗轮
取料。
料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀，因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。
三、到货验收与保管
1.完整性检验
和甲方以及监理一起根据产品发货装箱清单拆箱清点验收。
1）随机文件包括：
a．随机图样及文件目录；
b．产品合格证明书；
c．产品说明书；
d．安装图样及目录；
e．易损件图样及目录；
f．备件清单；
g．装箱单；
h．重要外购件的合格证和说明书。
2）零部件、专用工具应齐全。
按供需合同提供随机备件。
3）检查零部件、随机备件等表面有无缺陷、损坏和锈蚀。
4）产品拆箱清点移交后，应及时对零部件、随机备件及专用工具进行妥善保管。
5）传动件、液压件、气动件、电气设备及电器元件必须放置仓库保管．并采取防潮、防尘、防腐蚀及防损伤措施。
6）大型构件必须垫平放直。
裸露的加工面应定期涂防锈剂。
涂装表面应定期保养处理。
四、安装技术要求
1.一般要求
1）取料机安装用轨道的精度应符合附录A的要求。
2）与取料机配套使用的带式输送机、供电、防尘、顶升、车挡、锚定等相关尺寸应符合取料机图样要求。
3）安装前应对零部件进行全面检查，对传动件、液压件、气动件均应按规定要求进行清洗，不得有污物和变形。
4）在施工现场施焊的金属构件，其焊缝的型式及质量应符合取料机图样要求。
5）高强度螺栓连接应采用专用扳手，拧紧到设计规定值。
2.装配与安装技术要求
1）走行车轮安装精度
同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内．其同位差不得大于5mm（图1）（允许在车轮基准端面上检测）。
2）
均衡梁安装
均衡梁安装精度应符合表l、图2的规定。
3）回转支承安装
a）安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的1/2000，最大不得超过5mm。
b）回转支承轨道平面度为直径的1/l500，最大不超过8mm。
c）回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合取料机图样要求。
4）机架安装
机架包括门座架、门柱架、臂架、平衡架、撑杆架等
机架安装后，相关联的两构件的对称度为10mm
5）4.2.5斗轮头部安装
斗底边和圆弧挡板之间的间隙为l-9mm。
6）
电缆卷筒安装
电缆卷筒安装精度应符合表2、图3的规定。
7）带式输送机安装
带式输送机安装应符合GB10595中3.13安装装配的规定。
8）液压、气动、润滑元件及管路安装
a）各种仪表安装前应进行标定。
b）液压、气动、润滑管路安装前应进行酸洗处理。
c）管路固定应牢靠，排列应整齐美观。
管路支架间的距离不得大于表3的规定。
表3
管子外径mm
≤10
＞10-25
＞25-50
管夹间距离m
1.00
1.50
2.00
d）润滑管路应畅通，各润滑点应有足够的润滑油。
e）各种管路的徐装颜色应符合取料机图样要求。
9）各种防护罩均应坚固、牢靠。
10）配重调整应有安全措施，分次增加达到规定的斗轮接地压力要求值；测定接地压力时应对所用计量器具进行标定。
3.电气系统技术要求
取料机的电气设备安装必须符合GBJ232及JB7326的规定。
1）安装前对高压元器件，如高压变压器、电缆卷筒、高压电缆等需分别进行绝缘检查和高压耐压试验。
2）电线电缆敷设
a）动力电缆不得有中间接头。
b）取料机整机布线必须采用铜芯橡胶护套导线，在主回路中截面积不得小于2.5mm2，在操作回路中必须采用截面积不得小于1.5mm2的多股单芯导线及1mm2的多芯导线。
