门式斗轮堆取料机安装施工工法.docx
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门式斗轮堆取料机安装施工工法
门式斗轮堆取料机安装工法
中国十五冶武汉公司应凯峰
1前言
中国十五冶武汉公司大唐阜新煤制气项目（一期）输煤系统共有DQL2200/2200·40门式斗轮堆取料机5台，斗轮机能从输煤系统翻车机室通过胶带机堆煤至储煤场且能从储煤场取煤至主厂房煤斗及气化楼煤斗，此设备单台重628.87t，高27m，横向跨度11m，悬臂长36m，尾车长50m，此设备单件构件重量大、构件数量多、组装、拼接焊接量大、安装精度要求非常高。
中国十五冶在辽宁大唐国际煤制天然气工程施工中采用了大跨度门式斗轮机大件地面组合、整体吊装技术获得了成功，此方法经验证节省工期，节约成本，经提炼形成本工法。
2工法特点
由于5台斗轮机施工量大，故综合考虑本工法采用将大量高空作业转入地面，在地面事先将零碎组件、电气配件和主要大型构件组合好，5台斗轮机同时施工，然后集中时间统一用2台100t汽车吊双机抬吊。
本工法具有施工方便，节约工期，节约成本，安全可靠，安装精度高，工程质量好等特点。
3使用范围
本工法适用于大型门式斗轮堆取料机安装及大型设备吊装施工。
4工艺原理
本工法安装即将机务、电气设备先组合成一个整体，然后统一吊装，设备安装结合了大型龙门吊及皮带机安装的传统施工工艺，采用双机抬吊技术，利用高强螺栓将门座架和走行装置连接起来。
5工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
主要工艺流程：
施工条件准备及设备验收→走行中心线标记→走行装置安装→门座架安装→回转装置及平台安装→塔架安装→悬臂梁安装→配重臂安装→尾车安装及主、尾车组装→附属装置安装→试车。
具体施工工艺流程图见下图
图5.1施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1施工前准备及设备验收
1．施工条件
开工前，必须熟悉设备，并编制施工组织设计方案，经审核合格方可进行施工。
施工场地应平整宽阔，保证汽车运输和吊车、吊装顺利进行。
2.开箱检查和保管
设备开箱，应在建设单位、监理单位、制造厂、安装部门等有关人员在场的情形下开始开箱，按装箱单进行检查，设备构件数量、质量应符合要求，随机技术资料应齐全完整，设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
5.2.2走行中心线标记
1.检查轨道标高，测出所有车轮坐点处的标高，以便进行调整；
2.在测量轨道跨度和对角线长度后，用样冲打标记，同时把点引出轨道两侧；
3.在整个安装过程中，要控制走行轨道的沉降，定期用水准仪检查，必要时轨道加垫板调整。
注意：
安装点如果误差超过标准，则必须调整轨道的标高达到要求，或者使用薄铁片做垫来调整安装点的标高，标高误差≤2mm。
5.2.3走行装置组装及安装
1.根据所做出的中心线，中心点安装走行装置的6套台车，单套最大重6000kg，采用25t汽车吊在轨道两侧面起吊。
安装走行装置时，应将走行装置的中心点与轨道所确定的点对正，然后将每组走行轮进行双向固定，再将走行用临时工装支撑牢固，防止倾倒。
其余部件，如驱动、夹轨器、清洗器、防风锚锭等，待门架安装定位后再进行安装；将下部导料槽吊到位置待安装。
2.走行装置的极限偏差应符合下列要求：
a．同一组台车下的两个车轮之跨距偏差不大于2mm；
b．同一侧轨道上的几个车轮之跨距偏差不大于5mm；
c．四个支承对角线的偏差不大于4mm，四个支承点平面高度差不大于2mm，夹轨器钳口中心与轨道中心线偏差不大于±0.5mm。
5.2.4门座架安装（半天吊装两台）
1.门座架安装
门座架在地面进行组立，总重约38吨。
用道木和千斤顶将对接的部分支起调平，按标准处理好高强螺栓把合面及联结板，穿好高强螺栓；用水平仪将两对接处均找水平，误差小于2mm。
吊装过程按如下步骤考虑：
根据场地地基、跨度、重量情况，采用2台100t汽车吊抬吊，吊车尽可能贴近轨道平台外测，这样可以缩短吊装半径。
门座架就位后，穿好四个销铀，压好压板，检测一下门座架的上平面，误差必须符合设计要求，门架安装精度要求：
