发电厂网控室直流改造技术协议.docx
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发电厂网控室直流改造技术协议
目录
1总则
2技术要求
3设备规范
4供货范围
5、技术服务
6、需方工作
7、质量保证和试验
8、包装运输和存储
9、培训
10技术资料和交付进度
11安装、调试、性能试验、试运行及验收
1总则
1.1本设备技术条件书适用于XXXXXXXXXXXXX发电厂新增网控室直流系统装置。
它提出了直流系统设备的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务的要求。
1.2本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方必须提供符合最新版本的标准及本条件书的优质产品。
1.3技术条件书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，应按技术条款要求高的标准执行。
1.4本条件书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
1.5技术条件书经供需双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本技术条件书未尽事宜，由供方和需方协商解决。
1.7本工程采用KKS标识系统。
供方在需提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。
2技术要求
2.1标准和规范
直流系统成套装置采用的所有设备及备品备件的设计、制造、检查、试验及特性都须遵照最新版IEC标准和中国国家标准（GB标准）、国家电力行业标准（DL标准）等。
主要标准如下：
（但不仅限于此）
GB／T3859.1-1993半导体变流器基本要求的规定
GB／T7261-1987继电器及继电保护装置基本试验方法
GB／17478-1998低压直流电源设备的特性和安全要求
JB／T8456-1996低压直流开关设备
电力系统直流屏通用设备的特性及安全要求
电控设备用低压直流电源
DL／T5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程
DL／T459-2000电力系统直流电源柜订货技术条件
DL／T5120-2000小型电力工程直流系统设计规程
DL／T5044-1995火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定
DL／T5137-2001电测量及电能计量装置设计技术规程
GB-50065交流电气装置的接地设计规范
DL/T637-1997阀控式密封蓄电池定货技术条件
2.2使用环境条件
安装地点：
升压站110kV旁网络继电器室
海拔高度为：
主厂房标高1164.3m
厂区地震基本烈度：
Ⅵ度
多年平均气温：
13℃
多年最高气温：
40℃
多年最低气温：
-6.6℃
多年平均相对湿度：
60%
多年最大相对湿度：
90%
多年最小相对湿度：
10%
防护等级：
IP32
直流系统工作环境温度：
环境温度在-5～+40℃时，应能满足招标书所规定的精度；
环境温度在-10～+50℃时，应能正常工作．
2.3直流系统慨况
直流系统电压：
220V
直流系统接线：
单母线
蓄电池组数：
1
蓄电池个数：
103只
蓄电池型式：
阀控式密封铅酸蓄电池
蓄电池容量：
200Ah
交流电源电压：
380±10％双路
交流电源频率：
50Hz±2％
直流母线电压范围；192~242V
2.4成套装置基本性能
2.4.1基本技术参数
交流输入电压：
380V±10%
交流电源频率：
50Hz±2%
充电装置输出电压调节范围：
DC198V～242V连续可调
输出电流调节范围：
O～100％Ie
输出稳压精度：
≤±0．25％
输出稳流精度：
≤±0．25％
纹波系数：
≤±O．1％
高频模块输出电流不均衡度：
≤±3％
开关机过冲幅度（最大峰值）：
≤±5％Umax
起动冲击电流（浪涌电流）：
≤±150％最大输入电流
软启动时间：
3～8s可调
效率：
>90%
噪声：
≤45dB（距装置1m处）
2.4.2成套装置主要技术性能
充电装置的数量为1套
充电装置含有5个高频开关电源模块，每个模块额定电流为20A
直流系统不设降压装置
直流系统采用独立的微机绝缘检测装置
通信接口能满足厂站自动化要求
充电装置具有显示、完善的保护报警信号功能
采用模块化屏架结构，功能单元均匀布置
隔离保护电器选用隔离式刀熔开关、直流断路器
满足工程对电磁兼容性能的要求
直流系统配置的测量表计及变送器的精度满足要求
2.5高频开关电源装置基本技术参数
2.5.1高频开关电源装置基本技术参数
充电装置额定电流80A
充电装置额定电压220V