对电子装置、减压伺服机构、传感元件等连接线截面不做规定。
但模拟量信号、通讯信号均应采用屏蔽电缆。
c）管内绝缘导线不得有中间接头。
d）绝缘导线的接头和分支处应设置分线盒。
室外接线盒须防水，线口应有护套。
e）机上所有导线、电缆端头均采用冷压接头，当导线截面大于2.5mm2应挂锡口。
f）绝缘导线的曲率半径在固定处应不小于其外径的5倍，在活动处应不小于其外径的8倍。
g）在电缆与电气设备的连接处应预留5％的余量，最长不大于lm。
h）交流电和直流电、弱电和强电、总空气开关前后的布线照明和动力线路均不得敷设在同一保护管内。
3）所有导线的终端应具有线号标牌，编号应与设计图样相符。
a）线槽内敷设电线、电缆必须留有1/3的空间余量。
b）电缆卷筒上缠绕的电缆应留有不少于三圈长度的余量。
4）电线保护管
a）电线管用管夹固定时，钢管中间管夹最大距离应符合表4的规定。
敷设方式
钢管名称
钢管直径mm
15-20
25-30
40-50
65-100
最大距离m
吊架支架或沿机体敷设
厚钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄钢管
1.0
1.5
2.0
-
表4
b）电线管弯曲夹角不得小于90°，多弯管曲率半径应大于管径的6倍，单弯管曲率半径应大于管径的4倍，一根管子90°的弯曲点不得多于两处。
c）电线护管及线槽的敷设应整齐、美观、牢靠。
涂漆颜色应符合设计规定。
五、竣工验收
1.责任
1）整机安装后应在现场进行试车和技术考核验收。
由安装单位进行空负荷试车．由建设单位、用户负责负荷试车和技术考核验收。
2）验收试车应按操作规程进行，并应遵守现行规范的规定，不得超载使用。
2.试车前的准备
1）锚定器、栓定器、夹轨器、制动器、限位器、行程开关、急停按钮、保险丝、紧急开关、各种保护元件、总开关等均应处于正常状态。
2）金属构件不得有裂纹、损坏、变形。
3）传动机构及零部件无损坏、漏装现象，各部位的螺栓连接已按规定拧紧。
4）液压、气动系统管路的安装、泵与马达的转向均正确，各元件调至规定位置。
5）各润滑点及润滑系统符合产品技术文件的润滑规定，供油正常。
6）电气系统无漏接线头，联锁和预警可靠，电机转向正确，各种开关、仪表、指示灯和照明经校验合格。
3.试车项目与要求
1）电气系统
a）电动机
电动机试运转前应检查，并符合产品技术文件的有关规定。
b）电器元件及线路
试验项目与要求应符合表6的规定:
表6
试验项目
供电
照明
联络通讯
安全保护
控制操纵
信号
试验要求
通
亮
清晰
安全可靠
灵活准确
显示
试验结果：
电器元件与线路无异常振动及发热现象，绝缘与接地良好
c）液压、气动系统
液压、稀油润滑系统的试验压力应符合GB1048的规定。
试压应分级进行逐渐达到要求的试验压力，每升一级检查一次，压力分级按表7的规定。
表7
压力分级
1
2
3
4
5
试验压力
公称压力
0.25
0.5
0.75
1.00
1.25
运转试验：
按工作压力运转30min，系统不得有异常振动及尖叫声,各接头密封处不得有渗漏，胶管无异状，钢管无变形。
油缸、气缸动作5-10次，运转应平稳、灵活。
无卡死和爬行现象，油温正常。
4.空负荷试车
电气系统、液压气动系统试验后，须进行不少于2h的空负荷连续运转试车。
1）带式输送机
按取料方向运转,并进行启动、制动试验,防打滑、防跑偏、防堵料、拉绳、料流等保护装置灵敏、可靠。
2）斗轮传动
启动斗轮传动装置进行连续运转试验。
3）俯仰传动
a）钢丝绳卷扬机构：
由原始位置仰起和俯下至极限位置，重复进行三次，并进行启动和制动试验，制动时间应符合产品技术文件要求。
