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矿山通风技术解答
矿山通风技术解答
1、什么是矿井的通风方法？
答：
通风方法是指矿井主要通风机对矿井供风的工作方式。
分为抽出式、压入式和抽压混合式三种。
压入式通风是将矿井主要通风机安设在地面，向矿井用压风（送风）方式供风（新风），使整个通风系统在压入式主要通风机作用下，形成高于当地大气压力的所谓正压通风。
抽出式通风是将矿井主要通风机安设在地面（也有安设在井下主回风井巷中的），从矿井向外抽出空气（污风），使井下空气处于低于当地大气压的状况。
抽压混合式通风是将地面新鲜空气由压入式主要通风机送给井下，污风由抽出式主要通风机排出井外。
三种方法各有利弊和适用的条件。
与矿山的地形地质条件、矿岩性质、开拓方式、开采方法及资金投入等因素有关，一般由设计部门制定。
2.什么是矿井机械通风三要素？
答：
（1）要有进风井和回风井。
（2）通风动力设施备（风机）。
（3）由一系列通风井巷工程构成的整个矿井形成贯穿风流。
3.常见的矿井通风方式有几种？
答：
矿井通风方式是对矿山的进风井巷与回风井巷的相对位置而言的。
按进、回风井巷的相对位置，矿山的通风方式可分为：
中央式、对角式和混合式三类。
中央式是指矿山的进风井巷和回风井巷大致位于矿体走向的中央部位。
对角式一般是指矿山的进风井巷和回风井巷各布置在矿体走向的两翼（一边一个）。
混合式即中央式与对角式的混合布置。
这三种方式也各有其适用条件，一般由设计部门确定。
4.什么是矿井的通风网络？
答：
地下矿山的井巷都是根据生产的需要开凿的，而井巷间的联通一般较为复杂，这样，地下所有井巷中的风流按其分岔与汇合的结构就构成一个有方向的联通体系，这种联通体系即形成了矿井的通风网络。
从联接的形式来说可有这样几种：
井巷间的串联、并联、角联和复杂联接。
串联网络：
前一井巷的出风端和下一井巷的进风端相接。
其特点是：
串联的井巷越多，通风阻力越大；下一井巷进风端（口）吃前一井巷出风端（口）的回风。
并联网络：
两条或两条以上的通风井巷，它们的进风端（口）是在同一点分开，它们的出风端（口）又是在同一点汇合。
其特点是，并联的井巷越多，各井巷分得的风量也越少，通风阻力也越小；各井巷互不干扰，安全性好。
角联网络：
两条分路组成的并联系统中，若有一条或一条以上的井巷横跨接于两个并联巷道上构成的系统。
其特点是，角联网络中的边缘风路的风流方向是稳定的，而对角风路中的风流方向不稳定。
在矿井设计中，应尽量避免出现角联网络。
5.什么是通风构筑物？
答：
在矿山通风系统中用于引导、遮断和调节控制风流所建造的通风设施，统称为通风构筑物。
通风构筑物可分为两大类：
一类是通过风流的构筑物，包括风桥、导风板、风障和调节风窗等；另一类是遮断风流的通风构筑物，包括密闭墙和风门等。
设置通风构筑物应根据井下通风工作实际需要并合理选择位置，要保证施工质量，严格管理制度，经常使其处于完好状态，切实发挥应有作用与功效。
6.矿用通风机一般分为几类？
答：
矿用通风机按其服务范围和所起作用一般可分为三类。
（1）主要通风机：
用来担负整个矿山、矿山的一翼或一个较大的采区的通风工作的通风机，称为矿山主要通风机，亦称主扇。
主要通风机对矿山安全生产，井下工作人员的身体健康关系极大。
它是常年都需要连续运转的机械，所消耗的电能约占全矿总用电量20%～30%左右，故对其合理选择和使用都相当重要。
（2）辅助通风机：
用来协助主要通风机对矿井某一区域进行通风的通风机。
亦称辅扇。
（3）局部通风机：
用来对井下某局部作业地点或无贯通风流的局部作业地点，借助风筒进行通风的通风机，亦称局扇。
矿用通风机按其构造原理，又可分为离心式通风机和轴流式通风机两大类。
（1）、离心式通风机的优点是结构简单、维护方便、噪声小，并联工作稳定性好。
但其体积大，一般不能与电动机直接连接，而且风量调节不方便，它适用于矿井风阻变化较小，风量变化较大的矿井。