高频开关频率25KHz
高频模块输出电流不均衡<5%
2.5.2高频开关电源模块基本性能要求
模块的主要功能是将交流电源变换为高品质的直流电源。
模块构成：
全波整流及滤波器；高频变换及高频变压器；高频整流滤波器等。
模块额定电流为20A，多模块并列运行时，具有良好均流性能，在任何工况下，均流不平衡小于5%
每个模块内部具有监控功能，能不依赖总监控单元独立工作，正常工作时，模块与总监控单元通信，接受监控装置的指令。
模块具有过电压、过电流保护和自动限流、报警等功能
模块采用PWM调制制式，模块工作频率：
25KHz
2.5.3总监控单元
监控单元采用西门子S7-200系列PLC和大屏幕中文彩色触摸屏型式，监测电源模块的输出电压电流及交流输入电压及监测模块的各种工作状态。
当状态发生变化或故障时，能通过通信接口主动将数据送至微机监控单元，并接受微机监控单元的指令。
微机监控单元装于高频开关电源柜上，完成对系统运行参数和工作状念巡检，并对电源模块进行数据采集及监控，保证其满足按电池充电曲线充电。
微机监控单元应带有液晶显示屏，可以显示系统运行状态、参数和异常报警信息，所有显示应汉化。
该微机监控单元采用RS485串口。
当状态发生变化或故障时，能通过通信接口将数据送至用户的远方监视系统。
2.5.4蓄电池管理单元
设置蓄电池管理模块，其主要功能是：
检测蓄电池运行工况，对蓄电池组充、放电进行动态管理。
满足对蓄电池组的初充电、浮充点和补充充电的要求。
应具有以下功能：
a）初充电程序：
首先对蓄电池以恒流（O．1C10）充电，当电压上升到设定电压时自动转为恒压充电，当恒压充电电流小于整定值（0．01C10）时，3小时后发出初充电完毕信号并自动转为浮充电。
b）正常充电程序：
正常以恒定电压对蓄电池进行浮充电，并能根据环境温度自动对浮充电压进行补偿。
温度自动补偿的温度传感器数量不应少于3个（采用3取2方式）。
c）均衡充电程序：
在正常浮充电运行状态下，每间隔3～12个月（可根据用户要求整定），微机控制高频开关电源自动由浮充电状态转入均衡充电状态。
均衡充电时，首先对蓄电池以恒流（O．1C10）充电，当电压上升到系统最高允许电压时自动转为恒压充电，当恒压充电电流小于整定值（0．01C10）时，3小时后自动返回到浮充电状态。
d）交流失电后补充充电程序：
当高频开关电源交流失电后恢复供电时，能根据交流失电期间蓄电池的事故放电容量进行补充充电。
当失电期间事故放电容量不大于设定值时，交流恢复供电后自动转为浮充电方式运行；当失电期间事故放电容量大于设定值时，交流恢复供电后按均衡充电程序对蓄电池进行。
2.5.5直流系统绝缘检测装置
绝缘监测装置应能对直流母线电压和正负母线对地绝缘电阻的大小进行在线检测，异常时发出声光报警。
同时，还能对各馈线支路的绝缘情况进行巡检，异常时发出报警信号并指示出发生故障的馈线支路。
绝缘检测装置本身故障也应发出报警信号。
所有信息以通讯的方式发送至中央监控装置，以便于中央监控装置集中处理。
2.5.6电压监视装置
电压监视装置的主要功能是：
在线监视母线的电压，过高或过低时均发出报警信号，此功能由微机绝缘监察实现。
2.5.7蓄电池巡检仪
蓄电池巡检仪安装于蓄电池室，能监测每只蓄电池的运行状态和参数并将相关信息传输给充电屏上微机监控单元。
供方应负责提供和连接蓄电池巡检仪的相关接线（包括和蓄电池之间的连线）。
2.5.8直流系统能向远方传送以下模拟量（4~20mA）
母线电压
蓄电池电压、电流
2.5.9直流系统能向远方传送以下开关量信息（干接点）
交流电源故障
母线电压异常
直流母线接地
整流模块故障
蓄电池组熔断器熔断
馈线开关跳闸
2.6直流柜技术要求
2.6.1直流柜采用柜式结构，屏的前后门均能开启，屏体的内外敞露部分均涂有防锈漆，屏柜外层覆盖防护漆面颜色为电子灰。
2.6.2直流柜柜体有足够的强度和刚度，承受所安装元件及短路时所产生的动、热稳定，同时不因设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能。
2.6.3装于直流柜内的继电器能防止设备正常操作的振动而引起的误动作。
2.6.4直流柜背面设置防止直接接触带电元件的棉板。
2.6.5直流柜内回路与回路之间有隔板，以防止事故的扩大。
2.6.6屏内使用各的电器元件，如开关、按钮等操作灵活，测量仪表满足精度要求，声光指示信号能正确反映各元件的工作状况。
测量仪表装设在柜体上方可开启的柜门上。
2.6.7主母线和分支母线及接头，能满足长期能电流的要求，母线采用阻燃、绝缘、高导电性铜线，能承受20kA的短路电流。
2.6.8汇流排和主电路导线的相序和颜色符合有关规定。
2.6.9空气开关和熔断器的容量满足长期工作电流的要求，且满足各级选择性的要求。
2.6.10柜体上有截面不小于25mm2接地端子
2.6.11屏内安装的元器件具有产品合格证。
屏柜的元件选型和布置等符合设计图纸要求。