限位开关动作应灵活、准确。
b）油缸升降机构：
臂架由最高位置下降到最低位置，重复进行三次。
检查油路系统工作是否平稳、可靠，无冲击及噪声
4）回转传动
在回转角度范围内往复运行，并进行启动和制动试验，检查限位开关是否动作准确，制动是否可靠。
5）走行传动
臂架垂直轨道处于仰起、水平、俯下的不同状态；在全行程范围内慢速运行；臂架平行轨道用高速在全行程范围内往复运行两次。
并进行启动和制动试验，检查大车运动的终点位置、缓冲器碰撞和安全距离。
采用电缆卷筒供电时，同时应检验电缆卷筒中点换向开关动作，确保电缆正常供电。
6）防尘装置
应具有良好的密封性能和防尘效果，各项功能应符合设计图样和技术文件要求。
7）逆物流联锁启动和顺物流联锁停机控制
按“逆物流方向”顺序启动各机构，检查是否符合逆物流方向的联锁控制要求；按下列顺序动作。
启动：
a）地面带式输送机；
b）臂架带式输送机；
c）斗轮；
d）回转机构；
e）大车进给；
f）取料时俯仰机构不能启动。
停止：
a）回转机构；
b）斗轮机构；
c）臂架带式输送机；
d）地面带式输送机；
e）大车进给；
f）解除联锁后俯仰才可启动升降。
8）具有电气自动控制线路和回转、俯仰、走行机构调速性能的取料机，应进行性能试验，并符合设计要求。
按工作程序空负荷连续运转试验，要求各机构运行应平稳、准确、可靠；电机电流正常，各机构的运动参数和极限位置应达到设计要求；联锁控制准确、可靠。
5.负荷试车
1）空负荷试车完成后，按取料作业工艺要求进行不少于累计时间6h的部分负荷运转（25%-50％额定负荷）。
2）部分负荷试车后进行额定负荷试车，试验项目与内容由甲方确定。
3）额定负荷试验时运动应平稳、可靠，电机电流正常。
轴承外壳温升不大于40℃，最高温度不得超过80℃，各处不得泄漏，各机架无永久变形、无裂纹。
联接无松动、无损坏。
6.试车的连续性
1）试车过程中发现有不符合要求的项目，必须停机妥善处理，再重新检测，直至合格为止。
2）由于外界影响而中断的试车，或者出现短时期内可排除的次要故障，则验收试车在中断后可继续进行。
3）由于重大故障中断的试车，待事故处理完毕后，重新开始试车，其试车时间必须重新计算，不得前后累计。
7.试车记录及结果
1）施工单位应做好验收试车的记录
2）进行了所有试验之后，应对整机做再一次目测检查，记录所有确认的缺陷。
3）复查在规定期限内是否消除了主要缺陷，并将复查结果登记在取料机试车记录本上。
4）如果产品性能参数达到设计要求；整机未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对取料机的性能与安全有影响的损坏，连接处无松动或损坏，则可认为验收试车工作已经完毕。
5）验收试车结束时，验收试车记录应由参加试车代表签字。
6）取料机试车记录，包括所有技术资料以及安装技术记录应全部存入取料机设备档案，由用户妥善保管。
六、
施工人员、机械、材料配备及明细表
1.良好的经验丰富的施工人员配备是本次安装成败的关键，对进场实施安装任务的所有人员必须进行安装方案交底、技术交底和安全交底，保证所有参战人员清楚自己的任务和责任，需要注意的事项，需要掌握的施工技能和安全要求。
工种
电工
起重工
电焊工
气焊工
钳工
普工
总计（人）
人数
9
2
1
1
5
5
23
2.所用机械设备和工器具都要检查完好才能运到施工现场使用，因为有现场大吨位部件吊装作业，必须保证它们的性能，如果是老设备，需提前全面检修并备上相关易损件然后使用。
序号
机具材料名称
规格及型号
数量
备注
1
汽车吊
16t
1台
2
汽车吊
32t
1台
3
汽车吊
8t
1台
4
交流电焊机
500A
1台
5