（2）、轴流式通风机具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高，可直接与电动机相连接，风量调节较为方便。
其缺点是噪声大，构造复杂，检修困难。
它一般运用于风压变化较大，风量变动较小的矿井。
7.通风机的性能参数有哪些？
答：
（1）风量（流量）：
表示单位时间流过通风机的空气量，常用单位为：
m3/s、m3/min、m3/h。
（2）风压：
通风机的风压分为静压、动压和全压。
单位为Pa（N/㎡）
①静压：
指单位体积的气体流过通风机后所获得的压力能（即压力势能）
②动压：
指单位体积的气体流过通风机后所获得的动能。
③全压：
指单位体积的气体流过通风机后所获得的总能量。
（3）功率
①轴功率：
驱动通风机所需要的功率，单位KW。
②有效功率：
指单位时间内气体从通风机获得的能量。
（4）效率
①全效率：
指通风机的有效功率与轴功率之比。
②静效率：
指在上式中如果用静压代替全压，则所得的效率称为静效率。
（5）转速:
风机叶轮每分钟的转数，单位为r/min。
8.离心式通风机的构造有哪些？
答：
（1）结构。
离心式通风机的主要气动部件是叶轮、集流器（进风口）和外壳。
叶轮由前盘面、后盘面和叶片组成。
（2）外壳（螺壳）。
风机的外壳的作用是汇集从叶轮流出的气流，并输送到外壳的出口。
（3）集流器（进风口）。
集流器的作用是保证气流平稳地进入叶轮，使叶轮得到良好的进气条件。
9.离心式通风机型号含义是什么？
答：
4—72—11型离心式通风机
4—72—11—No.20B右90°
——一般用字母表示通风机的用途。
“G”表示锅炉用通风机；“K”表示矿用通风机；
4——最高效率点的全压系数乘以10；
72——比转数
1——表示叶轮进风方式。
“1”表示叶轮单侧进风；“0”表示叶轮双侧进风
No.20——机号；叶轮直径除以100
B——传动方式（离心式通风机的传动方式有六种：
A—无轴承箱；B—支撑皮带（悬臂支撑，皮带传动，带轮在支撑点中部）；C—悬臂皮带；D—悬臂联轴节；E—中间皮带；F—中间联轴节。
一般4—72—11和G4—73—11采用前四种；大型的K4—73—01采用后两种。
）
右——叶轮旋向（站在电动机一侧正视叶轮，顺时针方向旋转的称为“右”旋，逆时针方向旋转的称为“左”旋。
）
90°——出风口位置
10.轴流式通风机的构造有哪些？
答：
一般矿用轴流式通风机的主要气动部件有叶轮、导叶（前导叶、中导叶、后导叶）、外壳、进风口（集流器、疏流罩）以及出口处的扩散器。
（1）叶轮
叶轮是风机的主要部件，决定着风机性能的主要因素是风机翼型、叶轮外径、外径对轮毂的比值（轮毂比）和叶轮转速。
叶轮叶片安装角直接影响旋绕速度的增量，影响风机全压。
通常可在10～45°范围内调整。
（2）导叶
前导叶某些风机设有前导叶，用以控制进入叶轮的气流方向，达到调节特性的目的。
此导叶可分为两段，头部固定不动，尾部可以摆动。
这样，外界气流可以较小的冲击进入前导叶，而后改变方向进入叶轮。
中导叶在多级轴流式通风机中级间设置。
它的作用是将前级叶轮的流出气流方向，转为轴向流入后级叶轮。
后导叶作用是将最后一级叶轮的出流方向转为接近轴向流出。
剩余的旋绕速度使气流不仅沿轴向，而且是沿螺线方向在扩散器中流动，有利于改善扩散器的工作。
（3）进风口（集流器和整流罩）
作用是使气流顺利地进入风机的环行入口信道，并在叶轮入口处，形成均匀的速度场。
目前，矿用通风机集流器型线为圆弧形，整流罩的型面为球面或椭球面。
（4）扩散器
作用是把风机出口动压的一部分转换为静压，以提高风机的静效率。
一般由锥形筒芯和筒壳组成，装在风机出口侧。
（5）外壳
风机外壳呈圆筒形，重要的是叶轮外缘与外壳内表面的径向间隙应尽可能地减小。
通常（s—径向间隙，l—叶片展长）在0.01～0.06之间。
11.轴流式通风机型号含义是什么？
答：
如2K60型通风机
13.通风机起动前应检查什么？
答：
通风机起动前要进行全面检查，从传动部分开始，检查联轴节、皮带、螺栓连接及焊接部分是否牢固；轴承部分润滑油量是否合适；检查各风门的关开程度是否合乎要求；各测量仪表是否齐全；最后关闭所有检查孔，才能启动。