2.6.12屏内所安装的元器件排列整齐、层次分明、便于维修和拆装。
2.6.13直流主馈线开关采用直流屏馈线回路采用ABB或施奈德直流专用断路器，出线数量按30回20A每面；联络开关及蓄电池回路开关采用直流专用隔离开关。
2.6.16直流馈线开关均装设报警接点，当断路器故障跳闸时发出报警信号至直流系统监控装置进行显示处理。
2.7蓄电池技术条件
2.7.1蓄电池容量为：
200Ah数量：
103只
2.7.2蓄电池组可以以浮充和均衡充电两种方式运行。
单体电池的开路电压在2.16~2.18V/个的范围内。
蓄电池浮充电压范围应在2.23~2.28V/个内，浮充电流应小于2mA/Ah，温度变化所引起的浮充电压变化应低于32mA/±1℃，均衡充电采用先衡流，后衡压方式进行，均衡充电电流控制在0.1~0.125C10A内，蓄电池均衡充电范围应控制在2.3~2.4V/个。
2.7.3蓄电池组自放电率每月应小于额定容量的4%
2.7.4蓄电池在25℃正常浮充电运行状况下，应处于密封状况，不应泄露电解液也不应排放任何气体。
蓄电池的浮充预期寿命在25℃时应大于15年在规定浮充寿命期内不需加水，加酸和检查电解液比重。
2.7.5蓄电池电解液处于不流动状态，电池可卧式安装，也可立式安装。
2.7.6具有自动开启、关闭的安全阀。
2.7.7具有严密防渗漏措施和良好的散热条件。
2.7.8电池外壳和盖的材料选择及密封既要较好地阻止内部水蒸汽渗透，防止造成失水；又要有利于电池内部热量的散发，防止电池内部温度过高，除安全阀外，蓄电池应能承受50kPa的正压或负压而不破裂，不开胶，压力释放后，壳体无残余变形。
2.7.9为防止电池内部压力过高，应设置安全阀。
当内部压力到达10~19kPa时，安全阀自动开启泄压；当压力恢复到1~10kPa时自动关闭。
安全阀上安装有滤酸装置，以免排气过程中酸雾排出。
2.7.10电池应带电解液并充好电出厂，在现场安装好后，只需进行补充电后即可浮充运行。
2.7.11容量为200Ah的蓄电池布置于2面蓄电池屏内，蓄电池组连接条的总压降应小于0.5V。
2.7.12随电池应配备安装用钢架组件及特殊工具。
3、设备规范
3.1一般要求
本附件规定了合同设备的供货范围。
供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。
供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容
设备规范和数量
4、供货范围
4.1直流设备
序号
名称
规格和型号
单位
数量
生产
厂家
备注
1
高频充电装置
含高频电源模块5台
面
1
2
直流馈电柜
20A30路/面
面
2
3
直流系统绝缘检测装置
台
1
4
电池柜
组
5
蓄电池
200Ah/2V
只
103
6
微机监控装置
台
1
7
蓄电池巡检装置
套
1
8
蓄电池安装架、连接线及电缆支架
套
1
9
直流电缆
2*4mm2
m
500
钢铠硬铜芯
4.2移动式放电装置1套:
序号
名称
规格和型号
单位
数量
生产
厂家
备注
1
放电装置
0~20A可调
套
1
移动式
4.3备品备件
序号
设备名称
型号规格
数量
1
熔断信号器
2只
2
电池组熔断器
2只
3
空开
4个
4
巡检仪模块
1个
4.4专用工具
每套设备配备以下专用工具
序号
设备名称
型号规格
数量
1
熔断器专用手柄
1套
2
蓄电池拆卸专用工具
1套
5、技术服务
5.1项目管理
合同签订后，供方指定负责本工程的项目经理，负责协调在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件，制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
5.2技术文件
5.2.1供方在定货前向需方提供一般性资料，如，鉴定证书、报价书、典型说明书和主要技术参数。
5.2.2在技术条件书签订后15天，供方提供下列技术文件2份（含一套CAD图纸）。
1）电气原理图：
包括装置原理框图、系统接线图、内部接线图和端子排等。
2）基础尺寸：
注明屏的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等
3）屏柜正面图及设备布置图：
表示外型尺寸、设备布置、设备型号、正面布置、背面布置图及总重量、运输尺寸和重量。
4）投标方提供的技术文件满足招标方提出的技术要求。
5）权威部门提供的有效形式、试验报告各主管部门提供的同类产品鉴定证书。
5.2.3设备供货时提供下列资料：
设备的开箱子资料，除了5.2.2所述图纸还包括安装、运行、维护说明书、部件清单资料、工程试验报告、产品合格证等。
5.3现场服务
供方派熟练技术人员到现场进行技术服务，负责直流系统的现场安装、调试和运行，其余外部接线由需方配合安装。