CO2气保焊机
500A
2台
6
载重汽车
5t
1台
7
卷扬机
1t/容绳量100米
1台
8
角向磨光机
φ125
2台
9
手拉葫芦
5t
1个
10
手拉葫芦
3t
2个
11
手拉葫芦
1t
2个
12
转向滑车
2t
2个
13
转向滑车
1t
2个
14
钢丝绳
6×37+1/φ11
200米
卷扬用
15
钢丝绳
6×37+1/φ15
40米
吊装用
16
卸扣
15t
2个
吊装用
17
麻绳
φ12
100米
18
电气焊工具
4套
19
电工接线工具
1套
20
枕木
200×200×2500
30根
七、质量安全保证措施
质量安全保证体系如下图：
（一）质量管理措施
1.加强质量管理工作
I.按公司三位一体管理体系制订详细可行的质量计划，建立健全项目的质量管理体系和人员机构，使施工全过程处于受控状态。
II.根据质量计划建立质量控制网络，严格控制各项施工工序质量，认真执行质量三检一评制度，上道工序不检查、或检查不合格决不允许进入下道工序。
III.认真审核班组施工自检记录是否与施工验收规范及技术要求相符，同时对工程进行实测检查，以确认其自检记录是否与实际相符。
否则决不放过，并限期整改，直至合格。
IV.落实好质量奖罚制度，对工程质量有问题的，处以罚款外，还限期整改，符合质量验收为止，决不迁就。
V.做到开工前有开工报告，重要部位及关键部位有施工方案，并做好各项工程施工前的技术交底及质量标准交底，使施工人员施工前熟悉图纸及相关技术标准规范，做到心中有数。
VI.坚持持证上岗制度，决不允许无证人员上持证岗位。
VII.做好施工人员的技术培训工作，提高全员质量意识和技术素质。
2.材料的质量控制
I.所有钢材、有色金属材料等各类材料必须有合格证或质量证明书，并由工地技术负责人审定后，方准用于工程上，对没有合格证和质量证明书的必须经过复检，并经工地技术负责人审定后，方准用于工程上。
II.耐火材料、保温材料、碳素材料及糊料必须有合格证或质量证明书，如没有应及时提出试验化验委托单，进行化验和试验，否则不准使用。
III.加强出入库手续管理。
采购及甲供入库的材料必须进行入库验收，由保管员核对合格证或化验单及其规格、数量，对不符合质量要求的不准入库验收。
IV.各类材料入库验收后，应妥善保管，并进行材质标记，分类堆放，不准混堆。
3.焊接质量管理
I.焊接工作必须由取得相应焊接考试合格证的焊工来担任，焊接工艺、焊接方法、焊接材质、焊接材料应与工程要求相符。
II.重要部位或首次焊接的材料，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，使焊工熟知并掌握焊接参数、操作方法后再进行焊接。
III.施焊前焊条必须进行烘干处理，并做好烘干记录，同时做好风、雨、雪天气焊接的保护措施，没有防护措施不准施工。
IV.焊后按规范进行检验，外观检查和探伤检查应符合规范要求，对不合格的焊缝及时按规定进行返修处理至合格。
4.施工质量问题处理和冬雨季施工技术管理
（1）施工质量问题处理
a、处理质量问题应达到安全可靠，不留隐患，满足生产使用要求，施工方便，经济合理的目的。
处理中应重视分析和消除产生质量问题的原因，并举一反三，防止类似问题的再发生。
b、施工质量问题的分析、评审鉴定、纠正、预防遵照公司三位一体管理体系文件《不符合、纠正与预防措施控制程序》（Q/7YG02-19-2004）执行。
c、项目工程计划部专业工程师负责编制处理方案，按分级管理原则审批后实施。
d、施工质量问题实施返工之后应重新进行检验和评定；对实施让步接收的施工质量问题，必须取得监理、顾客和设计单位的签证。
（2）冬雨期施工技术问题