①轴距偏差为±3mm。
②跨距偏差为±3mm。
③对角线偏差≤10mm。
④门架上平面与各支腿下平面四个铰孔中心应平行等高，拼装时不得高低错位。
2.安装门座架走台和梯子、栏杆等辅助钢结构。
3.将物料转载系统中的件安装到位。
5.2.5回转装置安装（半天吊装两台）
安装回转装置之前，应该把中心漏斗先放入里面，调整好位置，并把中心漏斗的盖子安装好。
吊装回转装置和吊装门座架紧密进行，这样有效利用吊车，不浪费机械费。
5.2.5.1安装回转钢结构
安装下部钢结构
1．在地面将附属的平台、栏杆全部焊好（两梯子不要上），此时钢结构总重约21吨。
用2台100t汽车吊吊装，站位置和安装门座架的位置一样，所有吊装参数不变。
2．安装好回转装置，并把紧螺栓，根据设计的力矩要求进行紧固。
3．安装回转装置的减速机。
4．安装梯子。
5．根据安装需要，准备好俯仰钢结构安装用工装支架（共1件），用来支撑俯仰钢结构。
5.2.5.2安装上部钢结构
在地面要进行下列工作：
1．高强螺栓连接面和连接板进行处理；
2．要把司机室平台、支架、栏杆全部焊好；
3．在顶部搭建穿拉杆销子的脚手架；
4．安装平台、梯子、栏杆。
5.2.6塔架安装
塔架竖直方向高17m，最高点标高27m，塔架分上下两部分，下塔架28t，上塔架24t，吊装前在地面要把走台等附属设施提前和塔架组装好。
吊装时采用一台100t汽车吊、一台50t汽车吊双机抬吊，吊车站位时100t吊车站在离回转装置最近处，待塔架和回转装置对准之后将高强螺栓连接紧。
5.2.7悬臂梁安装
1．在地面组立悬臂梁，将皮带机附件、走台、栏杆全部组焊好，并涂油漆，组件重约40吨。
2．悬臂梁长36m，吊装前将悬臂梁外侧拉杆和悬臂梁连接好，吊装悬臂梁用1台100t汽车吊吊住外端、1台50t汽车吊吊住内端，吊装时先将悬臂梁和塔架连接销轴穿好，稳定后50t汽车吊卸勾，用50t吊车将拉杆另一侧吊起，将拉杆和塔架连接牢固，待全部连接好后将悬臂梁头部用支架支承好并临时固定。
5.2.8安装配重臂和连杆
在地面将配重臂上焊上临时安全桥板和安全栏杆，用两台吊车吊装，方法同悬臂梁，两车配合将全部拉杆、撑杆接好。
5.2.9斗轮、传动装置安装
5.2.10尾车组装及主、尾车组装
1．尾车车轮安装坐点应像大车走行一样放线，放线精度同大车，放线时要在坐点一侧放找正参考点。
2．将四组走行轮把在下平台梁的两门架上，螺栓不要把紧。
3．将门架立起初步找正后支撑住，然后将下平台梁中段和门架组立，把紧高强螺栓。
4．找正走行轮，并把紧螺栓。
5．将门架支撑割除，在下平台梁的中部位加支撑2处，防止加载后塌腰。
6．安装下平台梁的平台、走台、栏杆、梯子等。
7．安装配电室，除尘装置、电缆郑筒等。
8．安装中间立柱。
9．将主梁在地面装好所有的皮带机附件走台、栏杆、并涂好油漆。
10．用25吨吊车分段安装，下段尾部要加支架。
11．当所有拉杆、连杆钢结构全部穿好螺栓并将主梁调平成一直线后，才能将主梁高强螺栓把死，然后再将其它连接螺栓把紧。
12．将尾车推向大车，在找正尾车和大车的相对位置后，焊接拉杆坐，并穿好拉杆。
5.2.11液压、喷水、润滑以及其它附属设施安装
附件：
悬臂梁防碰装置、两机防碰装置、皮带机附件、俯仰检测及限位、走行检测及限位、回转检测
及限位、悬臂梁水平固定等。
5.2.12配重安装
单台配重总重约122.5t，加配重时，要将悬臂梁前端锁在轨道上，防止过载后仰。
5.2.13电气系统安装
电气安装包括各设备机上配管走线、各电气盘柜的安装以及盘柜与设备的连接三部分。
1）各设备上的配管走线
当各设备的机械安装完成后，即可进行设备的电气配管、配线工作。
要求按图纸和电气操作规程施工要求走向合理，排列整齐、美观、大方，按规范将机上的电缆、电线接好，不能有松动。
配管走线完成后，可按图示位置将所有限位开关安装到位。
2）电气盘柜的安装
电气盘柜的安装基础支架安装完成后，才能按设备图纸或总包方有关规定的分配方式，将各电气盘柜逐一安装到位，搬运盘柜时注意保护盘柜面的表面及手把、开关不被破坏。
调整盘柜排列要整齐垂直地面，柜与柜之间接触良好，无间隙；待调整好后，柜与柜之间用螺栓连接，柜与基础支架用电焊固定。
3）盘、柜之间以及与设备之间的连线
