工艺实习报告（共2页）900字.docx

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工艺实习报告

　　第一天

　　实习工种：

钳工

　　实习目的：

了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

　　实习内容：

加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

　　加工材料：

一直径为25mm的圆棒

　　加工工具：

台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

　　具体操作：

　　1、锉削。

用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

　　2、锯削。

锯下厚度为11～12mm的圆棒。

　　3、锉削。

锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

　　4、划线。

在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

　　5、锉削。

沿着所划的线锉出正六边形。

　　6、锉圆角。

在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

　　7、钻孔。

定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

　　8、扩孔。

用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

　　9、攻螺纹。

在所钻的孔中攻出螺纹。

　　实习心得：

个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。

　　第二天

　　实习工种：

车工

　　实习目的：

了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

　　实习内容：

加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：

15cm,9cm;10cm,7cm加工材料：

一圆柱形螺钉（直径大于9cm）

　　加工设备：

cXXXX年卧式车床

　　具体操作：

　　1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

　　2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

　　3、选择合适的车刀。

　　4、对刀。

　　5、粗车和精车。

为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

　　6、车台阶。

注重把握好台阶长度尺寸。

　　实习心得：

工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

　　第三天

　　实习工种：

铣工

　　实习目的：

初步把握立式铣床的基本操作

　　实习内容：

加工一横截面为16mm*17mm的长方条

　　加工材料和设备：

一圆棒（直径>17mm）、立式铣床

　　具体操作：

　　1、工件的安装。

用平口钳将圆棒夹紧。

　　2、调整铣床工作参数。

调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

　　3、对刀。

取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

　　4、铣平面。

铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。