14.通风机起动工况如何选择？
答：
（1）通风机启动工况选择的原则。
①功率最低处。
②尽量避免出现不稳定现象。
（2）起动工况的选择。
①离心式通风机，闸门完全关闭。
②轴流式通风机，闸门半开或全开。
15.通风机运转期间如何维护？
答：
（1）保持机房和通风设备的整洁。
（2）定时检查各轴承的润滑油量和轴承温度，若是滑动轴承，还应检查油环带油情况，油质是否清洁。
轴承温度一般不应超过60℃，超过此温度，超温自动信号器能及时发出信号。
（3）应经常观察电流表和测压仪表的读数，并定时记入记录本中。
（4）要注意通风机的振动和各部分螺帽的拧紧程度，如发现有异常振动和响声要及时向矿井主管人员报告，必要时应迅速开动备用通风机，停车检修。
16.局部通风机通风管理中应遵循哪些规定？
答：
（1）局部通风机机体要完好，高压部位不漏风。
局部通风机安装时必须垫高0.3米以上（以轨面算起）并安装牢固。
同时必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
（2）应采用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直无死弯，逢环必挂，缺环必补，发现破口及时缝补或替换。
风筒拐弯处要设弯头，不要拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不要花接。
（3）压入式局部通风机和启动装置，应安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10米，以免发生循环风；全风压供给该处的风量应大于局部通风机的吸入风量。
（4）正压风筒末端要直对工作面，在岩巷掘进时风筒口距工作面迎头不超过10米，在煤巷掘进时风筒口距工作面迎头不超过6米；负压局部通风机排风筒出风口应顺入回风巷10米以上。
（5）不能使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
（6）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风，严禁无风作业；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，贴示警标，禁止人员进入，并向矿调度室（值班室）报告。
17.主扇运转管理方面有哪些规定？
答：
在正常生产情况下，主扇应连续运转。
当井下无污染作业时，主扇可适当减少风量运转；当井下完全无人作业时，允许暂时停止机械通风。
当主扇发生故障或需要停机检查时，应立即向调度室和主管矿长报告，并通知所有井下作业人员。
每台主扇应具有相同型号和规格的备用电动机，并有能迅速调换电动机的设施。
主扇应有使矿井风流在lOmin内反向的措施。
当利用轴流式风机反转反风时，其反风量应达到正常运转时风量的60％以上。
每年至少进行一次反风试验，并测定主要风路反风后的风量。
采用多级机站通风系统的矿山，主通风系统的每一台通风机都应满足反风要求，以保证整个系统可以反风。
主扇或通风系统反风，应按照事故应急预案执行。
主扇风机房，应设有测量风压、风量、电流、电压和轴承温度等的仪表。
每班都应对扇风机运转情况进行检查，并填写运转记录。
有自动监控及测试的主扇，每两周应进行一次自控系统的检查。
18.什么叫矿井有效风量率？
它是如何计算的？
答：
矿井有效风量率是反映矿山通风系统中矿井漏风情况的一个重要指标。
矿井漏风使作业面有效风量降低，使通风系统的可靠性和风流的稳定性遭到破坏，降低通风效果。
矿井有效风量率为矿山通风系统中的有效风量与主通风机（主扇）装置风量的百分比，它反映主通风机装置风量可供利用的程度。
计算公式：
式中—有效风量率；
—各需风点的有效风量之和，即到达各需风点的新风量之和；
—主通风机的风量。
按《金属非金属矿山安全规程》要求，矿井通风系统的有效风量率应不低于60%。