所有电缆接线时排列要整齐，防止交叉，接线端的线号完整无缺，字号清楚。
线头整齐不交叉，一律使用标准接线鼻子，压紧压实，避免虚接，保证线路无短路现象。
5.2.14涂漆
漆刷面漆前应对运输和安装过程中损坏的涂层进行补涂,其层数不得减少。
补涂前应磨光受损的表面,清除毛边、毛刺、焊药、熔渣、电焊、烧伤、起皮漆膜。
5.2.15调试
调试前先检查电机及线路，各种耐压试验合格后才能通电。
5.2.15.1预调试
1）电动机的检查试验
a.根据需要进行电动机设备的接电和断电。
b.拆开或切断试验时可能损坏的设备。
c.在开始运行之前检查电机的旋转方向,必要时改变旋转方向,重新检查和记录旋转方向。
d.按照制造厂的推荐和要求运转电机。
e.在达到热平衡前的时间内测量所有电机轴承的温度记录其结果。
f.在负载下运转电机和设备，检查传动机器的轴承温度记录其结果。
g.比较电机的负载电流与热过载设定值和名牌上的额定值。
h.必要时可进行机械上的调整，以使温度和电流值保持在设计的范围之内。
i.重新安装试验时拆下的设备。
j.去掉临时接线。
k.再次检查现场的机械装置，检查限位开关的动作和位置。
l.检查控制装置。
m.试验机械设备并纪录试验结果。
n.根据需要进行调整和纠正缺陷，必要时可重新试验。
2）.预调试
调试包括机器接入380V电源以后的所有检查和试验。
保证所有各项设备均已正确的装配，检查的有机械关键点的尺寸公差、配合以及进行一切必不可少的
调整，以确保机器的正确工作。
润滑管路应注入润滑脂并确认各润滑点已经出润滑油。
在正常或异常情况下可能承受压力的管路和辅助设备都要经过压力试验，试验压力至少是系统设计压力的1.5倍。
接电前所有的电气设备都要经过检查和试验。
试验和检查应按照相关的适用标准，包括下列诸项：
·所有母线接头、电缆接头、主要的端子、并关、接触器的低电阻试验。
·低压开关装置绝缘试验。
·低压电机的绝缘试验。
·所有过电流保护设备的主、次注入试验。
·接地线和电阻试验。
·照明和小型电源试验。
·PLC的工作和所有PLC的输入与输出，包括现场装置，都要检查和试验，另外，还要试验PLC的通信。
5.2.15.2空载调试
·空载调试包括机器接入380V电源以后的负载调试以前的所有检查和试验。
·应保证所有的防护罩和防护装置都要完好，所有的电气设备已经清理，没有灰尘和污物。
·检查和试验所有的传动装置，电路和控制器。
安全装置和联锁作用，其中包括接线开关，过载保护装
置和接电泄漏，同时要检查接触器的动作，还要验试全部有关的报警和显示装置。
·模拟防撞系统的各种情况。
·完成试验和调试报告，并将报告提交给买方批准和签字。
·在所有操作方式和方法下检查所有传动装置的工作和机器的运行时的噪音，温升和速度，检查润滑和
液压系统，试验所有的机械装置，例如安全阀的设定值和机器的加速与减速以及检查两个方向的走行情况。
·证明安全阀的设定值和机器的加速和减速都设定在机器的设计要求范围之内。
·在上述工作结束以后，将对用户的操作人员和维护人员操作机器进行培训和进行最后的调试。
·防风锚锭和其它安全方法也要全部得到证实。
·在所有的PLC编程和调整完成之前和在所有的机器保护装置，如安全阀，限位开关等等，未调整到调
整手册中给出值之前，不得开始负载调试。
5.2.15.3负荷调试
负载调试包括在空载调试完成以后对机器带物料长时间运行的最后调整的所有检查和试验。
机器将按照设计的吨位运行。
要分三个步骤进行：
·按设计吨位的50%进行负荷试验运行，在运行中，不断地调整皮带的跑偏。
·注意检查电动机和减速机的轴承处的温度。
·按设计吨位的80%进行负荷试验运行，在运行中，不断地调整皮带的跑偏。
注意检查电动机和减速机
的轴承处的温度。
·按设计吨位的100%进行负荷试验运行，在运行中，不断地调整皮带的跑偏。
注意检查电动机和减速机
的轴承处的温度。
温升不宜超过高。
·检查机器的生产能力可达到的最高生产能力所需的全部负荷调试。
5.2.15.4性能测试
性能测试是在负荷试验完成以后检验机器带物料长期工作的情况。
各项工作的协调和工作上的要求将由用户按合同的规定来完成，必要时必须由主任设计员和营销部派员协助。
5.2.15.5验收及竣工资料
为了安全地交工和证实机器的工作性能而必不可少的一切试验，都将按照设计要求进行检查试验并做出记录。