a、冬雨期施工措施制定由项目副经理主持，项目工程计划部组织，针对项目的具体情况和气候特点提出。
措施要确保工程质量，经济合理，因地制宜、减少能源消耗，节约人力、物力，施工操作方便、保证安全施工，缩短工期、加快工程进度。
b、项目工程计划部提出冬雨期施工措施编制计划，项目副经理批准后组织有关部门和专业技术人员编制；冬雨期施工措施由项目副经理审核、项目经理批准下发项目各有关部门实施。
c、项目工程计划部安排工程技术人员分工负责，监督、指导各措施的实施；项目部调度室安排专人与当地气象台、站保持联系，进行气象观察和记录，随时掌握气象情况和冬雨期施工措施实施状况。
d、项目施工经理和项目副经理必须加强冬雨期施工安全工作的组织和领导，确保冬雨期施工措施的安全实施。
（二）安全管理措施
安全管理方针
安全第一，预防为主；安全施工，人人有责
安全管理目标
1、杜绝重大事故，死亡和重伤事故的发生。
2、全年轻伤负伤率3‰。
安全管理措施
安全管理归口项目质量安全部管理，与相关部门和人员配合，实施安全管理工作。
1、安全管理组织结构及职责
组织结构图见图4.3-1。
组织结构图
图表4.3-1安全管理组织结构图
（1）项目经理部职责
a、全面负责项目施工安全，项目经理是第一负责人。
b、组织落实项目安全管理组织结构；项目经理任命质量安全部主管。
c、项目经理（项目施工经理）审批项目安全施工管理制度；项目副经理兼总工审批项目安全技术规程和安全技术措施。
d、在计划、布置、检查、总结、评比工作时，必须将安全卫生工作和文明施工列为重要内容。
e、主持项目安全大检查。
f、主持安全事故的调查、分析和处理工作。
（2）质量安全部主管
在项目经理部领导下，具体负责项目安全施工的管理工作。
主要职责如下：
a、主持制定适合本项目的安全施工管理制度（包括安全责任、安全教育、安全措施、安全监督检查及事故处理等）和安全技术规程。
b、组织现场安全教育。
c、组织项目安全大检查。
组织专职安全员深入现场巡回安全检查。
d、指导监督安全员工作。
e、组织安全事故的调查、分析和处理工作。
f、组织现场安全施工的评比和考核工作。
（3）专职安全员
在质量安全部主管的直接领导下，具体实施项目安全管理工作。
主要职责如下：
a、依据我国和施工地所在国家有关安全施工、劳动保护的政策、法规、标准、制度制定适合本项目的安全施工管理制度和安全技术规程。
b、参加施工组织设计、施工方案的审定工作，监督是否同时制定了安全技术措施并检查其内容；在施工过程中，监督检查安全技术措施的实施。
c、对特种作业人员的资格审查确认，没有劳动部门考核签发的特种作业人员操作证的人员，不准上岗。
d、参加并实施现场安全教育。
e、参加项目安全大检查，配合施工队长组织施工队安全检查，做好安全检查的有关记录和签证。
f、指导、监督兼职安全员的工作。
g、每个工作日都要深入现场巡回检查、重点检查，发现隐患及时通知责任部门直至签发“隐患限期整改通知书”；制止违章作业，遇有紧急情况及时处理，对不听劝阻者，有权停止其作业并报请领导处理。
h、负责安全事故的调查、分析、处理和登记上报。
i、做好项目安全管理台帐和安全月报表的填报工作。
（4）施工队（班）长
直接负责本队（班）施工安全，主要职责如下：
a、贯彻执行项目部制定的安全管理制度和安全技术规程，落实本队（班）安全设施和安全技术措施；组织本队（班）安全施工。
b、有权拒绝违章指挥和制止本队（班）违章作业。
c、组织本队（班）安全教育活动。
d、施工队长参加项目安全大检查，组织施工队安全检查；施工班长参加施工队安全检查，组织班组作业前安全检查。
e、发生安全事故，
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