18.为什么要求尽可能提高矿井通风系统的有效风量率？
答：
《金属非金属矿山安全规程》规定矿井通风系统的有效风量利用率应不低于60%。
矿井漏风是不可避免的，但如果矿井漏风严重，将会造成主扇效率降低，增加无益的电能消耗，使工作面得不到足够的新鲜风量，甚至使某些风路出现风流反向，烟尘倒流现象。
因此，无论从安全还是从经济角度考虑，都要求尽可能提高矿井通风系统的有效风量率。
19.什么是矿井漏风？
它产生的原因？
答：
未经过用风地点而直接进入回风系统或排出地面的风称为漏风。
产生漏风的一般原因是：
（1）由于开采缺乏统一规划，过早地形成了地表塌陷区，采空区未能及时进行充填或封闭，风流通过采空区进入回风巷道而排出地表。
（2）井下很多废旧巷道、通往地表的出口不能及时封堵密闭，形成漏风通道。
（3）密闭装置、风门、挡风墙等通风构筑物不严密或管理不善造成漏风。
20.如何防治矿井漏风？
答：
减少矿井漏风，提高有效风量是一项经济价值较大的重要性工作，它涉及矿山的设计、施工和生产管理等方面。
采取以下措施可防治或减少漏风的发生。
（1）根据矿山的开拓方式，开采方法，选择合适的通风方法和通风方式；
（2）从采矿设计和生产管理上，要尽量避免过早地形成地表塌陷区。
对于已经形成的地表塌陷区，应及时采取充填采空区或密闭采空区与地表联通的透口等措施；
（3）加强对井下废旧巷道和采空区的管理。
采场开采结束后，应封闭所有与采空区相联的影响正常通风的巷道。
（4）提高通风构筑物的质量，加强对通风构筑物的日常管理工作。
通风构筑物（风门、风桥、风窗、挡风墙等）应由专人负责检查、维修，保持其完好严密状态。
主要运输巷道应设两道风门，其间距应大于列车的长度。
手动风门应与风流方向成80°～85°的夹角，并逆风开启。
21.什么是通风系统图？
它的主要功能有哪些？
答：
矿山通风系统图是能准确反映矿山井巷联系中风流进出路线，表明矿山通风方法和通风方式的无需按比例绘制的一种示意图。
通风系统图可以绘制成平面图，也可绘制成立体图。
通风系统示意图见9。
通风系统图每年至少应填绘一次。
**一张矿山合格的通风系统图，应能表述下列问题：
（1）矿山的开拓方式，主要井巷布局。
（2）主要进风井巷和主要回风井巷以及风流在各井巷的流向，并分别用“→”（新鲜风流）和“○→”（污浊风流）符号注明。
（3）选用的通风设备（主通风机、局部通风机等）及安设位置。
（4）已构建的通风构筑物。
（5）主要作业场所和主要硐室所在位置。
（6）主要作业场所局部通风状况等。
图9通风系统示意图
22.什么是通风系统中的反风措施？
答：
反风技术是矿井发生灾变时所采取的一项重要的控制风流的救灾措施。
如当进风井筒或井下主要作业场所发生火灾时，为防止火灾产生的有毒、有害气体扩散并配合救灾工作，利用预设的反风设施，改变火灾所产生的高温有害气体的流动方向、限制火灾影响区域，安全撤出受威胁的作业人员。
反风技术比较复杂，现场情况也多变，在金属矿山实际火灾事故中一般不轻易采取这种措施。
23.对主扇反风有何要求？
答：
主扇应有使矿井风流在10min内反向的措施。
当利用轴流式风机反转反风时，其反风量应达到正常运转时风量的60%以上。
每年至少进行一次反风试验，并测定主要风路反风后的风量。
采用多级机站通风系统的矿山，主要通风系统的每一台通风机都应满足反风要求，以保证整个系统可以反风。
主扇或通风系统反风，应按照事故应急预案执行。
24.主要有哪些常见的反风方法？
答：
反风方法因风机的类型和结构不同而异。
目前的反风方法主要有：
（1）离心式通风机的反风。
主要利用反风道实现反风。
（2）轴流式通风机的反风
①反转反风法
②反风道反风法
③无反风道反风法
25.什么是局部通风？
局部通风的特点是什么？
答：
对独头工作面的通风称为局部通风。
其任务是借助一定手段将新鲜风流引至工作面，排出工作面的炮烟、矿尘等污浊空气，以保证作业人员在良好的环境下作业。
局部通风的特点是：
（1）工作面不能形成贯穿风流，一般情况下都是同一井巷即用作进风又用作回风；
（2）风量较小，通风距离短则几米，长则可达数百米；