所有的试验报表都将交给业主，完成的检查/试验报告将尽快地提交给业主，以便业主验收。
每台机器的单项报告都要编号，汇编在一起，它将包括各项设备的检查/试验报告，报告的数据部分将记录实际的试验状态的机器性能。
整理安装过程中机械安装尺寸及其误差数据资料。
整理安装过程中电气安装的有关资料。
整理在调试上机械方面的有关资料。
整理在调试中电气方面的有关检测数据。
整理在性能试验中运行的有关数据。
以上资料作为本设备的最后竣工资料，全部完整地移交给业主。
6材料与设备
6.1材料
主要施工材料见表6.1
6.1主要辅助材料明细表
名称
规格
数量
重量
备注
钢板
25mm
5.2㎡
1020.50kg
钢板
20mm
12㎡
1884.00kg
钢板
10mm
6㎡
471.00kg
钢板
8mm
6㎡
376.80kg
钢板
5mm
6㎡
235.50kg
钢板
2mm
4㎡
62.80kg
角钢
50×50×5
140m
527.80kg
槽钢
14b
120m
2010.95kg
六米以上8根
普通钢管
￠40mm
20m
76.80kg
氧气
瓶装
150瓶
计划用量
乙炔
瓶装
50瓶
电焊条
J422￠5mm
20包
100kg
电焊条
J422￠4mm
40包
200kg
电焊条
J422￠3.2
40包
200kg
脚手架管
钢管
30根
桥板
木板
20块
6.2设备
采用本工法施工所用主要机具、机械设备详见表6.2
表6.2机具明细表
序号
名称规格
数量
序号
名称规格
数量
1
经纬仪DT-02/DJ2
2
26
套筒扳子
1套
2
水准仪DS3-E
2
27
重型套筒扳子
1套
3
手拉葫芦5t
2
28
手电钻Φ13、Φ18
各1
4
手拉葫芦2t
4
29
钻头Φ8、Φ4、Φ5、Φ7～Φ18
各4
5
手拉葫芦1t
4
30
台钳150mm
1
6
手拉葫芦0.5t
4
31
钢板尺1000、600
各1
7
机械千斤顶20t
8
32
弯尺250
1
8
机械千斤顶10t
2
33
水平尺300
2
9
机械螺旋顶针（大、小）
各4
34
游标卡尺150
1
10
交流电焊机BX1-500
3
35
铜锤
1
11
电焊手把线（50m）
3
36
铜棒
1
12
电焊把子
3
37
大锤14磅、18磅
各1
13
电源电缆400mm2×200m
1
38
手动压线钳
1
14
割枪2#
2
39
扁铲
2
15
大烤杆
1
40
锉刀：
平锉、方锉、半圆锉
各8
16
焊枪
1
41
锉刀：
三角锉、圆锉
各8
17
氧气带50m
2
42
组锉
1
18
乙炔带50m
2
43
划规200
1
19
氧气表、乙炔表
2套
44
钳子
1
20
活扳子450
2
45
一字螺丝刀400
6
21
活扳子300
2
46
十字螺丝刀200
6
22
叉扳子30、36、41
各4
47
油石
2
23
叉扳子24
6
48
油壶
2
24
叉扳子10、13、17、19
各4
49
线坠
4
25
梅花扳子17、19、24、30、36
各2
50
木锯
1
序号
名称规格
数量
序号
名称规格
数量
51
电动角磨机125
4
75
砂布200#
20
52
电动角磨机150
4
76
管压力钳
2
53
磨光机砂轮片125
40
77
液压弯管机
1
54
磨光机砂轮片150
40
78
大带丝
1
55
无齿锯400
1
79
小带丝
1
56
无齿锯片
10
80
冲击钻
1
57
撬杠（大）
2
81
冲击钻头Φ16、Φ18～Φ26
1套
58
撬杠（小）
2
82
管扳子600
1
59
粉线
0.5kg
83
管扳子450
2
60
石笔
5盒
84
管扳子350
2
61
手绳
100m
85
管扳子150
2
62
布剪子
1
86
电源配电箱
1
63
铁剪子
1
87
三相刀闸开关60A
8
64
梭螺丝
4
88
三相插座
8
65
卡兰
4
89
线辊50m～100m
3
66
楔铁
4
90
抹布
10Kg
67
锯条
100
91
脸盆
40
68
铁锯
2
92
丝锥m8
2套
69
铁刷子
10
93
丝锥m10×1
2套
70
油刷子
10
94
丝锥m12
1套
71
铁锹
2
95
丝锥m16