供方还需负责解答设备制造及性能等方面以及需方提出的合同范围内问题。
现场服务的次数、人数、时间、费用应在投标书分项列出。
在设备使用中，如发生问题，供方在接到通知后24小时内，派出技术人员到现场维修服务。
由需方安排适当时间，供方技术人员对设备正确安装、使用和试验进行技术讲课并在现场调试期间对需方人员进行培训。
质保期内供方负责修理或更换有质量问题的设备，对非供方责任造成的设备损坏，供方有尽快提供配件和修理的义务。
对需方选购的与本合同设备有关的配套设备，供方有提供技术配合的义务，并不因此而增加任何费用。
由于供方的错误指导或建议所致的损失，由供方负责。
供方有为需方免费培训运行维护人员的义务。
供方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知需方。
未尽事宜，双方协商处理，可以以其它形式补充。
以后协调所形成的文件与规范书同等效力。
6、需方工作
6.1需方向供方提供有特殊要求的设备技术文件。
6.2设备安装调试过程中，需方为供方现场派员提供工作生活的便利条件。
6.3设备制造过程中，需方可派员到供方进行监造和检验，供方积极配合。
7、质量保证和试验
7.1质量保证
7.1.1订购的新产品除满足本规范外，还提供产品的鉴定书。
7.1.2供方保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括供方的外购件在内）均符合规范书的规定。
若需方根据运行经验指定供方提供某种外购零部件，供方积极配合。
7.1.3供方遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9001GB/T19001质量保证体系，该质量保证体经过国家认证和正常运转。
7.1.4装在充电装置柜内的元件，选择具有生产许可证的专业制造厂家的产品。
7.1.5元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分段能力、短路电流承受能力等参数符合元件额定参数的要求，对强制认证的元件具有认证标志。
7.2系统保修
7.2.1系统终身保修
7.2.2供需双方在SAT验收证书签字生效后，供方保证提供两年半的免费保修。
如果项目分别投产则分别计算免费保修期。
7.3.1需方在集成本系统第三方厂家软件所遇到的问题，供方都有责任进行解答。
7.4.1系统严重故障，厂家必须在48小时内派工程师到现场解决问题。
系统一般故障，厂家应能在24小时内提出解决办法。
7.3型式实验
7.3.1在下列任意情况下，装置必须进行型式实验
1、新设计生产的成套装置（包括转厂生产），在鉴定前应进行新产品定型试验。
2、连续生产的装置，每5年对出厂检验合格的装置进行一次型式试验。
3、当改变制造工艺或主要元件，而影响屏的性能时，均应对首批投入生产的合格品进行型式试验。
7.4出厂试验
每套组均进行出厂试验，经质量检验部门确认合格后方能出厂，并具有证明产品合格的出场证明书。
7.5试验项目
型式试验及出厂试验见表7-1
表7-1高频开关电源充电装置试验项目表
序号
试验项目名称
试验分类
备注
型式
现场
型式试验项目
1
一般检查
Y
N
2
绝缘试验
Y
N
3
充电电压调节试验
A
Y
4
浮充电压调节试验
Y
Y
5
电流稳流精度试验
Y
N
6
浮充电压稳压精度试验
Y
N
7
低电压试验
Y
N
8
效率试验
Y
N
9
微机监控单元性能试验
Y
Y
10
纹波系数试验
Y
Y
11
噪音试验
Y
Y
12
模块电流均衡性能试验
Y
Y
序号
试验项目名称
试验分类
备注
出厂
现场
出厂试验项目
1
一般检查
Y
Y
2
绝缘试验
Y
N
3
动热稳定试验
Y
N
4
耐压试验
Y
N
5
绝缘监测装置性能试验
Y
Y
8、包装运输和存储
8.1装置制造完成并通过试验后及时包装，否则将得到切实的保护，确实其不受污损。
8.2所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中仍采用其他防护措施，以免散失孙换或被盗。
8.3在包装箱外标明需方的订货号、发货号。
8.4各种包装确保零部件在运输中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
8.5包装上有明显的包装储运图示标志。
8.6整体产品或分别运输的零部件均适合运输和装载的要求。
8.7随产品提供的技术资料完整无缺。
9培训
9.1为使合同设备能正常安装和运行，供方负责提供相应的技术培训。
培训内容应与工程进度相一致。
9.2供方提供下列培训计划和内容供需方参考：
序号
培训内容
计划人月数
培训教师构成
地点
备注
职称
人数
1
设备工作原理
1人/1天
工程师
1
现场
2
设备运行规程
1人/1天
工程师
1
现场
9.3培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