（3）工作面一般较为狭小、拥挤、安放通风设备较困难。
对中小矿山，特别是对地方地下开采的小矿山而言，由于生产规模小，无论是掘进工作还是采矿生产大多数是采用独头方式进行，而矿山本身真正意义的机械通风系统又很难形成，因此作好局部通风工作尤为重要。
否则，极易发生炮烟中毒事故，给作业人员的身体健康和生命安全造成极大威胁。
26.地下矿山常见的局部通风方法有几种？
答：
一般来讲井下局部通风方法有四种：
（1）总风压通风——利用矿井主要通风机造成总风压，用风筒或纵向风障将新鲜风流引入独头工作面,稀释和排走污浊空气。
（2）扩散通风——主要是靠新鲜风流的紊流扩散作用清洗工作面。
该法不需任何辅助设施，但只适用于短距离的独头工作面。
适用的距离可按下式计算：
L—适用距离，m；
S—独头巷道断面积，m2
（3）引射器通风——利用高压水或压缩空气为动力，经过喷嘴高速喷出，在喷出射流周围造成负压区而吸入空气，造成风流流动。
这种方法风量小，风压低，效率低，一般不普遍应用。
（4）局部通风机（局扇）通风—利用局部通风机为动力，按一定方式排出作业面的污浊空气。
这是目前矿山最常用也是较为有效的一种方法。
27.局部通风机（局扇）常见的通风有几种方式？
答：
局部通风机通风是矿山广泛采用的独头工作面的通风方法。
所用的局部通风机有轴流式的，也有离心式的。
在实际工作中，鉴于轴流式局部通风机具有体积小，安装方便，易串联工作等优点，轴流式局部通风机在中小型矿山通风中应用最为广泛。
按其工作方式分别为压入式、抽出式和混合式三种。
28.什么是压入式通风？
答：
压入式通风是局部通风机把新鲜风流经风筒送到工作面，而污浊空气沿巷道排出。
这种通风方式工作面的通风时间短，但全巷道的通风时间长，故适用于较短距离独头工作面的通风。
要求：
（1）局部通风机的吸风口应设在贯穿巷道距独头巷道口不小于10m的上风侧；
（2）排出的污浊空气应有回路，即排入回风口或回风井巷，不允许再被风机吸入重返工作面；
（3）风筒口与独头工作面距离不得超过10m。
压入式通风示意图见图10所示。
29.什么是抽出式通风？
答：
抽出式通风是局部通风机将工作面的污浊空气经风筒抽排至排风道，新风由巷道进入工作面。
这种通风方式巷道处于新鲜风流中，但工作面的通风时间长，故适用于较长巷道的掘进通风。
要求：
（1）局部通风机的排风口应设在贯穿巷道距独头巷道口不小于10m的下风侧；
（2）排出的污浊空气应有回路；
（3）风筒口与独头工作面距离不得超过5m。
注意，有爆炸性气体涌出的矿井禁止使用抽出式通风。
30、什么是混合式通风？
答：
顾名思义,混合式通风是安装两台局部通风机，一台压入，一台抽出。
这种通风方式具备了压入式和抽出式的优点，通风效果好，它多用于大断面长距离的独头工作面的通风。
要求：
*
（1）吸入口处的风量比压入式局部通风机的风量大20～25%；
（2）抽出式风机风筒也要满足上述要求；
（3）压入风筒口与工作面距离不得超过10m，抽出风筒应滞后压入风筒5m以上。
31.局部通风对风筒的安装有什么要求？
答：
风筒（含柔性风筒和铁皮风筒）是局部通风不可缺少的设施。
为降低风筒风阻，增加通风距离，保证工作面所需风量，应采取如下措施。
（1）适当选用大直径风筒，并要与风机匹配，以减少风筒的阻力。
（2）提高安装质量。
柔性风筒须拉紧，避免松弛褶皱，风筒应吊挂平直、牢固、接头严密，靠巷道上隅角悬吊稳妥，不拐死弯，避免车刮人碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风，降低阻力。
（3）当用异径风筒相连时，应采用过渡节（大变小）。
（4）当风筒中有积水时，须及时放出。
（5）及时修补风筒和堵补风筒的针眼，注意加强平时的维护工作。
（6）局部通风的风筒口与工作面的距离要求如下：
压入式通风应不超过lOm；抽出式通风应不超过5m；混合式通风，压入风筒的出口应不超过lOm，抽出风筒的人口应滞后压人风筒的出口5m以上。
32.局部通风机（局扇）运转有何规定？
答：