1套
72
电焊帽子
3
96
丝锥m20
1套
73
电焊白玻璃
10
97
丝锥m24
1套
74
砂布80#、120#
各40
98
丝锥m30
1套
序号
名称规格
数量
序号
名称规格
数量
99
小割管刀刃
10
123
胀管器
1套
100
插钢丝绳钎子
1
124
钢丝绳6×37—13.6m
4付
101
吊环16t、10t、5t、2t、1t
各4
125
钢丝绳6×37—17.512m
2付
102
滑子、双轮、单枪
各1
126
钢丝绳6×37—24.12m
2付
103
安全帽
40
127
钢丝绳6×37—30.20m
2付
104
安全带
10
128
钢丝绳6×37—36.518m
2付
105
冲子Φ17、Φ21、Φ25
各1
129
钢丝绳6×37—43.15m
2付
106
暖瓶
20
130
钢丝绳6×37—11.4m
4付
107
加油箱
1
131
内六方扳手（各种型号）
2套
108
笤帚
5
132
稀油枪
1
109
丝杠
2
133
干油枪
1
110
碘钨灯架
4
134
力矩扳手2000NM
1
111
碘钨灯管
10
135
力矩扳手1200NM
1
112
焊锡
2卷
136
液压开孔器
1
113
焊锡油
2盒
137
塞尺
2
114
电布
20
138
计量标尺及
1
115
保险丝15A
1卷
139
116
保险丝30A
1卷
140
117
记号笔
10只
141
118
壁纸刀
10
142
119
内卡钳、外卡钳
各1
143
120
盘尺50m
1
144
121
内六方扳子3~17
1套
145
122
手据
4
146
7质量控制
7.1质量控制标准
施工质量控制标准执行以下标准：
《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：
锅炉机组》（DLT5210.2-2009）
《工程建设标准强制性条文--电力工程部分》（2006版）
斗轮堆取料机技术条件JB4149—85；
装配通用技术条件J/ZQ4000·9-86。
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
7.2质量要求
1．轨道安装（已由土建单位安装完成）
1）轨距误差≤±10mm（全长）
2）直线度＜±30mm（全长）
3）高度差＜5mm（全长）
4）局部直线度＜5mm（10M长内）
5）接头偏差＜0.5mm
6）接头间隙＜5mm,20°C时。
2．走行装置
1）垂直度±1mm
2）轴距11m±10mm
3）跨度11000±5mm
4）对角线长度差L1—L2＜15mm
5）调整走行制动闸瓦间隙一致，以保证主动轴组同步。
3．门座架
门座架上平面水平度误差≤2mm。
4．回转装置
1）回转轴承的安装位置按图施工和检查。
2）回转齿轮侧隙调整为0.9—3.5mm。
3）闸瓦制动器间隙2—4mm。
5．主体构件
1）现场施工的高强螺栓连接要按Q/DZ2412—94有关规定执行，抗滑物系数不小于0.45。
2）所有销轴孔和销轴安装前要清洗干净，安装时要加干油。
3）钢结构运动部件试车时要运动灵活。
6．悬臂皮带机系统
1）托辊、辊筒的高低差，误差不大于3mm。
2）调整所有清扫器，使刮板压力适中。
3）调整好各事故、跑偏、打滑开关。
7．俯仰装置
1）液压系统工作正常，俯仰角度符合＋11°～－11°。
8．电气设备安装
1）电缆桥架和配管按图施工，箱柜施工按照电气设计施工规范进行。
2）安全滑触线及受电器按制造厂家技术要求施工。
9．液压、润滑、除尘系统
1）液压管道清洁度按液压系统说明书规定的清洁度检查。
2）干油润滑系统在和设备相结时，应在接头处打出清洁的油脂。
3）各系统按要求试车时不得泄漏。
7.3质量控制主要措施：
1）.对全体施工人员进行质量意识教育，提高施工人员质量意识观念，每周召开一次质量例会。
2）.主要零部件安装前，要召开班前会，由施工员向全体施工人员做安装技术交底，讲明质量要求，
检查员必须在现场监督检查。
3）.严格按照图纸要求和有关验收标准进行施工，各项数据由质量检查员检查落实，
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