10技术资料和交付进度
10.1技术资料提供
10.1.1供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制。
技术资料和图纸采用中文。
供方提供所有图纸、技术文件均采用KKS编码（包括备品备件），KKS编码原则按照需方提供的文件执行。
10.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
10.1.3供方及时充分的提交资料，满足工程进度要求。
在签定条件后的10天内提出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
在一个月内提出全部技术资料。
10.1.4供方提供的技术资料一般可分为配合工程设计用、设备监造检验用、施工调试试运、性能验收试验和运行维护用等四个方面。
供方须满足以上四个方面的具体要求。
10.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，需方要求时，供方将及时免费提供。
10.1.6供方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
供方提供的施工图技术资料为每台设备4套，及相应的电子版本资料2套（AutoCADR14版本，以U盘为存储介质）。
10.1.7所供图纸资料均由Word97或AUTOCAD软件编写或绘制。
所供资料，不管设备是否国内提供，均采用中文简体印刷字体。
供方提供的资料为纸介质和光盘两种型式。
10.1.8供方承诺设备到货后的开箱资料的提供不少于3份纸质资料及一份电子文档（autocad版光盘，并附相应的字库）．
10.1.9文件发送单位及地址：
10.2技术文件和图纸
10.2.1配合工程设计的资料与图纸如下，包括但不限于此：
--屏面布置图：
包括外形尺寸、荷重及其附件。
--电气原理图：
包括装置的原理框图、系统接线图、内部接线图、端子排等。
10.2.2设备检验所需要的技术资料
供方提供满足合同设备检验/见证所需的全部技术资料。
10.2.3设备监造检验所需要的技术资料
供方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
10.2.3施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料
供方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认。
10.2.3.1提供设备安装、调试和试运说明书。
10.2.3.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件。
10.2.3.3设备的安装、运行、维护、检修说明书。
运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
10.2.3.4供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
10.2.4供方提供的其它技术资料
供方提出具体清单和要求，供方细化，需方确认。
10.2.4.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
10.2.4.2供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
10.2.4.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，外形图等。
10.2.4.4详细的产品质量文件。
10.3供方提供的技术资料交付进度见下表
序号
资料内容
最早可提供时间
备注
1
直流电源屏外形图操作走廊净距、安装及开孔图
合同签定后10天
特殊情况双方商定
2
直流电源屏整体的总重量、最大运输尺寸和重量
合同签定后10天
3
直流系统配置接线图，二次控制及信号接线图，端子排图
合同签定后10天
4
各辅助设备及其元器件说明书
合同签定后10天
5
使用说明书
合同签定后10天
6
各类技术参数
合同签定后10天
7
其它相关资料
合同签定后10天
11安装、调试、性能试验、试运行及验收
11.1合同设备的安装、调试将由供方根据需方提供的技术文件和说明书的规定在进行。
11.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本条件书规定的标准、规程规范进行。
11.3完成合同设备安装后，供方和需方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明
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