掘进工作面和通风不良的采场，应安装局部通风设备。
人员进入独头工作面之前，应开动局部通风设备通风，确保空气质量满足作业要求。
独头工作面有人作业时，局扇应连续运转。
停止作业并己撤除通风设备而又无贯穿风流通风的采场、独头上山或较长的独头巷道，应设栅栏和警示标志，防止人员进入。
若需要重新进入，应进行通风和分析空气成分，确认安全方准进入。
33.如何保证局部通风机安全正常运转？
答：
局部通风机的使用，对中小矿山的通风防尘工作至关重要，所以一定要保证其安全正常运转。
应做到如下几点：
（1）局部通风机要有专人负责管理，及时进行维护检修。
（2）局部通风机应有完善的保护装置（如漏电保护等）。
（3）局部通风机要有专人负责使用，按规定要求的距离和合适的地点安设，并保持连续运转。
另外，局部通风机在运转时噪声很大，易于引起作业人员烦躁疲劳，但目前还无什么有效的办法，建议作业人员佩戴耳塞，以缓解噪声污染。
34.矿井通风对风流有何要求？
答：
各采掘工作面之间，不应采用不符合要求的风流进行串联通风。
井下破碎硐室、主溜井等处的污风，应引入回风道。
井下炸药库，应有独立的回风道。
充电硐室空气中氢气的含量，应不超过O．5％（按体积计算）。
井下所有机电硐室，都应供给新鲜风流。
采场、二次破碎巷道和电耙巷道，应利用贯穿风流通风或机械通风。
电耙司机应位于风流的上风侧。
35.采场通风有何规定？
答：
采场形成通风系统之前，不应进行回采作业。
矿井主要进风风流，不得通过采空区和塌陷区，需要通过时，应砌筑严密的通风假巷引流。
主要进风巷和回风巷，应经常维护，保持清洁和风流畅通，不应堆放材料和设备。
36.《金属非金属矿山安全规程》中为何规定“每一中段，应在顶板稳固、通风良好的地点设置井下厕所，并经常清扫和消毒”？
答：
规定由两个含义：
（1）使矿工有一个较好的如厕条件，并保证矿井的卫生环境。
（2）矿工因“方便”进入独头巷道、老硐、采空区、废弃井巷而引起中毒窒息的事故率较高。
因此应在顶板稳固、通风良好的地点设置井下厕所，减少中毒窒息事故的发生。
37.矿山粉尘的主要来源和性质是什么？
答：
矿山生产过程中所产生的矿石与岩石的微细颗粒即为矿尘、也称为粉尘。
矿山防尘的主要对象是悬浮于空气中的粉尘。
所以，一般说粉尘即指浮尘。
粉尘浓度是悬浮于单位体积空气中的粉尘量，单位是mg/m3，可表明产尘与通风防尘的综合状况以及其危害程度，是普遍采用的指标，其值随通风量的大小而变化。
矿山各生产工序都产生粉尘，其中凿岩、爆破和装运三个基本生产工序是主要尘源产生工序。
矿尘主要的物理化学性质有。
（1）粉尘中游离二氧化硅（SiO2）含量。
游离二氧化硅普遍存在于矿岩中，其含量对矽肺病的发生和发展起着重要作用。
一般来说，粉尘中游离二氧化硅的含量越高，危害性越大。
（2）粉尘的爆炸性。
有些矿尘（主要是煤尘和硫化矿尘）在空气中达到一定浓度时，外界明火、电火花、高温等作用，能引起矿尘爆炸。
38.粉尘的主要危害性表现在哪些方面？
答：
粉尘的危害性主要表现在：
（1）污染工作场所，危害人体健康，引起尘肺职业病。
（2）某些矿尘（如煤尘、硫化尘）在一定条件下可以爆炸。
（3）加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。
（4）降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。
39.粉尘对人体有什么危害？
答：
粉尘对人体的主要危害是对人体健康的损害，长期吸入大量微细粉尘，可能引起尘肺病。
各种矿尘都可能引起尘肺病，如矽肺病、石棉肺病、铁矽肺病、煤肺病、煤矽肺病等。
由于95%的矿岩中都含有数量不等的二氧化硅，而粉尘中的游离二氧化硅，也就成为尘肺病的主要元凶。
一般来讲，在人体上呼吸道的咽喉、气管内，大于10μm的尘粒沉降，经鼻腔和气管黏膜的分泌物黏结，形成痰排出体外。
在上呼吸道的较大支气管
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